CN205271624U - 一种地板砂光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种地板砂光设备，包括架体，所述架体上设置有前传送带和后传送带，所述前传送带和后传送带之间设置有砂光模块，所述砂光模块包括箱体，所述箱体内部设置有砂光辊组和压辊组，所述砂光辊组包括第一砂光辊、第二砂光辊、第三砂光辊、第四砂光辊，所述压辊组包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊设置在所述砂光辊组的前后侧，所述前传送带上还设置有上板模块。本实用新型的目的在于提供一种地板砂光设备，通过对地板砂光设备入口前增加一个上板模块，来提高降低人力成本，并优化地板内部的砂光模块来提高砂光的稳定性。

Description

一种地板砂光设备

技术领域

本实用新型涉及一种地板生产设备，具体涉及一种地板砂光设备。

背景技术

近些年来，随着经济的发展，建筑行业的进步，室内装修行业也随着不断的发展，地板作为室内装修的重要材料也越来越受到重视。为了对应消费者的需求，生产厂家开发出各种各样的地板，复合地板由于其成本低，加工工艺简单、耐用深受广大消费者的喜爱。复合地板的加工工艺大致包括以下步骤：1、中密度板的品质质检、中密度板的加工、复合地板的热压合、复合地板砂光、复合地板开榫、复合地板封漆、紫外光固化、分色拣选、包装。其中复合地板的砂光过程中，需要操作人员将地板按顺序放置在砂光设备的传送带上，地板排放位置不规范、排放时间不够都会工作的效率，同时需要安排专门的人们对地板进行排放工作。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种地板砂光设备，通过对地板砂光设备入口前增加一个上板模块，来提高降低人力成本，并优化地板内部的砂光模块来提高砂光的稳定性。

一种地板砂光设备，包括架体，所述架体上设置有前传送带和后传送带，所述前传送带和后传送带之间设置有砂光模块，所述砂光模块包括箱体，所述箱体内部设置有砂光辊组和压辊组，所述砂光辊组包括第一砂光辊、第二砂光辊、第三砂光辊、第四砂光辊，所述压辊组包括第一压辊和第二压辊，其中所述第一压辊、第一砂光辊、第二砂光辊、第三砂光辊、第二压辊均设置在传送平面上方，所述第四砂光辊设置在传送平面下方，所述第四砂光辊下方设置废料收集箱，所述第一压辊和第二压辊设置在所述砂光辊组的前后侧，所述前传送带上还设置有上板模块，所述上板模块包括设置在架体上的挡板，所述挡板远离所述砂光模块端设置有垫条，所述挡板与所述前传送带之间为地板入口。

本实用新型提供的一种地板砂光设备可进一步设置为所述前传送带两侧的架体上设置有均匀排布的螺栓孔，所述垫条上设置有连接部，所述连接部上设置螺栓孔，所述垫条通过螺栓穿过连接部和架体上的螺栓孔而将垫条固定在架体上。

本实用新型提供的一种地板砂光设备可进一步设置为所述挡板底部到所述前传动带顶面之间的垂直距离S大于单个地板的厚度，且小于两个地板的厚度。

本实用新型提供的一种地板砂光设备可进一步设置为所述垫条在横截面呈三角形。

本实用新型的优先和有益效果为：

1、通过压辊组的设置，使得地板在砂光过程中更加稳定，砂光的效率高，且压辊组的第一压辊和第二压辊分别设置在砂光辊组的前后两侧，来防止地板与砂光辊接触时受力不均匀而产生砂光瑕疵；

2、在前传送带上设置有垫条和挡板，通过挡板将成堆的地板挡住，并让垫条将成堆的地板垫起，使得地板的头部和尾部形成一个倾斜的放置，当最底部的地板从地板入口滑过挡板后，其上的地板能够紧跟其后滑过挡板，从而形成排列有序的地板进入砂光设备；

3、前传送带两侧的架体上设置有均匀排布的螺栓孔，用户可根据自身生产地板的长度来调节挡板和垫条之间的相对距离，来确保良好的导入效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型提供的一种地板砂光设备的侧视图；

图2为本实用新型提供的一种地板砂光设备的俯视图；

图3为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种地板砂光设备实施例做进一步说明。

一种地板砂光设备，包括架体1，所述架体1上设置有前传送带2和后传送带3，所述前传送带2和后传送带3之间设置有砂光模块4，所述砂光模块4包括箱体41，所述箱体41内部设置有砂光辊组42和压辊组43，通过压辊组43的设置，使得地板在砂光过程中更加稳定，砂光的效率高。

所述砂光辊组42包括第一砂光辊421、第二砂光辊422、第三砂光辊423、第四砂光辊424，所述压辊组43包括第一压辊431和第二压辊432，其中所述第一压辊431、第一砂光辊421、第二砂光辊422、第三砂光辊423、第二压辊432均设置在传送平面上方，所述第四砂光辊424设置在传送平面下方，所述第四砂光辊424下方设置废料收集箱44，所述第一压辊431和第二压辊432设置在所述砂光辊组42的前后侧，来防止地板与砂光辊接触时受力不均匀而产生砂光瑕疵。

所述前传送带2上还设置有上板模块5，所述上板模块5包括设置在架体1上的挡板51，所述挡板51远离所述砂光模块4端设置有垫条52，所述挡板51与所述前传送带2之间为地板入口53。在前传送带2上设置有垫条52和挡板51，通过挡板51将成堆的地板挡住，并让垫条52将成堆的地板垫起，且所述垫条52在横截面呈三角形，使得地板的头部和尾部形成一个倾斜的放置，当最底部的地板从地板入口53滑过挡板51后，其上的地板能够紧跟其后滑过挡板51，从而形成排列有序的地板进入砂光设备。而所述挡板51底部到所述前传动带顶面之间的垂直距离S大于单个地板的厚度h，且小于两个地板的厚度2h，来确保每次通过地板入口53只有单个地板。

所述前传送带2两侧的架体1上设置有均匀排布的螺栓孔54，所述垫条52上设置有连接部55，所述连接部55上设置螺栓孔54，所述垫条52通过螺栓穿过连接部55和架体1上的螺栓孔54而将垫条52固定在架体1上。用户可根据自身生产地板的长度来调节挡板51和垫条52之间的相对距离，来确保良好的导入效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种地板砂光设备，包括架体，所述架体上设置有前传送带和后传送带，所述前传送带和后传送带之间设置有砂光模块，所述砂光模块包括箱体，所述箱体内部设置有砂光辊组和压辊组，所述砂光辊组包括第一砂光辊、第二砂光辊、第三砂光辊、第四砂光辊，所述压辊组包括第一压辊和第二压辊，其中所述第一压辊、第一砂光辊、第二砂光辊、第三砂光辊、第二压辊均设置在传送平面上方，所述第四砂光辊设置在传送平面下方，所述第四砂光辊下方设置废料收集箱，所述第一压辊和第二压辊设置在所述砂光辊组的前后侧，所述前传送带上还设置有上板模块，所述上板模块包括设置在架体上的挡板，所述挡板远离所述砂光模块端设置有垫条，所述挡板与所述前传送带之间为地板入口。

2.根据权利要求1所述的一种地板砂光设备，其特征在于，所述前传送带两侧的架体上设置有均匀排布的螺栓孔，所述垫条上设置有连接部，所述连接部上设置螺栓孔，所述垫条通过螺栓穿过连接部和架体上的螺栓孔而将垫条固定在架体上。

3.根据权利要求1所述的一种地板砂光设备，其特征在于，所述挡板底部到所述前传动带顶面之间的垂直距离S大于单个地板的厚度，且小于两个地板的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种地板砂光设备，其特征在于，所述垫条在横截面呈三角形。