CN106481559A - 一种涡旋压缩机及其十字滑环 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种十字滑环，用于设置在动涡旋盘与上支架之间，支撑动盘浮动，该十字滑环与动涡旋盘、上支架配合面上装配滚动摩擦机构，以减小零件之间的摩擦损耗。上述滚动摩擦机构可以具体为在十字滑环与动盘配合的端面上装配滚珠，通过滚动摩擦代替滑动摩擦的方式减小十字滑环与动涡旋盘之间的摩擦损耗。十字滑环端面由滚珠代替，减小了加工工序；且本方案的结构简单，易装配。本发明还公开了一种应用上述十字滑环的涡旋式压缩机，是一种有效减小十字滑环与动盘、上支架之间摩擦的结构，改变了零件之间的接触摩擦方式，降低了零件之间的摩擦损耗。

Description

一种涡旋压缩机及其十字滑环

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机技术领域，特别涉及一种涡旋压缩机及其十字滑环。

背景技术

目前，公开号为CN1566696A的中国发明专利申请公开了一种减小十字滑环磨损的结构，结构中十字滑环支撑动盘，十字滑环与支架键槽之间开导油槽，以减小十字滑环的磨损。另外，申请号为201110304571.0的中国发明专利公开了一种减小动盘与支架之间摩擦的结构，结构中无十字滑环，仅通过动盘与支架的自身结构来防止动盘的自转，动盘与上支架之间装配平面滚珠结构来减小零件之间的磨损。

以上专利提到的结构，虽然可以降低零件之间的摩擦损耗，但是减低摩擦损耗的效果和整机的稳定性上可能存在问题。单就公开号CN1566696A中的结构而言，十字滑环位置的冷冻油原本就比较多，开导油槽来降低磨损效果可能不明显。而申请号为201110304571.0公开的结构，与十字滑环防自转结构而言，稳定性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种十字滑环，不但可以起到防止动盘自转的效果，还可以降低零部件之间的摩擦损耗的功能。

本发明还提供了一种应用上述十字滑环的涡旋压缩机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种十字滑环，用于设置在动涡旋盘与上支架之间，支撑所述动涡旋盘浮动；所述十字滑环用于同所述动涡旋盘配合的端面上设置有滚动摩擦机构。

优选的，所述滚动摩擦机构包括设置在所述十字滑环端面上的滚珠。

优选的，所述十字滑环的端面上开设有滚珠槽，所述滚珠装配在所述滚珠槽内。

优选的，所述十字滑环的端面上开设有环形槽，所述滚珠通过保持架安装在所述环形槽内。

优选的，所述滚动摩擦机构包括设置在所述十字滑环端面上的轴承。

优选的，所述十字滑环的端面上开设有环形槽，所述轴承装配在所述环形槽内。

优选的，所述轴承为平面滚珠轴承或者滑动轴承。

优选的，所述十字滑环用于同所述上支架配合的端面上设置有滚动摩擦机构。

一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘和上支架以及间设置在两者之间的十字滑环，所述十字滑环为上述的十字滑环。

优选的，所述动涡旋盘用于同所述十字滑环配合的端面上设置有滚动摩擦机构，和/或所述上支架用于同所述十字滑环配合的端面上设置有滚动摩擦机构。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的十字滑环，在其端面上设置有滚动摩擦机构，通过滚动摩擦代替滑动摩擦的方式，能够有效减小十字滑环与动涡旋盘之间的摩擦损耗，从而改善现有结构中动盘背面偏磨问题，十字滑环磨损严重问题，整机功耗较高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的涡旋压缩机的剖视图；

图2为本发明实施例提供的滚动摩擦机构的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的上支架、十字滑环和动涡旋盘的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的十字滑环一种端面的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的十字滑环另一种端面的结构示意图。

其中，1-静涡旋盘；2-动涡旋盘；3-十字滑环，3a-滚珠，3b-轴承；4-上支架；5-主平衡块；6-电机转子；7-曲轴；8-下支架；9-油孔；10-下盖；11-螺栓；12-止推板；13-导油片；14-副轴承；15-壳体；16-主轴承；17-弹簧；18-密封圈；19-吸气管；20-上盖；21-排气管；22-密封圈。

具体实施方式

本发明的核心在于公开了一种十字滑环，不但可以起到防止动盘自转的效果，还可以降低零部件之间的摩擦损耗的功能。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的涡旋压缩机的剖视图；图2为本发明实施例提供的滚动摩擦机构的局部放大图；图3为本发明实施例提供的上支架、十字滑环和动涡旋盘的爆炸图；图4为本发明实施例提供的十字滑环一种端面的结构示意图；图5为本发明实施例提供的十字滑环另一种端面的结构示意图。

本发明实施例提供的十字滑环，用于设置在动涡旋盘2与上支架4之间，支撑动涡旋盘2浮动；其核心改进点在于，十字滑环3用于同动涡旋盘2配合的端面上设置有滚动摩擦机构。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的十字滑环，在其端面上设置有滚动摩擦机构，通过滚动摩擦代替滑动摩擦的方式，能够有效减小十字滑环3与动涡旋盘2之间的摩擦损耗，从而改善现有结构中动盘背面偏磨问题，十字滑环磨损严重问题，整机功耗较高等问题。

作为优选，滚动摩擦机构包括设置在十字滑环3端面上的滚珠3a。本方案中的十字滑环3材料采用ADC12、ADC14、R14等，成型方式为压铸，好处在于以上几种材料机加工性较好，压铸后硬度大，机加工变形较小，也可以采用粉末冶金件。滚珠3a的材料选用耐磨性较好的45#钢、合金钢等，而且采用本方案结构后，对十字滑环3的材料的强度要求降低，而且减小了十字滑环的加工工序，降低了加工精度。

如图2所示，采用此种结构后十字滑环3与动涡旋盘2之间为接触滚动摩擦，而且工作状态下，密封圈22在高压气体力的作用下开口打开，冷冻油不断从密封圈22开口处流入十字滑环所在位置，润滑滚珠3a，有效的减小了十字滑环3与动涡旋盘2之间的接触摩擦。与传统结构相比较，滚珠润滑需要的油量较少，保证了涡旋压缩机在低频供油量少的情况下也完全可以达到良好的润滑和降低摩擦效果。

十字滑环3基体上设置的滚珠3a可以通过以下几种方式来实现：

1)十字滑环3的端面上开设有滚珠槽，滚珠3a装配在滚珠槽内。具体的，十字滑环基体采用铸铝开模，毛坯件中留有滚珠槽，精加工之后滚珠直接与十字滑环基体进行装配。

2)十字滑环3的端面上开设有环形槽，滚珠3a通过保持架安装在环形槽内。可以在精加工的过程中在十字滑环基体上加工圆形槽，通过滚珠保持架将滚珠设置在十字滑环基体上的圆形槽内。

作为优选，多个滚珠3a均匀分布在十字滑环3的环形端面上，其结构可以参照图4所示。

在本方案提供的另一种实施例中，滚动摩擦机构包括设置在十字滑环3端面上的轴承3b，能够有效降低其运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。

十字滑环3的端面上开设有环形槽，轴承3b装配在环形槽内。轴承3b为平面滚珠轴承或者滑动轴承。具体的，精加工的过程中在十字滑环基体上加工圆形槽，在圆形槽内部装配平面滚珠轴承，还可以在圆形槽内部装配滑动轴承，同样可以减小十字滑环与动涡旋盘之间的摩擦，其结构可以参照图5所示。

本方案中的滚珠3a，还可以装配在十字滑环3与上支架4的配合面上，以减小十字滑环3与上支架4之间的摩擦损耗。当然也可同时装配在动涡旋盘2和上支架4这两者的配合面上，同时降低两个面的摩擦损耗。另外，还可以在十字滑环3端面上装配平面滚珠轴承、滑动轴承，耐磨垫片等，可以起到同样的效果。

本方案提供的耐磨部件(即上述的滚动摩擦机构)不限于装配在十字滑环3的端面上，还可以装配在动涡旋盘2的背面和上支架4的正面，以减小二者与十字滑环配合面的摩擦损耗。

本发明实施例还提供了一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘2和上支架4以及间设置在两者之间的十字滑环3，其核心改进点在于，十字滑环3为上述的十字滑环。下面结合具体实施例对本方案做进一步介绍：

如图1所示：本方案中的涡旋压缩机，包括压缩机壳体15，在压缩机壳体内部设置有电机6、曲轴7，上支架4和下支架8通过焊接的方式固定在壳体15上，静涡旋盘1通过螺栓锁定在上支架4上，动涡旋盘2设置在上支架与静涡旋盘1之间，与静涡旋盘1组成压缩腔，冷媒由吸气管19进入，经过压缩腔压缩后，排到壳体15内部，最终经过排气管21排出压缩机。

如图3所示：冷媒压缩过程中，为了防止动涡旋盘2自转，在上支架4与动涡旋盘2之间设置十字滑环3，十字滑环两个键插入上支架4键槽内，另外两个键插入动涡旋盘2键槽内。之前自主涡旋压缩机采用上支架支撑动盘结构，此结构动涡旋盘与上支架接触面积大，动涡旋盘背面磨损严重。本方案采用十字滑环3支撑动涡旋盘2结构，十字滑环3基体上装配有球形滚珠3a，一侧端面与上支架4接触，另一侧滚珠与动涡旋盘2接触，工作状态下十字滑环3与动涡旋盘2之间为接触滚动摩擦，十字滑环3与上支架4之间是接触滑动摩擦。

作为优选，动涡旋盘2用于同十字滑环3配合的端面上设置有滚动摩擦机构，和/或上支架4用于同十字滑环3配合的端面上设置有滚动摩擦机构，以进一步降低二者与十字滑环配合面的摩擦损耗。其中的滚动摩擦机构可以采用上述的滚珠或者轴承等方式，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供了一种十字滑环，用于设置在动涡旋盘与上支架之间，支撑动盘浮动，该十字滑环与动涡旋盘、上支架配合面上装配滚动摩擦机构，以减小零件之间的摩擦损耗。上述滚动摩擦机构可以具体为在十字滑环与动盘配合的端面上装配滚珠，通过滚动摩擦代替滑动摩擦的方式减小十字滑环与动涡旋盘之间的摩擦损耗。十字滑环端面由滚珠代替，减小了加工工序；且本方案的结构简单，易装配。本发明实施例还提供了一种应用上述十字滑环的涡旋式压缩机，是一种有效减小十字滑环与动盘、上支架之间摩擦的结构，改变了零件之间的接触摩擦方式，降低了零件之间的摩擦损耗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种十字滑环，用于设置在动涡旋盘(2)与上支架(4)之间，支撑所述动涡旋盘(2)浮动；其特征在于，所述十字滑环(3)用于同所述动涡旋盘(2)配合的端面上设置有滚动摩擦机构。

2.根据权利要求1所述的十字滑环，其特征在于，所述滚动摩擦机构包括设置在所述十字滑环(3)端面上的滚珠(3a)。

3.根据权利要求2所述的十字滑环，其特征在于，所述十字滑环(3)的端面上开设有滚珠槽，所述滚珠(3a)装配在所述滚珠槽内。

4.根据权利要求2所述的十字滑环，其特征在于，所述十字滑环(3)的端面上开设有环形槽，所述滚珠(3a)通过保持架安装在所述环形槽内。

5.根据权利要求1所述的十字滑环，其特征在于，所述滚动摩擦机构包括设置在所述十字滑环(3)端面上的轴承(3b)。

6.根据权利要求5所述的十字滑环，其特征在于，所述十字滑环(3)的端面上开设有环形槽，所述轴承(3b)装配在所述环形槽内。

7.根据权利要求6所述的十字滑环，其特征在于，所述轴承(3b)为平面滚珠轴承或者滑动轴承。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的十字滑环，其特征在于，所述十字滑环(3)用于同所述上支架(4)配合的端面上设置有滚动摩擦机构。

9.一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘(2)和上支架(4)以及间设置在两者之间的十字滑环(3)，其特征在于，所述十字滑环(3)为如权利要求1-8任意一项所述的十字滑环。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘(2)用于同所述十字滑环(3)配合的端面上设置有滚动摩擦机构，和/或所述上支架(4)用于同所述十字滑环(3)配合的端面上设置有滚动摩擦机构。