CN106493365A - 激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法 - Google Patents

激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106493365A
CN106493365A CN201610967081.1A CN201610967081A CN106493365A CN 106493365 A CN106493365 A CN 106493365A CN 201610967081 A CN201610967081 A CN 201610967081A CN 106493365 A CN106493365 A CN 106493365A
Authority
CN
China
Prior art keywords
selective laser
forming technique
complexity
rustless steels
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610967081.1A
Other languages
English (en)
Inventor
岳巍
丁利
姜勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201610967081.1A priority Critical patent/CN106493365A/zh
Publication of CN106493365A publication Critical patent/CN106493365A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80—Data acquisition or data processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其包括：S1构建复杂薄壁管路的三维数模；S2：用三维修复软件对所述三维数模进行修复；S3：用切片软件对修复后的三维数模进行切片，转化成二维切片信息，并生成加工程序文件等步骤。本发明的优点在于：1、本发明采用激光选区熔化成形技术成形复杂薄壁管路时间短，减少工序，缩短制造周期；2、本发明采用激光选区熔化成形技术成形复杂薄壁管路的质量高，与数模一致性好，合格率高；3、采用本发明成形的316不锈钢复杂薄壁管路内部组织均匀，表面质量好，力学性能优异。

Description

激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法
技术领域
本发明涉及一种激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，属于激光选区成形技术领域。
背景技术
316不锈钢是一种成形性好、制备简单、来源广泛、成本低廉的奥氏体不锈钢，其特点是力学性能好，结构强度高，有良好的耐蚀性和耐大气腐蚀性，在航空航天领域有广泛应用。316不锈钢适用于制造复杂结构的零件，例如复杂薄壁管路等复杂结构的零件。
采用传统技术制造316不锈钢复杂薄壁管路，其主要步骤是下料、手工弯管、焊前修整、焊接装配、焊接、无损探伤、修复以及修正焊缝等工序，整个制造周期非常长；采用手工弯管，与数模一致性差，合格率极低，影响了产品的研发周期，增加了研发成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种316不锈钢复杂薄壁管路的激光选区熔化成形方法，是一个制备周期短，一致性好，合格率高，力学性能优异的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：
一种采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其包括如下步骤：
S1：构建复杂薄壁管路的三维数模；
S2：用三维修复软件对所述三维数模进行修复；
S3：用切片软件对修复后的三维数模进行切片，转化成二维切片信息，并生成加工程序文件；
S4：将所述加工程序文件导入激光选区熔化成形设备中，投入316不锈钢粉末，并将316不锈钢粉末均匀地铺设在基板上，向成形舱室内通入氮气，使成形舱室内的氧含量低于500ppm；
S5：开启激光选区熔化成形设备，根据复杂薄壁管路加工程序的第一层轨迹，对成形基板上的316不锈钢粉末选择性熔化，熔池冷却并凝固成实体，第一层扫描两遍，形成复杂薄壁管路的第一层截面；
S6：激光沿加工程序轨迹扫描，相邻层复杂薄壁管路扫描成形时，相对于已成形的上一层，激光束扫描方向沿逆时针方向旋转45度，逐层叠加，直至整个复杂薄壁管路零件的成形完成。
作为优选方案，前述方法还包括如下步骤：
S7：成形完毕后，待冷却至少12小时，开舱取出零件；
S8：取出零件后，随基板一起进行真空热处理。
作为优选方案，所述真空热处理的条件为：温度400~550℃，真空度不低于2×10- 3MPa。
作为优选方案，步骤S2中还包括如下操作：采用商用三维修复软件对复杂薄壁管路进行摆放角度分析以及添加支撑。
作为优选方案，所述三维修复软件为Magics。
作为优选方案，所述切片软件为RP-tools。
作为优选方案，所述激光选区熔化成形的工艺参数为：激光功率为150~300W，扫描速度为1000~1500mm/s，激光搭接为0.90~0.11mm，铺粉层厚为0.02~0.04mm。
一种如前述制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法在316L不锈钢钢复杂薄壁管路制造中的用途。
本发明的基本原理在于：激光选区熔化（Selective laser melting，SLM）成形技术作为一种新型增材制造技术，无需模具便可成形出净尺寸复杂结构件，致密度接近100%，力学性能达到锻件水平，具有反应快速、成形时间短及材料高利用率等优点。因此，该项技术为316不锈钢复杂薄壁管路零件的快速制造提供了一种新的技术途径。
本发明的优点在于：
1、本发明采用激光选区熔化成形技术成形复杂薄壁管路时间短，减少工序，缩短制造周期；
2、本发明采用激光选区熔化成形技术成形复杂薄壁管路的质量高，与数模一致性好，合格率高；
3、采用本发明成形的316不锈钢复杂薄壁管路内部组织均匀，表面质量好，力学性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明涉及的一种采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，包括以下步骤：
步骤1：采用三维画图软件，构建复杂薄壁管路的三维数模；
步骤2：采用商用三维修复软件（如Magics）对复杂薄壁管路进行修复；
步骤3：采用商用三维修复软件对复杂薄壁管路进行摆放角度分析以及添加支撑；
步骤4：采用商用切片软件（如RP-tools）对步骤2的三维数模进行切片，转化成二维切片信息，并生成相应的加工程序文件；
步骤5：将复杂薄壁管路结构的加工程序文件导入激光选区熔化成形设备中；
步骤6：设定激光选区熔化成形设备的成形工艺参数：激光功率为150～300W，扫描速度为1000～1500mm/S，激光搭接为0.90～0.11mm，铺粉层厚为0.02～0.04mm;
步骤7：采用钢丝刷将成形基板表面毛化，装配到激光选区熔化成形设备的成形缸上，并装配柔性刮刀，调整刮刀下地面与基板表面的间隙不大于0.05mm；
步骤8：选取合适的316不锈钢粉末，将其加入到料缸中，采用刮刀将316不锈钢粉末均匀地铺在基板上，并开始向设备成形舱室内部充入氮气，使氧含量降到500ppm内；其中，316不锈钢粉末
步骤9：激光选区熔化成形设备开始工作，根据复杂薄壁管路加工程序的第一层轨迹，对成形基板上的316不锈钢粉末选择性熔化，熔池冷却并凝固成实体，第一层扫面两遍，形成复杂薄壁管路的第一层截面；
步骤10：成形缸下降单层高度，料缸上升一定高度，刮刀将粉末均匀地铺在成形基板上，多余粉末收到回收料缸内，激光沿加工程序轨迹扫描，相邻层复杂薄壁管路扫描成形时，相对于已成形的上一层，激光束扫描方向沿逆时针方向旋转45度；
步骤11：按照步骤10进行，逐层叠加，直至整个复杂薄壁管路零件的成形完成；
步骤12：成形完毕后，待冷却12小时以上，方可开舱取出零件；
步骤13：取出零件后，随基板一起进热处理炉，真空热处理制度：温度为400～550℃，真空度为不低于2×10-3MPa，保温时间3小时。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：构建复杂薄壁管路的三维数模；
S2：用三维修复软件对所述三维数模进行修复；
S3：用切片软件对修复后的三维数模进行切片，转化成二维切片信息，并生成加工程序文件；
S4：将所述加工程序文件导入激光选区熔化成形设备中，投入316不锈钢粉末，并将316不锈钢粉末均匀地铺设在基板上，向成形舱室内通入氮气，使成形舱室内的氧含量低于500ppm；
S5：开启激光选区熔化成形设备，根据复杂薄壁管路加工程序的第一层轨迹，对成形基板上的316不锈钢粉末选择性熔化，熔池冷却并凝固成实体，第一层扫描两遍，形成复杂薄壁管路的第一层截面；
S6：激光沿加工程序轨迹扫描，相邻层复杂薄壁管路扫描成形时，相对于已成形的上一层，激光束扫描方向沿逆时针方向旋转45度，逐层叠加，直至整个复杂薄壁管路零件的成形完成。
2.如权利要求1所述的采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S7：成形完毕后，待冷却至少12小时，开舱取出零件；
S8：取出零件后，随基板一起进行真空热处理。
3.如权利要求2所述的采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其特征在于，所述真空热处理的条件为：温度400~550℃，真空度不低于2×10-3MPa。
4.如权利要求1所述的采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其特征在于，步骤S2中还包括如下操作：采用商用三维修复软件对复杂薄壁管路进行摆放角度分析以及添加支撑。
5.如权利要求1所述的采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其特征在于，所述三维修复软件为Magics。
6.如权利要求1所述的采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其特征在于，所述切片软件为RP-tools。
7.如权利要求1所述的采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其特征在于，所述激光选区熔化成形的工艺参数为：激光功率为150~300W，扫描速度为1000~1500mm/s，激光搭接为0.90~0.11mm，铺粉层厚为0.02~0.04mm。
8.如权利要求1所述的采用激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法，其特征在于，步骤S4中：在316不锈钢粉末加入前，将基板进行表面毛化，并装配柔性刮刀，控制所述刮刀的下底面距离基板表面不超过0.05mm。
9.一种如权利要求1~8所述制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法在316L不锈钢钢复杂薄壁管路制造中的用途。
CN201610967081.1A 2016-10-28 2016-10-28 激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法 Pending CN106493365A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967081.1A CN106493365A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967081.1A CN106493365A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106493365A true CN106493365A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58322011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610967081.1A Pending CN106493365A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106493365A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866568A (zh) * 2017-11-10 2018-04-03 华中科技大学 一种适用于液压阀块的激光选区熔化成形方法
CN107866569A (zh) * 2017-12-13 2018-04-03 甘肃机电职业技术学院 一种基于激光选区熔化技术制备纯铜工具电极的方法
CN108339983A (zh) * 2018-04-02 2018-07-31 广州恒尚科技有限公司 一种304/304l不锈钢的选区激光熔化成型方法
CN108588366A (zh) * 2017-12-25 2018-09-28 西安航天发动机有限公司 一种激光选区熔化成形06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的热处理方法
CN109630777A (zh) * 2018-11-30 2019-04-16 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种三通供油管接头及其成形方法
CN109746453A (zh) * 2019-01-21 2019-05-14 沈阳精合数控科技开发有限公司 一种激光修复方法及装置
CN110625115A (zh) * 2019-10-21 2019-12-31 浙江大学 基于选区激光熔化的液压阀块轻量化设计方法
CN111922341A (zh) * 2020-07-08 2020-11-13 南京思锐迪科技有限公司 一种激光成形仿生龙虾眼复杂薄壁结构的方法
CN112139494A (zh) * 2020-06-28 2020-12-29 西安航天发动机有限公司 一种高精度、无支撑的激光选区熔化成形方法
CN113263174A (zh) * 2021-05-11 2021-08-17 浙江工业大学 一种高强度耐腐蚀增材制造不锈钢制造工艺
CN113263173A (zh) * 2021-05-11 2021-08-17 浙江工业大学 一种高强度耐氢脆增材制造不锈钢制造工艺
CN113399779A (zh) * 2020-03-16 2021-09-17 中国航发商用航空发动机有限责任公司 用于奥氏体不锈钢增材制造的装置及方法
CN113560575A (zh) * 2021-07-29 2021-10-29 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种激光选区熔化成形05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢引气管的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603031A (zh) * 2004-11-05 2005-04-06 华南理工大学 一种金属零件选区激光熔化快速成型方法及其装置
CN102233426A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 茂名学院 一种激光快速成型金属零件的新方法
CN104190934A (zh) * 2014-09-10 2014-12-10 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种激光快速成型铌钨合金喷管的制备方法
CN104259459A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 飞而康快速制造科技有限责任公司 一种采用选区激光熔化技术制备钛合金工艺品的方法
JP2015017294A (ja) * 2013-07-10 2015-01-29 パナソニック株式会社 三次元形状造形物の製造方法
JP2015072007A (ja) * 2013-09-09 2015-04-16 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ ３次元印刷プロセス、スワール装置、及び熱管理プロセス
CN105455925A (zh) * 2016-01-11 2016-04-06 佛山市安齿生物科技有限公司 一种基于激光选区熔化技术制备骨修补植入物的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603031A (zh) * 2004-11-05 2005-04-06 华南理工大学 一种金属零件选区激光熔化快速成型方法及其装置
CN102233426A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 茂名学院 一种激光快速成型金属零件的新方法
JP2015017294A (ja) * 2013-07-10 2015-01-29 パナソニック株式会社 三次元形状造形物の製造方法
JP2015072007A (ja) * 2013-09-09 2015-04-16 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ ３次元印刷プロセス、スワール装置、及び熱管理プロセス
CN104190934A (zh) * 2014-09-10 2014-12-10 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种激光快速成型铌钨合金喷管的制备方法
CN104259459A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 飞而康快速制造科技有限责任公司 一种采用选区激光熔化技术制备钛合金工艺品的方法
CN105455925A (zh) * 2016-01-11 2016-04-06 佛山市安齿生物科技有限公司 一种基于激光选区熔化技术制备骨修补植入物的方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866568A (zh) * 2017-11-10 2018-04-03 华中科技大学 一种适用于液压阀块的激光选区熔化成形方法
CN107866569A (zh) * 2017-12-13 2018-04-03 甘肃机电职业技术学院 一种基于激光选区熔化技术制备纯铜工具电极的方法
CN108588366B (zh) * 2017-12-25 2019-11-29 西安航天发动机有限公司 一种激光选区熔化成形06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的热处理方法
CN108588366A (zh) * 2017-12-25 2018-09-28 西安航天发动机有限公司 一种激光选区熔化成形06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的热处理方法
CN108339983A (zh) * 2018-04-02 2018-07-31 广州恒尚科技有限公司 一种304/304l不锈钢的选区激光熔化成型方法
CN108339983B (zh) * 2018-04-02 2020-05-12 广州恒尚科技有限公司 一种304不锈钢或304l不锈钢的选区激光熔化成型方法
CN109630777A (zh) * 2018-11-30 2019-04-16 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种三通供油管接头及其成形方法
CN109746453A (zh) * 2019-01-21 2019-05-14 沈阳精合数控科技开发有限公司 一种激光修复方法及装置
CN110625115A (zh) * 2019-10-21 2019-12-31 浙江大学 基于选区激光熔化的液压阀块轻量化设计方法
CN113399779A (zh) * 2020-03-16 2021-09-17 中国航发商用航空发动机有限责任公司 用于奥氏体不锈钢增材制造的装置及方法
CN113399779B (zh) * 2020-03-16 2023-09-22 中国航发商用航空发动机有限责任公司 用于奥氏体不锈钢增材制造的装置及方法
CN112139494A (zh) * 2020-06-28 2020-12-29 西安航天发动机有限公司 一种高精度、无支撑的激光选区熔化成形方法
CN111922341A (zh) * 2020-07-08 2020-11-13 南京思锐迪科技有限公司 一种激光成形仿生龙虾眼复杂薄壁结构的方法
CN113263174A (zh) * 2021-05-11 2021-08-17 浙江工业大学 一种高强度耐腐蚀增材制造不锈钢制造工艺
CN113263173A (zh) * 2021-05-11 2021-08-17 浙江工业大学 一种高强度耐氢脆增材制造不锈钢制造工艺
CN113560575A (zh) * 2021-07-29 2021-10-29 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种激光选区熔化成形05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢引气管的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106493365A (zh) 激光选区熔化成形技术制备316不锈钢复杂薄壁管路的方法
Tomar et al. A review on wire arc additive manufacturing: Processing parameters, defects, quality improvement and recent advances
CN107790720B (zh) 一种高温合金增材制造方法
Xu et al. Morphologies, microstructures, and mechanical properties of samples produced using laser metal deposition with 316 L stainless steel wire
Azam et al. An in-depth review on direct additive manufacturing of metals
Yasa et al. Manufacturing by combining selective laser melting and selective laser erosion/laser re-melting
CN106735208B (zh) 大尺寸复杂结构金属零件的增材制造方法
US9901983B2 (en) Method of applying multiple materials with selective laser melting on a 3D article
CN105478766B (zh) 一种制备千层钢板的方法
WO2020215633A1 (zh) 一种基于mig/mag热源的双金属电弧增材制造方法
CN105358289A (zh) 超合金部件的局部修复
MX2012012796A (es) Proceso para produccion de articulos hechos de superaleacion basada en niquel reforzad por precipitacion de imprimacion gamma por fusion laser selectiva (slm).
CN105246644A (zh) 超合金部件的局部修复
WO2021056650A1 (zh) 一种采用等离子热源进行双金属电弧增材制造的方法
US11331727B2 (en) Method of additively manufacturing a structure on a pre-existing component out of the powder bed
CN104289797A (zh) 一种mig快速成形的系统
Zhan et al. Regionalization of microstructure and mechanical properties of Ti6Al4V transition area fabricated by WAAM-LMD hybrid additive manufacturing
WO2018169630A1 (en) Constantly varying hatch for additive manufacturing
RU2664844C1 (ru) Способ аддитивного изготовления трехмерной детали
CN106694880A (zh) 一种铜合金异形孔冷却模具的制造方法
Fortuna et al. Wire feed electron beam additive manufacturing of metallic components
JP2019137880A (ja) 工具材の再生方法
CN107498053B (zh) 一种消除激光增材制造成形中边缘堆高的方法
US20210252600A1 (en) Cured layer lamination method and production method for laminated molded article
Anand et al. Experimental investigation on microstructure and mechanical property of wire arc additively manufactured SS308L built part

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication