CN106480286A - 双相不锈钢焊后性能恢复方法 - Google Patents
双相不锈钢焊后性能恢复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106480286A CN106480286A CN201510544986.3A CN201510544986A CN106480286A CN 106480286 A CN106480286 A CN 106480286A CN 201510544986 A CN201510544986 A CN 201510544986A CN 106480286 A CN106480286 A CN 106480286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- exchanger tube
- stainless steel
- treatment
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双相不锈钢焊后性能恢复方法，用于对双相不锈钢2205换热管焊后热处理，该方法包括对双相不锈钢2205换热管进行升温处理、保温处理及降温处理，所述升温处理为将所述换热管在6-10秒内加热至1050-1070℃，所述保温处理为将加热后的换热管保温不少于300秒，所述降温处理为对保温后的换热管进行急冷，所述急冷为在不多于80秒内将换热管冷却至常温，且所述升温处理和降温处理中，换热管的温度均为均匀变化。本方法工艺路线简单，具有良好的固溶处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械工程热处理领域，特别是涉及一种双相不锈钢焊后性能恢复方法。
背景技术
现国内2205不锈钢产品种类有2205不锈钢管、2205双相不锈钢无缝管；2205双相不锈钢板材、2205不锈钢棒材、锻材、管件、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了双相不锈钢2205，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是大量使用的一个牌号。双相不锈钢2205合金是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。现有2205双相不锈钢焊接换热管制造工艺一般通过弯曲成形和在线TIG自动焊焊接完成。通常完成焊接的换热管会在其内外表面上产生10-20%的应变，冷塑性变形后换热管的某些物理、化学性能会显著的变化，因此，双相不锈钢2205换热管的焊后热处理对换热管的性能恢复影响重大。
双相不锈钢2205与传统的纯铁素体或奥氏体不锈钢比较，其在热处理过程中相转换明显，这对采用该材料焊接而成的换热管性能影响大，如发生在450℃左右和800℃左右的脆性变化，这就使得传统的不锈钢焊后热处理工艺不适合双相不锈钢2205。
发明内容
针对上述双相不锈钢2205与传统的纯铁素体或奥氏体不锈钢比较，其在热处理过程中相转换明显，这对采用该材料焊接而成的换热管性能影响大，如发生在450℃左右和800℃左右的脆性变化，这就使得传统的不锈钢焊后热处理工艺不适合双相不锈钢2205的问题，本发明提供了一种双相不锈钢焊后性能恢复方法。
针对上述问题，本发明提供的双相不锈钢焊后性能恢复方法通过以下技术要点来达到发明目的：双相不锈钢焊后性能恢复方法，用于对双相不锈钢2205换热管焊后热处理，该方法包括对双相不锈钢2205换热管进行升温处理、保温处理及降温处理，所述升温处理为将所述换热管在6-10秒内加热至1050-1070℃，所述保温处理为将加热后的换热管保温不少于300秒，所述降温处理为对保温后的换热管进行急冷，所述急冷为在不多于80秒内将换热管冷却至常温，且所述升温处理和降温处理中，换热管的温度均为均匀变化。
具体的，本发明提供的热处理方法中，作为一种固溶处理方式，通过将加热处理和冷却处理均设置为在较短的时间内完成，可有效的大大减小或避免其在450℃左右时出现的压力腐蚀和在800℃左右时产生的a相变，采用以上热处理方法，便于得到组织均匀，硬度降低，焊接压力得以消除、焊缝区域金相与母材金相相似或相近、金相组织稳定性好的换热管。
更进一步的技术方案为：
作为一种利于表面质量的进一步工艺限定，所述升温处理、保温处理及降温处理均在无氧条件下进行。
作为具体一种易于实现的表面质量保护措施，所述升温处理、保温处理及降温处理均在氮气环境中进行。
作为另一种表面质量保护措施，旨在避免换热表表面因为氧化黑化，在所述升温处理、保温处理及降温处理之前，还包括除湿和除油处理。
作为升温处理终了温度的优选，利于固溶效果，所述升温处理时换热管的终了温度为1065℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的热处理方法中，作为一种固溶处理方式，通过将加热处理和冷却处理均设置为在较短的时间内完成，可有效的大大减小或避免其在450℃左右时出现的压力腐蚀和在800℃左右时产生的a相变，采用以上热处理方法，便于得到组织均匀，硬度降低，焊接压力得以消除、焊缝区域金相与母材金相相似或相近、金相组织稳定性好的换热管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
双相不锈钢焊后性能恢复方法，用于对双相不锈钢2205换热管焊后热处理，该方法包括对双相不锈钢2205换热管进行升温处理、保温处理及降温处理，所述升温处理为将所述换热管在6-10秒内加热至1050-1070℃，所述保温处理为将加热后的换热管保温不少于300秒，所述降温处理为对保温后的换热管进行急冷，所述急冷为在不多于80秒内将换热管冷却至常温，且所述升温处理和降温处理中，换热管的温度均为均匀变化。
本实施例中，作为一种固溶处理方式，通过将加热处理和冷却处理均设置为在较短的时间内完成，可有效的大大减小或避免其在450℃左右时出现的压力腐蚀和在800℃左右时产生的a相变，采用以上热处理方法，便于得到组织均匀，硬度降低，焊接压力得以消除、焊缝区域金相与母材金相相似或相近、金相组织稳定性好的换热管。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，作为一种利于表面质量的进一步工艺限定，所述升温处理、保温处理及降温处理均在无氧条件下进行。
作为具体一种易于实现的表面质量保护措施，所述升温处理、保温处理及降温处理均在氮气环境中进行。
作为另一种表面质量保护措施，旨在避免换热表表面因为氧化黑化，在所述升温处理、保温处理及降温处理之前，还包括除湿和除油处理。
作为升温处理终了温度的优选，利于固溶效果，所述升温处理时换热管的终了温度为1065℃。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.双相不锈钢焊后性能恢复方法，用于对双相不锈钢2205换热管焊后热处理，该方法包括对双相不锈钢2205换热管进行升温处理、保温处理及降温处理，其特征在于，所述升温处理为将所述换热管在6-10秒内加热至1050-1070℃，所述保温处理为将加热后的换热管保温不少于300秒，所述降温处理为对保温后的换热管进行急冷，所述急冷为在不多于80秒内将换热管冷却至常温，且所述升温处理和降温处理中，换热管的温度均为均匀变化。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢焊后性能恢复方法，其特征在于，所述升温处理、保温处理及降温处理均在无氧条件下进行。
3.根据权利要求2所述的双相不锈钢焊后性能恢复方法，其特征在于，所述升温处理、保温处理及降温处理均在氮气环境中进行。
4.根据权利要求1所述的双相不锈钢焊后性能恢复方法，其特征在于，在所述升温处理、保温处理及降温处理之前，还包括除湿和除油处理。
5.根据权利要求1所述的双相不锈钢焊后性能恢复方法，其特征在于，所述升温处理时换热管的终了温度为1065℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510544986.3A CN106480286A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 双相不锈钢焊后性能恢复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510544986.3A CN106480286A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 双相不锈钢焊后性能恢复方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106480286A true CN106480286A (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=58235218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510544986.3A Pending CN106480286A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 双相不锈钢焊后性能恢复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106480286A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705197A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510544986.3A patent/CN106480286A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705197A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺 |
| CN108705197B (zh) * | 2018-05-03 | 2020-05-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101733523B (zh) | 中厚板双相不锈钢焊接工艺 | |
| CN104480409B (zh) | 一种06Cr17Ni12Mo2Ti奥氏体不锈钢管及生产工艺 | |
| CN103589837A (zh) | 不锈钢热处理工艺 | |
| KR20130135354A (ko) | 강관의 담금질 방법 | |
| CN105018699A (zh) | 一种不锈钢热处理工艺 | |
| CN102534413B (zh) | 一种高压锅炉用耐腐蚀钢管的生产方法 | |
| CN106480286A (zh) | 双相不锈钢焊后性能恢复方法 | |
| JP5045178B2 (ja) | ラインパイプ用ベンド管の製造方法およびラインパイプ用ベンド管 | |
| CN103243279A (zh) | 一种尿素级不锈钢管及其生产工艺 | |
| JP4015780B2 (ja) | 耐熱鋼の溶接方法及び後熱処理方法 | |
| CN106480301A (zh) | 可减小应力腐蚀和金相相变的固溶方法 | |
| CN108148951A (zh) | 不锈钢热处理工艺 | |
| CN103436677B (zh) | 双管板换热器专用不锈钢管的生产方法 | |
| CN105088082B (zh) | 一种表面渗铝改性p110级油套管用钢及其管材制造方法 | |
| CN104607821B (zh) | A387 Gr11 CL2钢焊接材料及其使用方法 | |
| CN101974673B (zh) | 一种利用双相钢材料进行加工牙条及螺栓螺母的方法 | |
| CN106480287A (zh) | 利于双相不锈钢性能的焊后热处理系统 | |
| CN106011682A (zh) | 高性能高耐腐蚀油管挂的材料及热处理方法 | |
| CN106480288A (zh) | 流程化固溶系统 | |
| JP5387440B2 (ja) | マルテンサイト系高Ｃｒ電縫鋼管の溶接部の熱処理方法及びマルテンサイト系高Ｃｒ電縫鋼管の製造方法 | |
| CN106480258A (zh) | 便于实现急速升温和骤冷的固溶系统 | |
| JPH0447008B2 (zh) | ||
| CN110872640A (zh) | 双相钢管、双相管的加工方法及双相管的热处理方法 | |
| CN105063304A (zh) | 一种镀锌钢热处理工艺 | |
| CN106480285A (zh) | 便于减少热处理过程中应力腐蚀的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170308 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |