CN106493925A - 一种高压两板注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压两板注塑机，包括：机架；合模锁模机构，包括若干高压锁模油缸、若干快速油缸、头板、中板、哥林柱、上模及下模，头板安装在机架上，高压锁模油缸及快速油缸安装在头板上，哥林柱一端与高压锁模油缸的输出端连接，中板套设在哥林柱上，快速油缸的输出端作用在中板上，上模安装在中板上，下模安装在机架上，中板与哥林柱之间设置有一锁定二者之间相对移动的离合机构；熔胶射胶机构，设置在机架上，用于往合模后的上模和下模内射胶；低速加压保压装置，作用在高压锁模油缸上，维持高压锁模油缸内压力的长时间位于设定压力范围内。采用快速油缸和高压锁模油缸配合工作可进行快速高压的合模锁模动作，提升工作效率。

Description

一种高压两板注塑机

技术领域

本发明涉及一种高压两板注塑机。

背景技术

随着注塑技术的不断发展，越来越多的零部件开始采用注塑的工艺进行生产，为此，现有市场上出现大吨位的注塑机，用于大型零部件或精密零部件一次成型，但是现有的大型注塑机在结构上仍存在一些缺陷，导致其注塑周期较长，工作效率不能满足使用者要求，并且现有的注塑机保压效果差，为此本发明提供一种结构完善、工作高效的高压两板注塑机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种高压两板注塑机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压两板注塑机，包括：

机架；

合模锁模机构，包括若干高压锁模油缸、若干快速油缸、头板、中板、哥林柱、上模及下模，头板安装在机架上，所述高压锁模油缸及快速油缸安装在头板上，所述哥林柱一端与高压锁模油缸的输出端连接，所述中板套设在哥林柱上，所述快速油缸的输出端作用在中板上，所述上模安装在中板上，所述下模安装在机架上，所述中板与哥林柱之间设置有一锁定二者之间相对移动的离合机构；

熔胶射胶机构，设置在机架上，用于往合模后的上模和下模内射胶；

低速加压保压装置，包括伺服电机、副油泵、比例阀组件，所述伺服电机驱动副油泵工作，副油泵输出端通过一油管与高压锁模油缸连通，比例阀组件设置在该油管上，油管上还设置有单向阀。

所述离合机构设置为开合螺母机构。

所述哥林柱与高压锁模油缸的输出轴一体成型。

所述熔胶射胶机构包括油马达、射胶油缸、传动轴、螺杆、活塞，活塞一端位于射胶油缸内，另一端与螺杆连接，所述油马达与传动轴的一端连接，传动轴的另一端插入射胶油缸并与活塞传动连接。

所述活塞具有一容纳传动杆的容置腔，传动轴与活塞连接的端部设置有花键，所述容置腔的入口处设置有一环形凹槽，该环形凹槽内通过螺栓安装有一连接环，该连接环内侧壁上设置有与花键配合的花键槽。

所述活塞射胶时最大有效行程为675mm。

所述高压锁模油缸的最大有效行程为65mm，内径为600mm。

所述快速油缸的最大有效行程是2600mm，内径为85mm。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明通过快速油缸快速将中板移动到接近下模的位置，然后，离合机构锁定哥林柱和中板之间的相对移动，然后高压锁模油缸工作，驱动哥林柱移动，哥林柱移动带动中板移动，中板上的上模与机架上的下模完成合模锁模过程，采用快速油缸和高压锁模油缸配合工作可进行快速高压的合模锁模动作，提升工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明中合模锁模机构示意图；

图2是本发明中熔胶射胶机构的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本发明是一种高压两板注塑机，包括：机架1；合模锁模机构2，包括若干高压锁模油缸21、若干快速油缸22、头板23、中板24、哥林柱25、上模及下模，头板23安装在机架1上，高压锁模油缸21及快速油缸22安装在头板23上，哥林柱25一端与高压锁模油缸21的输出端连接，中板24套设在哥林柱25上，快速油缸22的输出端作用在中板24上，上模安装在中板24上，下模安装在机架1上，中板24与哥林柱25之间设置有一锁定二者之间相对移动的离合机构；熔胶射胶机构3，设置在机架1上，用于往合模后的上模和下模内射胶；低速加压保压装置，包括伺服电机、副油泵、比例阀组件，所述伺服电机驱动副油泵工作，副油泵输出端通过一油管与高压锁模油缸连通，比例阀组件设置在该油管上，油管上还设置有单向阀；比例阀组件包括压力比例阀和流量比例阀。其中副油泵采用超低速油泵，比例阀组件的设置可以进一步提高低速加压保压装置的调节精度及进一步拉长调节过程。采用上述结构的本发明通过快速油缸22快速将中板24移动到接近下模的位置，然后，离合机构锁定哥林柱25和中板24之间的相对移动，然后高压锁模油缸21工作，驱动哥林柱25移动，哥林柱25移动带动中板24移动，中板24上的上模与机架1上的下模完成合模锁模过程，然后副油泵动作，维持高压锁模油缸21内压力的长时间位于设定压力范围内，且压力范围可做到较为精准。采用快速油缸22和高压锁模油缸21配合工作可进行快速高压的合模锁模动作，提升工作效率。高压锁模油缸21的最大有效行程为65mm，内径为600mm；快速油缸22的最大有效行程是2600mm，内径为85mm，该尺寸的高压锁模油缸21及快速油缸22为兼顾性能和成本后的最优解，为发明人经过无数次试验所得出的结论。

如图1所示，在本实施方式中，离合机构设置为开合螺母机构，开合螺母机构为现有成熟技术，在此不做详述；哥林柱25与高压锁模油缸21的输出轴一体成型，一体成型可增加整体的刚性，减少一处组装工序，减少一处装配误差，提升工作精度。

如图2所示，熔胶射胶机构3包括熔胶筒31、油马达32、射胶油缸33、传动轴34、螺杆35、活塞36，活塞36一端位于射胶油缸33内，另一端与螺杆35连接，油马达32与传动轴34的一端连接，传动轴34的另一端插入射胶油缸33并与活塞36传动连接；活塞36具有一容纳传动杆的容置腔，传动轴34与活塞36连接的端部设置有花键38，容置腔的入口处设置有一环形凹槽，该环形凹槽内通过螺栓安装有一连接环，该连接环内侧壁上设置有与花键配合的花键槽；活塞36射胶时最大有效行程为675mm。油马达32通过高压油驱动，油马达32驱动传动轴34转动，传动轴34带动活塞36转动，活塞36带动螺杆35转动，进行熔胶预塑动作，当熔胶筒31前端充满熔胶时，螺杆35继续转动会带动螺杆35后移，活塞36跟着后移，使得传动轴34插入容置腔37，油马达32停止工作，然后高压油驱动射胶油缸33，活塞36做前移动作，驱动螺杆35前移，将熔胶射入模具中，完成射胶动作。连接环的设置可便于后期维护，如果连接环的花键槽经过长时间磨损后需要更换，只需更换连接环即可，不需更换整个活塞36，同时，连接环通过螺栓与活塞36杆连接，方便后期维护拆卸。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。

Claims (8)

1.一种高压两板注塑机，其特征在于包括：

机架；

合模锁模机构，包括若干高压锁模油缸、若干快速油缸、头板、中板、哥林柱、上模及下模，头板安装在机架上，所述高压锁模油缸及快速油缸安装在头板上，所述哥林柱一端与高压锁模油缸的输出端连接，所述中板套设在哥林柱上，所述快速油缸的输出端作用在中板上，所述上模安装在中板上，所述下模安装在机架上，所述中板与哥林柱之间设置有一锁定二者之间相对移动的离合机构；

熔胶射胶机构，设置在机架上，用于往合模后的上模和下模内射胶；

低速加压保压装置，包括伺服电机、副油泵、比例阀组件，所述伺服电机驱动副油泵工作，副油泵输出端通过一油管与高压锁模油缸连通，比例阀组件设置在该油管上，油管上还设置有单向阀。

2.如权利要求1所述的一种高压两板注塑机，其特征在于所述离合机构设置为开合螺母机构。

3.如权利要求1所述的一种高压两板注塑机，其特征在于所述哥林柱与高压锁模油缸的输出轴一体成型。

4.如权利要求1所述的一种高压两板注塑机，其特征在于所述熔胶射胶机构包括油马达、射胶油缸、传动轴、螺杆、活塞，活塞一端位于射胶油缸内，另一端与螺杆连接，所述油马达与传动轴的一端连接，传动轴的另一端插入射胶油缸并与活塞传动连接。

5.如权利要求4所述的一种高压两板注塑机，其特征在于所述活塞具有一容纳传动杆的容置腔，传动轴与活塞连接的端部设置有花键，所述容置腔的入口处设置有一环形凹槽，该环形凹槽内通过螺栓安装有一连接环，该连接环内侧壁上设置有与花键配合的花键槽。

6.如权利要求4所述的一种高压两板注塑机，其特征在于所述活塞射胶时最大有效行程为675mm。

7.如权利要求1所述的一种高压两板注塑机，其特征在于所述高压锁模油缸的最大有效行程为65mm，内径为600mm。

8.如权利要求1所述的一种高压两板注塑机，其特征在于所述快速油缸的最大有效行程是2600mm，内径为85mm。