CN106488870B - 橡胶履带 - Google Patents

Abstract

提供一种能够抑制橡胶膜中的龟裂朝向弹性体进展的橡胶履带。本发明的橡胶履带(1)设置有用于链轮孔(3)的橡胶膜(11)，其中，橡胶膜(11)的位于弹性体的外周侧的面(11a)是平坦的，并且在橡胶膜的在弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分中的橡胶膜(11)的膜厚(T)比在橡胶膜的在弹性体的周向及宽度方向上的中央部分中的膜厚(T)大。

Description

橡胶履带

技术领域

本发明涉及一种橡胶履带。

背景技术

使用在农业机械(诸如联合收割机)和其它行驶装置中的橡胶履带的已知示例具有形成在环状弹性体的外周侧的凸块，芯骨以恒定节距配置在弹性体中，包围芯骨的钢帘线埋设于弹性体，并且橡胶膜被设置用于在芯骨之间的链轮孔(例如，参见专利文献1和专利文献2)。通过设置用于链轮孔的橡胶膜，能够防止在行进期间泥土、砂砾、小石块等通过链轮孔进入弹性体的内周侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-063461号公报

专利文献2：日本特开2008-126749号公报

发明内容

发明要解决的问题

当上述橡胶履带行进时，链轮齿与链轮孔反复地接合，并且依赖于橡胶膜的位置，橡胶膜每次均被链轮齿朝向弹性体的外周侧加压并被链轮齿拉伸。如果因诸如刺入橡胶膜的异物等的外部因素或者因橡胶膜的疲劳而在橡胶膜中发生龟裂，则归因于橡胶膜随后被链轮齿反复地加压且拉伸，龟裂可能会朝向弹性体、特别地沿弹性体的宽度方向进展。如果龟裂到达弹性体，则弹性体内部的钢帘线可能会生锈，这会导致使钢帘线断裂的风险。

因此，本发明的目的是提供一种能够抑制橡胶膜中的龟裂向弹性体进展的橡胶履带。

用于解决问题的方案

根据本发明的橡胶履带是具有埋设于环状弹性体的多个芯骨和增强帘线的橡胶履带，所述芯骨沿所述弹性体的周向以恒定节距排列，并且所述增强帘线被配置成比所述芯骨靠所述弹性体的外周侧，所述橡胶履带包括：多个链轮孔，所述链轮孔形成于所述弹性体、位于相邻的所述芯骨之间且被构造成接收链轮齿；和橡胶膜，所述橡胶膜被设置用于所述链轮孔，其中所述橡胶膜的位于所述弹性体的外周侧的面是平坦的，并且所述橡胶膜的膜厚在所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分比在所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的中央部分大。

根据本发明的橡胶履带能够抑制橡胶膜中的龟裂向弹性体进展。

所述橡胶膜的膜厚可以从所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的中央部分朝向所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分逐渐地增大。利用该结构，能够更有效地抑制橡胶膜中的龟裂向弹性体进展。

所述橡胶膜的膜厚可以从所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的中央部分朝向所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分阶梯式地增大。在该情况下，能够在台阶处相对大地减小龟裂的从橡胶膜的中央部分朝向外侧部分、因此朝向弹性体的进展速度。

所述橡胶膜的膜厚可以从所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的中央部分朝向所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分螺旋地逐渐增大。在该情况下，能够使橡胶膜中的龟裂甚至更缓慢地向弹性体进展。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够抑制橡胶膜中的龟裂向弹性体进展的橡胶履带。

附图说明

图1是示出了根据本发明的一实施方式的橡胶履带的卷绕在链轮上的局部截面立体图；

图2是示出了图1中的橡胶履带的位于弹性体的内周侧的一部分的平面图；

图3是图2中的橡胶履带的沿弹性体的宽度方向的A-A线的截面图；

图4的(a)至图4的(d)是示出了根据本发明的一实施方式的橡胶履带的橡胶膜的变型例的在弹性体的内周侧的主要部分平面图；

图5的(a)至图5的(d)是示出了根据本发明的一实施方式的橡胶履带的橡胶膜的其它变型例的沿弹性体的宽度方向的主要部分截面图；

图6(a)和图6的(b)示出了橡胶膜中的龟裂的进展；

图7的(a)是示出了根据本发明的一实施方式的橡胶履带的橡胶膜的另一变型例的在弹性体的内周侧的主要部分平面图，图7的(b)是示出了图7的(a)的橡胶膜的沿弹性体的宽度方向的主要部分截面图；和

图8的(a)是示出了根据本发明的一实施方式的橡胶履带的橡胶膜的又一变型例的在弹性体的内周侧的主要部分平面图，图8的(b)是示出了图8的(a)的橡胶膜的沿弹性体的宽度方向的主要部分截面图。

具体实施方式

以下参照图1至图3详细地例示说明根据本发明的橡胶履带的实施方式。

图1是示出了根据本发明的一实施方式的橡胶履带1的一部分的局部截面立体图。在图1中，橡胶履带1绕着将转动驱动力传递至橡胶履带1的链轮100卷绕。在用作驱动轮的链轮100与用作从动轮(idling wheel)的空转轮(未示出)之间设置有支重轮102，支重轮102在支撑橡胶履带1的重量的同时引导橡胶履带1。

橡胶履带1具有环状的橡胶等的弹性体10，并且弹性体10在其外周面具有作用于路面的多个凸块2。在图1的示例中的凸块2具有沿弹性体10的宽度方向WD(因此，沿橡胶履带1的宽度方向)直地延伸的形状，但是代替地凸块2可以具有不同的形状。在弹性体10中埋设有：多个芯骨5，其以恒定的节距沿弹性体10的周向CD(因此，沿橡胶履带1的周向)排列；和多个增强帘线6，其被配置成比芯骨5靠弹性体10的外周侧。

在图1的示例中，凸块2的在弹性体10的厚度方向TD上(因此，在橡胶履带1的厚度方向上)的投影区域与芯骨5的在弹性体10的厚度方向TD上的投影区域重叠。

芯骨5沿弹性体10的宽度方向WD延伸且具有从各芯骨5的在弹性体10的宽度方向WD上的中央部分朝向弹性体10的内周侧突出的一对角部5a。一对角部5a在弹性体10的宽度方向WD上彼此分开。芯骨5的角部5a和弹性体10的覆盖角部5a的覆盖部分构成朝向弹性体10的内周侧突出的突起部4。然而，芯骨5的角部5a可以是露出的，而不被弹性体10覆盖。在该情况下，突起部4仅由芯骨的角部5a构成。

增强帘线6在辅助橡胶履带1基于从链轮100接收到的驱动力顺利转动的同时限制弹性体10沿周向CD延伸。均沿弹性体10的周向CD延伸的多个增强帘线6沿弹性体10的宽度方向WD相对于彼此排列，并且多个增强帘线6包围芯骨5的位于一对角部5a的在弹性体10的宽度方向WD外侧的部分。在本示例中增强帘线6的材料是钢，但是可以使用诸如有机纤维等的不同材料。

橡胶履带1还包括：链轮孔3，其形成于弹性体10的内周面、在弹性体10的周向CD上位于芯骨5之间且接收链轮100的齿101；和橡胶膜11，其被设置用于链轮孔3(参照图2和图3)。链轮孔3均被形成为不贯穿弹性体10的凹陷，并且各链轮孔3的底面均由橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b形成。橡胶膜11与弹性体10形成为一体。

图2是示出了橡胶履带1的位于弹性体10的内周侧的一部分的平面图，图3是图1中的橡胶履带1的沿图2中的A-A线的截面图。图2中的A-A线沿弹性体10的宽度方向WD行进且穿过橡胶膜11的在弹性体10的周向CD上的中心。

如图3的截面图所示，在本示例中，橡胶膜11的在弹性体10的宽度方向WD上的投影区域与增强帘线6的在弹性体10的宽度方向WD上的投影区域重叠。然而，橡胶膜11可以被配置成比增强帘线6靠弹性体10的内周侧或外周侧。

当以该方式构造的橡胶履带1行进时，链轮100在被在弹性体10的宽度方向WD两侧的突起部4引导的同时转动。同时，通过链轮100的齿101与链轮孔3中的一部分链轮孔3顺次接合，转动驱动力被从链轮100传递至橡胶履带1。在橡胶履带1行进时，橡胶膜11被链轮100的齿101朝向弹性体10的外周侧反复地加压和拉伸。

以下，参照图2中的平面图和图3中的截面图进一步说明本示例中橡胶膜11的结构。

在本实施方式中，如图3所示，橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a被形成为无凹凸的、平坦的。

与橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b相比，橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a被链轮100的齿101更大地拉伸。因此，如果在橡胶膜11的位于外周侧的面11a形成凹凸，则凹凸的基部(根部)将会被拉伸，从而因疲劳而容易形成龟裂。此外，如果在橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a设置凹凸，则当制造橡胶履带1时，作为因成型橡胶膜11用的模具的表面设置有凹凸而在硫化时妨碍橡胶的流动的结果，橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a将会容易发生缺陷(例如，橡胶中的龟裂或者诸如橡胶表面的粗糙化等的外观不良)。

因此，通过使橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a平坦，与橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a存在凹凸的情况相比，能够抑制橡胶膜11中的龟裂的发生，并且能够防止制造时的表面缺陷。

另一方面，在本实施方式中，橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b被凹陷成四角锥状。换言之，几乎遍及橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的整个面11b地形成具有四角锥状的凹陷11d。在图2中，在橡胶膜11上利用虚线描绘的多个同心的矩形为等高线。

作为本示例中的橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧和内周侧的面11a和11b的结构的结果，橡胶膜11的膜厚T在橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的外侧部分比在橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分大。更具体地，当沿任意方向看时，橡胶膜11的膜厚T从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分增大。

“橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分”是橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中心附近的部分。“橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的外侧部分”是在橡胶膜11的外缘11c附近的环状部分(即外缘侧部分)并且位于与“橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分”在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上间隔开的位置。

通过使橡胶膜11的外侧部分处的膜厚T比橡胶膜11的中央部分处的膜厚T大，橡胶膜11中的龟裂在中央部分比在外侧部分容易开始。此外，当在橡胶膜11的中央部分发生龟裂时，至少在外侧部分能够减小龟裂从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分、因此朝向橡胶膜11的周围的弹性体10的进展速度。以该方式，能够抑制橡胶膜11中的龟裂向弹性体10进展，防止了钢帘线生锈或断裂，因此延长了橡胶履带1的寿命。

与橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a不同，橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b是被压缩的部分。因此，通过如在本实施方式中那样在橡胶膜11的内周侧设置凹凸，能够减少橡胶因压缩而引起的应变，改善了耐疲劳性。因而能够有效地抑制龟裂的发生。

此外，在图2和图3所示的示例中，橡胶膜11的膜厚T从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分(更具体地，从近似中心)朝向橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的外侧部分(更具体地，朝向外缘11c)逐渐地增大。

表述膜厚T“逐渐地增大”意味着膜厚可以在从橡胶膜11的中央部分到外侧部分中的一个以上的部分维持恒定、但不减小。

通过使橡胶膜11的膜厚T从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分逐渐地增大，能够逐渐地减小龟裂从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分、因此朝向橡胶膜11周围的弹性体10的进展速度。因此，能够更有效地抑制橡胶膜11中的龟裂向弹性体10进展。

更具体地，在图2和图3所示的示例中，橡胶膜11的膜厚T从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分(更具体地，从近似中心)朝向橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的外侧部分(更具体地，朝向外缘11c)连续地增大。

表述膜厚T“连续地增大”意味着膜厚T从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分一直增大、而不在中途维持恒定或者减小。

此外，在本示例中，橡胶膜11的膜厚T从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分(更具体地，从近似中心)朝向橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的外侧部分(更具体地，朝向外缘11c)平缓地增大。

橡胶膜11的结构不限于图2和图3所示的示例。如下所述，可以进行各种变型。在下述变型例中，同样地，橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a是平坦的，并且橡胶膜11的膜厚T被设定为在橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的外侧部分比在橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分大。

在图2和图3所示的示例中，橡胶膜11的膜厚T最小的部分位于橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的近似中心。代替地，橡胶膜11的膜厚T最小的部分可以位于与橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的近似中心错开的位置。然而，将橡胶膜11的膜厚T最小的部分定位在靠近橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中心是优选的，因为该部分因而会变得远离橡胶膜11的外缘11c，由此确保龟裂进展至橡胶膜11的外缘11c需要较长的时间。

在图2和图3所示的示例中，凹陷11d形成在橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的几乎整个面11b。然而，代替地，凹陷11d可以仅形成在橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b的一部分。

代替如图2和图3中的示例的四角锥状，形成于橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b的全部或一部分的凹陷11d的形状可以是其它任意形状，诸如除了四角锥以外的锥体(三角锥、圆锥等)、锥台(四角锥台、三角锥台、圆锥台等)或者曲面(球面等)。

图4的(a)至图4的(d)是示出了根据对应变型例的橡胶膜11的在弹性体10的内周侧的平面图。图5的(a)至图5的(d)是示出了根据对应变型例的橡胶膜11的沿弹性体10的宽度方向WD的截面图。

橡胶膜11的膜厚T可以在从橡胶膜11的中央部分到外侧部分中的一个以上的部分减小。例如，在图5的(a)的截面图所示的示例中，橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b被形成为大致波状。更具体地，从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中心侧朝向外侧，环状的凸部和凹部大致同心地交替设置。凸部的顶点相对于橡胶膜11的位于弹性体10的外周侧的面11a的高度从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中心侧朝向外侧逐渐地增大。利用该结构，在图5的(a)所示的示例中，橡胶膜11的膜厚T在从橡胶膜11的中央部分到外侧部分中的多个部分(从各凸部的顶点到凹部的底面的部分)减小，但是整体上(即当仅看各凸部的顶点的位置时)，膜厚T从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分逐渐地增大。在该情况下，凹陷11d可以具有任意的整体形状(即当仅看各凸部的顶点时的形状)，诸如锥体(四角锥、三角锥、圆锥等)、锥台(四角锥台、三角锥台、圆锥台等)或者曲面(球面等)。

图4的(a)中的平面图示出了橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b的一部分形成有圆锥状的凹陷11d的示例(在橡胶膜11上利用虚线描绘的多个同心圆为等高线)。

另一方面，图5的(b)中的截面图示出了橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b形成有曲面状的凹陷11d的示例。

在图4的(a)和图5的(b)的示例两者中，橡胶膜11的膜厚T从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分(更具体地，从近似中心)朝向橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的外侧部分(更具体地，朝向外缘11c)连续地且平缓地增大。

在橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b上的凹陷11d可以包括大致同心的一个以上的环状台阶。在该情况下，橡胶膜11的膜厚T从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向上的中央部分朝向橡胶膜11的在弹性体10的周向及在宽度方向上的外侧部分阶梯式地增大。凹陷11d可以具有任意的整体形状(即当平滑连接凹陷11d中的各台阶的边缘时的形状)，诸如锥体(四角锥、三角锥、圆锥等)、锥台(四角锥台、三角锥台、圆锥台等)或者曲面(球面等)。

例如，在图4的(b)的平面图所示的示例中，在橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b上的凹陷11d被形成为大致四角锥状且具有多个同心的矩形台阶。在图4的(b)中，在橡胶膜11上利用实线描绘的多个同心矩形表示台阶。在图4的(b)中的示例的情况下，橡胶膜11的截面形状与图5的(c)中的截面形状相同。

图6的(a)和图6的(b)示出了在橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b上的凹陷11d具有上述台阶的情况下龟裂的进展。如图6的(a)所示，当龟裂在沿特定方向从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分进展的同时到达台阶时，橡胶膜11的厚度增大台阶的高度。因此，龟裂的进展所需要的能量会增大。此外，因为在台阶中不存在用于龟裂的起点，所以如图6的(b)所示龟裂必须沿弹性体10的厚度方向TD进展，但是使该龟裂的进展方向变化需要新的能量。为此，龟裂的进展速度在台阶部分处大幅地减小。

因此，通过在凹陷11d中设置台阶，能够使龟裂的从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分、因此朝向橡胶膜11的周围的弹性体10进展的进展速度在整体上逐渐地减小的同时在台阶处相对大地减小。

在橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b上的凹陷11d的底面可以被成形为从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中心侧朝向外侧、朝向弹性体10的内周侧逐渐地(连续地或阶梯式地)螺旋。结果，橡胶膜11的膜厚T沿如下螺旋逐渐地(连续地或阶梯式地)增大：该螺旋从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中央部分朝向橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的外侧部分前进。在该情况下，能够使橡胶膜11中的龟裂从橡胶膜11的中央部分朝向外侧部分、因此朝向弹性体10以螺旋状进展。因此，能够进一步减慢龟裂向弹性体10的进展。

例如，在图4的(c)的平面图所示的示例中，凹陷11d的底面被形成为从橡胶膜11的在弹性体10的周向CD及宽度方向WD上的中心侧朝向外侧以圆形螺旋状逐渐地(连续地)靠近弹性体10的内周面。图4的(c)中的示例的截面图与图5的(d)中的截面图相同。

然而，螺旋状不限于如图4的(c)中的示例的圆形，而可以是诸如四角形(图4的(d))、三角形等的其它任意形状。

图4的(c)和图4的(d)中描绘的螺旋状的实线不是等高线，而是代表台阶。

图7的(a)中的平面图示出了根据又一变型例的橡胶膜11，图7的(b)是图7的(a)中的橡胶膜11的截面图。在图7的(a)和图7的(b)所示的示例中，凹陷11d形成在橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b的一部分、形成在橡胶膜11的在弹性体10的宽度方向WD上的中心且沿弹性体10的周向CD直地延伸。当从弹性体10的内周侧观察时，本示例中的凹陷11d被形成为近似矩形。本示例中的凹陷11d的周向CD两侧的端部位于不到达橡胶膜11的周向CD两侧的外缘11c(即比周向CD两侧的外缘11c靠周向CD内侧)的位置。

因为通过如图1所示地卷绕在链轮100上来使用弹性体10，所以橡胶膜11的在内周侧的部分被沿弹性体10的周向CD反复地压缩。因此，在橡胶膜11中发生的龟裂倾向于沿弹性体10的宽度方向WD比沿弹性体10的周向CD容易进展。利用图7的(a)和图7的(b)中的示例，能够使发生龟裂的位置位于凹陷11d处或者凹陷11d附近，并且能够抑制所形成的龟裂向宽度方向WD外侧进展。因此，能够确保龟裂进展至橡胶膜11的宽度方向WD两侧的外缘11c需要长的时间。

在图7的(a)和图7的(b)所示的示例中，在凹陷11d的底面、在凹陷11d的周向CD两侧的端部形成有锥形面110d。在靠近凹陷11d的周向CD上的外缘的同时，锥形面110d逐渐地靠近内周侧。因此，在作为锥形面110d的部分中，橡胶膜11的膜厚T随着接近凹陷11d的周向CD上的外缘而逐渐地增大。然而，凹陷11d的深度可以遍及凹陷11d的周向CD上的整个长度恒定，而不在凹陷11d的底面设置锥形面110d。

图8的(a)中的平面图示出了根据又一变型例的橡胶膜11，图8的(b)是图8的(a)中的橡胶膜11的截面图。在图8的(a)和图8的(b)所示的示例中，形成于橡胶膜11的位于弹性体10的内周侧的面11b的一部分的凹陷11d被形成为当从弹性体10的内周侧观察时的大致菱形形状。凹陷11d的底面具有：周向底面部111d，其在橡胶膜11的宽度方向WD上的中心沿弹性体10的周向CD延伸；和倾斜底面部112d，其从周向底面部111d朝向弹性体10的宽度方向WD外侧、朝向弹性体10的内周侧逐渐地倾斜。倾斜底面部112d的在弹性体10的周向CD上的长度朝向弹性体10的宽度方向WD外侧逐渐地减小。本示例中的凹陷11d的周向CD两侧的端部位于不到达橡胶膜11的周向CD两侧的外缘11c(即比周向CD两侧的外缘11c靠周向CD内侧)的位置。本示例中的凹陷11d的宽度方向WD两侧的端部也位于不到达橡胶膜11的宽度方向WD两侧的外缘11c(即比宽度方向WD两侧的外缘11c靠宽度方向WD内侧)的位置。根据该结构，橡胶膜11的膜厚T在作为周向底面部111d的部分处最薄且在作为倾斜底面部112d的部分处朝向凹陷11d的宽度方向WD上的端部逐渐地增大。

利用图8的(a)和图8的(b)中的示例，能够使发生龟裂的位置位于膜厚T最薄的周向底面部111d处或周向底面部111d附近，并且能够在作为倾斜底面部112d的部分处抑制所形成的龟裂向宽度方向WD外侧进展。因此，能够确保龟裂进展至橡胶膜11的宽度方向WD两侧的外缘11c需要长的时间。

在图8的(a)和图8的(b)所示的示例中，在凹陷11d的底面、在与周向底面部111d在周向CD两侧邻接的部分处形成有锥形面110d。在靠近凹陷11d的周向CD上的外缘的同时，锥形面110d逐渐地靠近内周侧。在作为锥形面110的部分中，橡胶膜11的膜厚T随着接近凹陷11d的周向CD上的外缘而逐渐地增大。

在凹陷11d的底面中的在周向CD两侧与倾斜底面部112d邻接的部分形成有锥形面113d。锥形面113d比倾斜底面部112d陡地倾斜并且在靠近弹性体10的宽度方向WD外侧的同时逐渐地靠近弹性体10的内周侧。在作为锥形面113d的部分中，橡胶膜11的膜厚T随着接近弹性体10的宽度方向WD外侧而逐渐地增大。

在凹陷11d的底面，可以省略锥形面110d和锥形面113d中的任一者或两者。

橡胶膜11可以设置在弹性体10的厚度方向TD上的位置，使得当在橡胶履带1行进时链轮100的齿101与链轮孔3接合时，橡胶膜11不与链轮100的齿101接触。

产业上的可利用性

本发明的橡胶履带能够用于农业机械(诸如联合收割机)和其它行驶装置。

附图标记说明

1 橡胶履带

2 凸块

3 链轮孔

4 突起部

5 芯骨

5a 角部

6 增强帘线

10 弹性体

11 橡胶膜

11a 橡胶膜的位于弹性体的外周侧的面

11b 橡胶膜的位于弹性体的内周侧的面

11c 橡胶膜的在从弹性体的内周侧看时的平面图中的外缘

11d 橡胶膜的凹陷

100 链轮

101 链轮齿

102 支重轮

110d、113d 锥形面

111d 周向底面部

112d 倾斜底面部

CD 弹性体的周向

TD 弹性体的厚度方向

WD 弹性体的宽度方向

Claims (3)

1.一种橡胶履带，所述橡胶履带具有埋设于环状弹性体的多个芯骨和增强帘线，所述芯骨沿所述弹性体的周向以恒定节距排列，并且所述增强帘线被配置成比所述芯骨靠所述弹性体的外周侧，所述橡胶履带包括：

多个链轮孔，所述链轮孔形成于所述弹性体、位于相邻的所述芯骨之间且被构造成接收链轮齿；和

橡胶膜，所述橡胶膜被设置用于所述链轮孔，其中

所述橡胶膜的位于所述弹性体的外周侧的面是平坦的，

所述橡胶膜的膜厚在所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分比在所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的中央部分大，并且

所述橡胶膜的膜厚从所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的中央部分朝向所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分台阶状地增大，当龟裂从所述橡胶膜的中央部分朝向外侧部分进展的同时到达台阶时，所述橡胶膜的厚度增大台阶的高度并且龟裂的进展方向变化，使得龟裂的进展速度在台阶部分处大幅减小。

2.根据权利要求1所述的橡胶履带，其特征在于，所述橡胶膜的膜厚从所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的中央部分朝向所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分逐渐地增大。

3.根据权利要求1所述的橡胶履带，其特征在于，

所述橡胶膜的膜厚从所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的中央部分朝向所述橡胶膜的在所述弹性体的周向及宽度方向上的外侧部分螺旋地逐渐增大。