CN106493836A - 用纸管生产轻质墙板的工艺 - Google Patents

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Abstract

用纸管生产轻质墙板的工艺，属于新型墙体材料的技术领域，准备带孔的成型模具，用护孔管将模具上的孔保护起来，然后向模具中浇注浆料，待浆料初凝后取出护孔管，浆料彻底凝固后脱模，得到多孔轻质墙板，所述的护孔管包括钢管和套装在钢管外的纸管，浆料初凝后取出钢管，纸管与浆料结合，形成多孔结构。通过本工艺改进，可以实现对长板墙和厚板墙的加工，成本低，解决了因孔洞长而导致护孔管断裂或取不出的问题。

Description

用纸管生产轻质墙板的工艺
技术领域
本发明属于新型墙体材料的技术领域，涉及一种轻质墙体的生产工艺，具体涉及一种用纸管生产轻质墙板的工艺。通过本工艺改进，可以实现对长板墙和厚板墙的加工，成本低，解决了因孔洞长而导致护孔管断裂或取不出的问题。
背景技术
轻质墙板具有可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，可取代红砖、粘土实心砖、空心砖、彩钢夹芯板等，广泛用于各类高低层建筑墙体和隔墙，如：办公楼、酒店宾馆、住宅小区、商业楼、学生宿舍、教室等框架结构建筑屋内隔墙。
轻质墙板不仅密度小，还有一个减轻重量的关键点是在墙板中设计了很多孔洞，目前生产轻质墙板的过程为：先将带孔的模具准备好，然后将钢管与塑料管均套好，一起放入模具中，灌浆料，待凝固后将钢管与塑料管拔出来即可。钢管的作用是起到支撑作用，塑料管的强度较低，而且钢管与塑料管是固定连接结构，在塑料管的外表面还要涂一些脱模剂，方便拔出。拔出时，钢管和塑料管都要拔出，塑料管不能留存在浆料里，需要重复利用，否则会造成成本高。
目前的生产工艺存在以下问题：即使塑料管上涂有脱模剂，但还会与浆料有一定的粘连性，特别是一些长墙板或者厚墙板，孔洞的长度较长，当拔钢管时，塑料管会裂断，导致无法实现将钢管与塑料管拔出的目的。如果尺寸小的墙板问题可能还不太明显，但对于6米长的长墙板来说，根本无法把塑料管拔出来。现有技术无法解决此问题，导致此种轻质墙板根本无法生产。
发明内容
本发明为解决现有技术中的生产工艺无法生产长墙板和厚墙板的技术问题，提供了一种用纸管生产轻质墙板的工艺，本工艺操作简单，可制备6米甚至更长的轻质墙板，也可制备厚墙板，不会出现护孔管断裂或取不出的情况。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
用纸管生产轻质墙板的工艺，准备带孔的成型模具，用护孔管将模具上的孔保护起来，然后向模具中浇注浆料，待浆料初凝后取出护孔管，浆料彻底凝固后脱模，得到多孔轻质墙板，所述的护孔管包括钢管和套装在钢管外的纸管，浆料初凝后取出钢管，纸管与浆料结合，形成多孔结构。
纸管的内径比钢管外径大2-3mm。
所述的浆料的原料按重量比计，包括，氧化镁：氯化镁：粉煤灰为(4-6)：(8-12)：1。
所述的浆料的原料按重量比计，包括，氧化镁：氯化镁：粉煤灰为5：10：1。
本工艺包括以下步骤：
A、成型模具的准备：采用对称的半模具组成，半模具上设置有通孔，将两个半模具组合到一块，半模具上的通孔一一对应，得到成型模具；
B、通孔的保护：将钢管从一侧半模具的通孔穿入，从另一侧半模具的通孔穿出，然后将纸管套接在钢管的外侧，得到通孔被保护的成型模具；
C、多孔轻质墙板的制备：向步骤B得到的通孔被保护的成型模具中注入浆料，待浆料初凝后拔出钢管，纸管与浆料相结合，待完全凝固后，将两个半模具拆开，即得到多孔轻质墙板。
本发明的有益效果是：
本发明的制备工艺可以实现制备长墙板和厚墙板，而且可以实现制备大块空心轻质墙板和异形空心轻质墙板，还大大提高了生产效率、降低了生产过程中的次废品率！
通过采用钢管外套装纸管的方法，解决了现有技术中护孔管在拔出时不易拔出，留在多孔轻质墙板中造成成本的增加，同时增加轻质墙板的重量；如果强行拔出，会出现护孔管断裂在轻质墙板孔内，甚至造成多孔结构的崩塌和多孔轻质墙板的损坏。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本工艺是由下述方法完成的，准备带孔的成型模具，用护孔管将模具上的孔保护起来，然后向模具中浇注浆料，待浆料初凝后取出护孔管，浆料彻底凝固后脱模，得到多孔轻质墙板，所述的护孔管包括钢管和套装在钢管外的纸管，浆料初凝后取出钢管，纸管与浆料结合，形成多孔结构。
实施例1
A、成型模具的准备：采用对称的半模具组成，半模具上设置有通孔，将两个半模具组合到一块，半模具上的通孔一一对应，得到成型模具；
B、通孔的保护：将钢管从一侧半模具的通孔穿入，从另一侧半模具的通孔穿出，然后将纸管套接在钢管的外侧，这样将模具上的通孔保护起来，用以实现多孔结构，得到通孔被保护的成型模具，选用的纸管的内径比钢管外径大2mm；
C、多孔轻质墙板的制备：向步骤B得到的通孔被保护的成型模具中注入浆料，所述的浆料的原料按重量比计，包括，氧化镁：氯化镁：粉煤灰为5：10：1，先将氯化镁制备成液体形式使用，待浆料初凝后拔出钢管，纸管与浆料相结合，待完全凝固后，将两个半模具拆开，即得到多孔轻质墙板。
实施例2
A、成型模具的准备：采用对称的半模具组成，半模具上设置有通孔，将两个半模具组合到一块，半模具上的通孔一一对应，得到成型模具；
B、通孔的保护：将钢管从一侧半模具的通孔穿入，从另一侧半模具的通孔穿出，然后将纸管套接在钢管的外侧，这样将模具上的通孔保护起来，用以实现多孔结构，得到通孔被保护的成型模具，选用的纸管的内径比钢管外径大2.5mm；
C、多孔轻质墙板的制备：向步骤B得到的通孔被保护的成型模具中注入浆料，所述的浆料的原料按重量比计，包括，氧化镁：氯化镁：粉煤灰为4：9：1，先将氯化镁制备成液体形式使用，待浆料初凝后拔出钢管，纸管与浆料相结合，待完全凝固后，将两个半模具拆开，即得到多孔轻质墙板。
实施例3
A、成型模具的准备：采用对称的半模具组成，半模具上设置有通孔，将两个半模具组合到一块，半模具上的通孔一一对应，得到成型模具；
B、通孔的保护：将钢管从一侧半模具的通孔穿入，从另一侧半模具的通孔穿出，然后将纸管套接在钢管的外侧，这样将模具上的通孔保护起来，用以实现多孔结构，得到通孔被保护的成型模具，选用的纸管的内径比钢管外径大3mm；
C、多孔轻质墙板的制备：向步骤B得到的通孔被保护的成型模具中注入浆料，所述的浆料的原料按重量比计，包括，氧化镁：氯化镁：粉煤灰为6：11：1，先将氯化镁制备成液体形式使用，待浆料初凝后拔出钢管，纸管与浆料相结合，待完全凝固后，将两个半模具拆开，即得到多孔轻质墙板。
本发明改进后的轻质墙板的物理力学性能指标如表1所示。
表1

Claims (5)

1.用纸管生产轻质墙板的工艺，准备带孔的成型模具，用护孔管将模具上的孔保护起来，然后向模具中浇注浆料，待浆料初凝后取出护孔管，浆料彻底凝固后脱模，得到多孔轻质墙板，其特征在于：所述的护孔管包括钢管和套装在钢管外的纸管，浆料初凝后取出钢管，纸管与浆料结合，形成多孔结构。
2.根据权利要求1所述的用纸管生产轻质墙板的工艺，其特征在于：纸管的内径比钢管外径大2-3mm。
3.根据权利要求1所述的用纸管生产轻质墙板的工艺，其特征在于：所述的浆料的原料按重量比计，包括，氧化镁：氯化镁：粉煤灰为(4-6)：(8-12)：1。
4.根据权利要求1所述的用纸管生产轻质墙板的工艺，其特征在于：所述的浆料的原料按重量比计，包括，氧化镁：氯化镁：粉煤灰为5：10：1。
5.根据权利要求1所述的用纸管生产轻质墙板的工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
A、成型模具的准备：采用对称的半模具组成，半模具上设置有通孔，将两个半模具组合到一块，半模具上的通孔一一对应，得到成型模具；
B、通孔的保护：将钢管从一侧半模具的通孔穿入，从另一侧半模具的通孔穿出，然后将纸管套接在钢管的外侧，得到通孔被保护的成型模具；
C、多孔轻质墙板的制备：向步骤B得到的通孔被保护的成型模具中注入浆料，待浆料初凝后拔出钢管，纸管与浆料相结合，待完全凝固后，将两个半模具拆开，即得到多孔轻质墙板。
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