CN106480518B - 一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法 - Google Patents

一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106480518B
CN106480518B CN201610844029.7A CN201610844029A CN106480518B CN 106480518 B CN106480518 B CN 106480518B CN 201610844029 A CN201610844029 A CN 201610844029A CN 106480518 B CN106480518 B CN 106480518B
Authority
CN
China
Prior art keywords
collection device
electrostatic spinning
head
nano fiber
gradient orientations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610844029.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106480518A (zh
Inventor
杜昶
林子锋
赵秀娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201610844029.7A priority Critical patent/CN106480518B/zh
Publication of CN106480518A publication Critical patent/CN106480518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106480518B publication Critical patent/CN106480518B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof

Abstract

本发明公开了一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法。该静电纺丝收集装置由电源、正反转控制器、电机、磁铁和接收头组成。将溶质如聚己内酯溶于二氯甲烷和N‑N二甲基甲酰胺的混合溶液中搅拌均匀,调节纺丝正电压为10~20kV，负压为‑5~0kV，针头距离接收器10~20cm，两圆锥形接收头之间的距离可在0.5cm~7cm间调节。纺丝过程中平行的纤维会在接收器之间沉积，而沉积在接收头位置的纤维则为随机取向，中间存在过渡的区域。本发明可获得具有梯度取向结构的纳米纤维支架,具有较高的力学强度，模拟了肌腱和韧带组织胶原纤维的排列方式，可用于肌腱和韧带组织工程及组织修复。

Description

一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法
技术领域
本发明属于静电纺丝技术领域，具体涉及一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法。
背景技术
静电纺丝是目前制备纳米纤维的一种简易方法，具有原料来源广泛、设备简单等的优点。静电纺丝纳米纤维具有很高的孔隙率和比表面积，模拟细胞外基质的结构，广泛用于组织工程、药物缓释等领域。
静电纺丝是将聚合物的溶液通过注射泵缓慢从针头处流出，同时带上数千伏乃至上万伏的高压静电，带电液滴在电场力的作用下形成泰勒锥，当电场力克服溶液表面张力时，液滴形成喷射细流，溶剂在细流到达收集装置的过程中挥发，最后沉积在收集装置上。
至今，大多数静电纺丝的收集方式是使用平板或者滚筒收集，得到的大多数是无纺布形式的纤维毡，纳米纤维的排列是无规律的。国内外有学者使用高速的滚筒和平行的电极收集到了取向程度很高的纤维膜，不过纤维膜的厚度有限，基本属于二维的薄膜，而且并不具备梯度结构。
发明内容
面对现有技术方面存在的上述问题，本发明提供了一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法，改变目前静电纺丝工艺中纤维结构单一而且厚度有限的现状。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种静电纺丝收集装置，该静电纺丝收集装置包括电源、正反转控制器、支架、电机、磁铁、接收头和导线；所述电源连接正反转控制器并放置在横放空心的支架中，支架两端放置两个竖放空心的支架，一对电机分别固定在竖放空心的支架上，通过导线和电源相连，磁铁附在电机轴中心，另一端连接接收头，接负电的导线套在电机轴上，导线另一端连接负电发生器；所述接收头为金属接收头。
优选的，所述正反转控制器具有正转，反转和停止/启动三项功能，以此来控制电机转向。
优选的，所述支架材质为绝缘材料；所述绝缘材料可为聚甲醛、聚四氟乙烯、聚碳酸酯和酚醛树脂等。
优选的，所述磁铁为圆柱形磁铁，直径为5~15mm。
优选的，所述接收头可为圆锥形接收头、圆台形接收头、长方体形接收头和圆柱形接收头。
使用以上所述的一种静电纺丝收集装置制备梯度取向结构纳米纤维的方法，包括以下步骤：
（1）搭建静电纺丝收集装置，并放置在针头下方；
（2）将材料溶于溶剂中搅拌均匀；
（3）用注射器吸取纺丝液，将聚乙烯导管和注射器的针头相连，进行纺丝；所述纺丝的过程中正电压为10~20kV，负电压为-5~0kV，针头到静电纺丝收集装置的距离为10~20cm，两接收头之间的距离在0.5cm~7cm之间调节；
（4）将收集到的纳米纤维束放入真空干燥箱中进行干燥，得梯度取向结构纳米纤维。
优选的，步骤（2）所述材料可为明胶，胶原，壳聚糖，聚己内酯、聚乳酸、棒状羟基磷灰石、碳纳米管和聚乳酸-羟基乙酸共聚物等可用于静电纺丝的材料。
优选的，步骤（2）所述溶剂为二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、三氟乙醇、六氟异丙醇等良溶剂。
优选的，步骤（4）所述的纳米纤维束的两端为随机取向纳米纤维，中间段为平行取向纳米纤维，从随机取向至平行取向存在过渡区域。
纺丝过程中平行的纤维会在接收器之间沉积，而沉积在接收头位置的纤维则为随机取向，中间存在过渡的区域。本发明可获得具有梯度取向结构的纳米纤维支架, 具有较高的力学强度，模拟了肌腱和韧带组织胶原纤维的排列方式，可用于肌腱和韧带组织工程及组织修复。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）所得的纳米纤维支架具有梯度的结构，两端为随机取向纳米纤维，中间段为平行取向的纳米纤维，存在从随机取向到平行取向的过渡区域。
（2）所得的纳米纤维支架具有较大的厚度，具有三维的结构，而且随着纺丝时间增加，厚度越厚。
（3）所得的纳米纤维支架中段平行取向的长度可以通过控制两个接收头之间的距离来控制，可以在0.5cm~7cm间调节。
（4）所得的纳米纤维的取向程度较高，在-20°~20°间变化。
（5）所得的纳米纤维支架的力学性能优异，极限抗张强度达到40MPa。
（6）本发明采用的零件简单，容易拼装，通过更换磁性接收头可以制备不同宏观形状的纳米纤维支架。
附图说明：
图1为本发明静电纺丝收集装置的结构图；
图2为支架中间段平行取向纳米纤维的扫描电镜（SEM）图；
图3为支架两端随机取向纳米纤维的扫描电镜（SEM）图；
图4为支架纳米纤维取向过渡区域的扫描电镜（SEM）图；
图5为聚己内酯支架纳米纤维直径分布统计图；
图6为聚己内酯支架纳米纤维角度分布统计图；
图7为聚己内酯纤维支架的应力应变曲线图。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
以下实施例中所用的静电纺丝收集装置包括电源1、正反转控制器2、支架、电机3、磁铁4、接收头5和导线，如图1所示； 通过磁铁连接电机的轴和接收头，在通电时接收头能够以相同转速转动。静电纺丝过程中，纤维不断在两接收头间沉积，位于接收头上的纤维随机取向，接收头之间的纤维平行取向。正反转控制器能控制两个电机反向转动。
实施例1
称量1.2g聚己内酯，加入10mL二氯甲烷与N-N二甲基甲酰胺体积比为4:1的混合溶液，搅拌12小时。利用10mL注射器吸取上述制备好的纺丝液，通过聚乙烯导管和针头相连。针头为20G针头，连接15kV的高压正电，静电纺丝接收装置的圆锥形接收头接5kV的负电压。连接接收头的磁铁为直径5mm的圆柱形磁铁。将静电纺丝收集装置放置于针头下方，距离18cm，两接收头之间的距离为0.5cm。纺丝液的流速为1.0mL/h，纺丝总时长为3h。将制备好的支架进行真空干燥。图2显示了聚己内酯纳米纤维支架的平行取向部分。图3显示了该支架两端的纤维随机取向部分，图4显示了该支架的纳米纤维具有从随机取向向平行取向过渡的区域。图5统计了100根纳米纤维直径，平均直径为241nm，标准差为56nm。图6统计了纳米纤维的排列角度，纤维角度分布在-30°~20°之间，具有很高的取向程度。图7为纤维支架的应力应变曲线图，支架的极限抗张强度高达40MPa。
实施例2
称量0.012g碳纳米管，加入10mL三氟乙醇溶液分散均匀，加入1.2g聚己内酯搅拌12小时。利用10mL注射器吸取上述制备好的纺丝液，通过聚乙烯导管和针头相连。针头为20G针头，连接15kV的高压正电。将静电纺丝收集装置放置于针头下方，距离20cm，两接收头之间的距离为7cm。静电纺丝接收装置的圆锥形接收头接0kV的负电压。连接接收头的磁铁为直径15mm的圆柱形磁铁。纺丝液的流速为1.0mL/h，纺丝总时长为2h。将制备好的支架进行真空干燥。所得纳米纤维的直径平均为242nm，标准差为49nm，极限抗张强度高达60MPa。
实施例3
称量2g聚乳酸-羟基乙酸共聚物，溶解于六氟异丙醇中，搅拌24小时。利用10mL注射器吸取上述制备好的纺丝液，通过聚乙烯导管和针头相连。针头为18G针头，连接10kV的高压正电。将静电纺丝收集装置放置于针头下方，距离10cm，两接收头之间的距离为3cm。静电纺丝接收装置的圆锥形接收头接3kV的负电压。连接接收头的磁铁为直径10mm的圆柱形磁铁。纺丝液的流速为1.0mL/h，纺丝总时长为1h。将制备好的支架进行真空干燥。所得纳米纤维形貌良好，平均直径为352nm，标准差为72nm，角度分布在-25°~20°之间，取向程度较高，极限抗张强度高达23MPa。
实施例4
称量0.003g棒状羟基磷灰石，加入5mL二氯甲烷与N-N二甲基甲酰胺体积比为3:1的混合溶液分散均匀，加入0.6g聚己内酯搅拌12小时。利用5mL注射器吸取上述制备好的纺丝液，通过聚乙烯导管和针头相连。针头为20G针头，连接15kV的高压正电。将静电纺丝收集装置放置于针头下方，距离10cm，静电纺丝接收装置的接收头为圆柱形并接4kV的负电压，两接收头之间的距离为4cm。连接接收头的磁铁为直径5mm的圆柱形磁铁。纺丝液的流速为1.0mL/h，纺丝总时长为2h。将制备好的支架进行真空干燥。所得纳米纤维平均直径为545nm，标准差为68nm，角度分布在-30°~25°之间，取向程度较高，极限抗张强度高达46MPa。
实施例5
称量0.9g 明胶，加入10mL三氟乙醇溶液中搅拌均匀，称量1.2g聚己内酯于10mL三氟乙醇中搅拌12小时。利用10mL注射器分别吸取上述制备好的纺丝液，通过聚乙烯导管和针头相连。针头为内径0.8mm，外径1.4mm的同轴针头，核层溶液为聚己内酯，明胶为壳层溶液，连接20kV的高压正电。将静电纺丝收集装置放置于针头下方，距离15cm，静电纺丝接收装置的接收头为长方体形并接2kV的负电压，两接收头之间的距离为4cm。连接接收头的磁铁为直径10mm的圆柱形磁铁。纺丝液的流速为1.0mL/h，纺丝总时长为2h。将制备好的支架进行真空干燥。所得纳米纤维平均直径为326nm，标准差为47nm，角度分布在-20°~20°之间，取向程度高，极限抗张强度为30MPa。

Claims (9)

1.一种静电纺丝收集装置，其特征在于，该静电纺丝收集装置包括电源、正反转控制器、支架、电机、磁铁、接收头和导线；所述电源连接正反转控制器并放置在横放空心的支架中，支架两端放置两个竖放空心的支架，一对电机分别固定在竖放空心的支架上，通过导线和电源相连，每个电机轴上均附有磁铁，每个磁铁的另一端连接有接收头，接负电的导线套在电机轴上，导线另一端连接负电发生器；所述接收头为金属接收头。
2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝收集装置，其特征在于，所述正反转控制器具有正转，反转和停止/启动三项功能。
3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝收集装置，其特征在于，所述支架材质为绝缘材料；所述绝缘材料为聚甲醛、聚四氟乙烯、聚碳酸酯和酚醛树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝收集装置，其特征在于，所述磁铁为圆柱形磁铁，直径为5~15mm。
5.根据权利要求1所述的一种静电纺丝收集装置，其特征在于，所述接收头为圆锥形接收头、圆台形接收头、长方体形接收头或圆柱形接收头。
6.使用权利要求1-5任一项所述的一种静电纺丝收集装置制备梯度取向结构纳米纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）搭建静电纺丝收集装置，并放置在针头下方；
（2）将材料溶于溶剂中搅拌均匀，得纺丝液；
（3）用注射器吸取纺丝液，将聚乙烯导管和注射器的针头相连，进行纺丝；所述纺丝的过程中正电压为10~20kV，负电压为-5~0kV，针头到静电纺丝收集装置的距离为10~20cm，两接收头之间的距离在0.5cm~7cm之间调节；
（4）将收集到的纳米纤维束放入真空干燥箱中进行干燥，得梯度取向结构纳米纤维。
7.根据权利要求6所述的制备梯度取向结构纳米纤维的方法，其特征在于，步骤（2）所述材料为明胶，胶原，壳聚糖，聚己内酯、聚乳酸、棒状羟基磷灰石、碳纳米管和聚乳酸-羟基乙酸共聚物中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的制备梯度取向结构纳米纤维的方法，其特征在于，步骤（2）所述溶剂为二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、三氟乙醇和六氟异丙醇中的一种或几种。
9.根据权利要求6所述的制备梯度取向结构纳米纤维的方法，其特征在于，步骤（4）所述的纳米纤维束的两端为随机取向纳米纤维，中间段为平行取向纳米纤维，从随机取向至平行取向存在过渡区域。
CN201610844029.7A 2016-09-21 2016-09-21 一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法 Active CN106480518B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610844029.7A CN106480518B (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610844029.7A CN106480518B (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106480518A CN106480518A (zh) 2017-03-08
CN106480518B true CN106480518B (zh) 2019-04-09

Family

ID=58267302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610844029.7A Active CN106480518B (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106480518B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108653812A (zh) * 2017-03-28 2018-10-16 上海微创医疗器械（集团）有限公司 人工韧带及其制备方法
CN108796632B (zh) * 2018-06-27 2021-04-09 南通纺织丝绸产业技术研究院 用于制备有序纤维的静电纺丝方法
CN109457318B (zh) * 2018-11-14 2021-08-31 东华大学 一种三维随机取向纤维的制备方法
CN109930210B (zh) * 2019-04-02 2020-06-05 闽江学院 一种静电纺丝微纳米纤维收集放置装置
CN110295401A (zh) * 2019-07-08 2019-10-01 安徽农业大学 一种纯壳聚糖超细纤维的制备方法
CN113046844A (zh) * 2021-04-20 2021-06-29 华南理工大学 一种制备厚层取向纳米纤维的方法及装置
CN113388899B (zh) * 2021-07-15 2022-12-06 东华大学 一种磁透镜静电纺丝装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100572619C (zh) * 2006-12-30 2009-12-23 国家纳米科学中心 一种制备规则排列高分子纳米纤维的装置和方法
FR2918676B1 (fr) * 2007-07-13 2009-08-21 Saint Gobain Isover Sa Dispositif pour une installation de formation de matelas de fibres
CN101724919A (zh) * 2009-08-13 2010-06-09 上海大学 磁化静电纺丝法制备取向排列聚砜酰胺超细纤维的装置及方法
CN201588016U (zh) * 2010-01-21 2010-09-22 上海大学 一种外加可调控静磁场的静电纺丝装置
CN203212675U (zh) * 2013-05-06 2013-09-25 广州迈普再生医学科技有限公司 一种静电纺丝装置
CN104027842B (zh) * 2014-06-20 2016-06-08 东华大学 一种轴向取向纳米纤维神经导管的制备方法
CN105200540A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 北京航空航天大学 一种利用磁场诱导制备轴向有序排列管状物的静电纺丝装置
CN105177735A (zh) * 2015-10-27 2015-12-23 北京航空航天大学 一种制备三维有序组织工程支架的静电纺丝装置
CN105506759B (zh) * 2016-01-29 2018-04-24 江西服装学院 静电纺丝机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106480518A (zh) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106480518B (zh) 一种静电纺丝收集装置及梯度取向结构纳米纤维的制备方法
Alghoraibi et al. Different methods for nanofiber design and fabrication
Robinson et al. Comparative analysis of fiber alignment methods in electrospinning
Wang et al. Continuous polymer nanofiber yarns prepared by self-bundling electrospinning method
CN103088478B (zh) 一种取向静电纺纳米纤维纱线连续制备装置
CN104862788B (zh) 喷气辅助多针头静电纺丝装置及其制备纳米纤维网的方法
CN201343585Y (zh) 一种制备纳米纤维静电纺丝装置
CN102115918B (zh) 一种超细定向聚合物纤维的射流稳定电驱动纺丝制备方法
CN101280468B (zh) 多针v型槽滚筒式静电纺装置及纳米纤维束的制备方法
CN101476167A (zh) 一种静电纺纳米纤维非织造布生产装置
CN101363137A (zh) 一种制备定向排列纳米纤维的静电纺丝装置
CN106868675A (zh) 一种纳米纤维包芯纱的连续制备装置
CN106222763B (zh) 一种连续制备螺旋微纳米纤维的静电纺丝装置及其方法
CN110387588A (zh) 一种利用Janus并列针头静电纺丝制备核壳结构的微纳米纤维膜的方法
CN108411383B (zh) 一种多孔球形静电纺丝喷头及其纺丝方法
CN103088444A (zh) 一种提高静电纺丝多射流的方法及装置
CN102108603B (zh) 高效制备纳米纤维织物的静电纺丝装置
CN108330550A (zh) 无喷头式静电纺丝装置及其使用方法
Zhang et al. Preparation of self-clustering highly oriented nanofibers by needleless electrospinning methods
Zhao et al. Electrostatically generated fibers of ethyl-cyanoethyl cellulose
CN113388928A (zh) 纺纱牵伸一体化高性能微纳米纤维纱线制备装置及其方法
CN203112981U (zh) 一种取向静电纺纳米纤维纱线连续制备装置
CN105734693A (zh) 一种双电极静电纺丝装置及其使用方法
WO2023185849A1 (zh) 一种纳米纤维纱线及其连续成纱方法
JP2008138316A (ja) 撚糸および撚糸の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant