CN106480263A - 一种金属材料热处理盐浴方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料热处理盐浴方法，用于对金属材料进行盐浴淬火，包括顺序进行的以下步骤：1）、将盐浴用的淬火介质加热至所要求的淬火介质工作温度；2）、向淬火介质中加入水，并通过搅动的形式使得所述水均匀分布于淬火介质中，且所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.7%。本发明所提供的技术方案，向淬火介质中加入了水后，相较于单纯的盐类熔融物，淬火介质的冷却能力能够成倍增加，在针对淬透性差的金属材料时，如碳素工具钢，才用本方法可对其产生良好的淬火淬透性；同时通过对水加入量的控制，能够有效的防止淬火介质急剧沸腾甚至爆炸，利于淬火操作人员的安全和减小淬火介质的损失。
Description
技术领域
本发明涉及机械工程金属材料热处理领域，特别是涉及一种金属材料热处理盐浴方法。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。等温淬火和分级淬火的介质通常使用盐类介质，根据具体的淬火温度选择，以上盐类介质可为氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类中的一种或几种。盐类介质作为冷却介质，不仅淬火材料购买成本低，相较于常用的水、油等，具有流动性好、冷却能力好、可运用于150至400℃之间进行淬火。
现有盐浴炉中，针对单个构件本身体积较大或者构件数量较多时，构件过高的初始温度或淬火工艺要求均可能需要构件能够获得较为迅速的降温，然而单纯熔融的盐类介质一般达不到上述所需的降温要求，以上技术问题直接影响构件的淬火效果和盐类介质的使用寿命。
发明内容
针对上述现有盐浴炉中，针对单个构件本身体积较大或者构件数量较多时，构件过高的初始温度或淬火工艺要求均可能需要构件能够获得较为迅速的降温，然而单纯熔融的盐类介质一般达不到上述所需的降温要求，以上技术问题直接影响构件的淬火效果和盐类介质的使用寿命的问题，本发明提供了一种金属材料热处理盐浴方法。
针对上述问题，本发明提供的一种金属材料热处理盐浴方法通过以下技术要点来达到发明目的：一种金属材料热处理盐浴方法，用于对金属材料进行盐浴淬火，包括顺序进行的以下步骤：
1）、将盐浴用的淬火介质加热至所要求的淬火介质工作温度；
2）、向淬火介质中加入水，并通过搅动的形式使得所述水均匀分布于淬火介质中，且所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.7%。
具体的，向淬火介质中加入了水后，相较于单纯的盐类熔融物，淬火介质的冷却能力能够成倍增加，在针对淬透性差的金属材料时，如碳素工具钢，才用本方法可对其产生良好的淬火淬透性；同时通过对水加入量的控制，能够有效的防止淬火介质急剧沸腾甚至爆炸，利于淬火操作人员的安全和减小淬火介质的损失。
更进一步的技术方案为：
作为一种材料易于获取、购买成本低、性能稳定的淬火介质材料选择，所述淬火介质为氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾中的一种或几种。
进一步的，作为以上购买成本低、性能稳定的淬火介质材料选择的进一步优化方案，所述淬火介质为硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钾中的一种或几种。本方案中所采用的淬火介质具有广泛的运用经验。
为利于向淬火介质中加入水的安全性，在步骤2）中，当淬火介质的温度介于150-250℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.7%；在步骤2）中，当淬火介质的温度介于高于250℃且低于300℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.5%；在步骤2）中，当淬火介质的温度介于300-400℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.15%。
本发明具有以下有益效果：
向淬火介质中加入了水后，相较于单纯的盐类熔融物，淬火介质的冷却能力能够成倍增加，在针对淬透性差的金属材料时，如碳素工具钢，才用本方法可对其产生良好的淬火淬透性；同时通过对水加入量的控制，能够有效的防止淬火介质急剧沸腾甚至爆炸，利于淬火操作人员的安全和减小淬火介质的损失。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
一种金属材料热处理盐浴方法，用于对金属材料进行盐浴淬火，包括顺序进行的以下步骤：
1）、将盐浴用的淬火介质加热至所要求的淬火介质工作温度；
2）、向淬火介质中加入水，并通过搅动的形式使得所述水均匀分布于淬火介质中，且所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.7%。
本实施例中，向淬火介质中加入了水后，相较于单纯的盐类熔融物，淬火介质的冷却能力能够成倍增加，在针对淬透性差的金属材料时，如碳素工具钢，才用本方法可对其产生良好的淬火淬透性；同时通过对水加入量的控制，能够有效的防止淬火介质急剧沸腾甚至爆炸，利于淬火操作人员的安全和减小淬火介质的损失。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，作为一种材料易于获取、购买成本低、性能稳定的淬火介质材料选择，所述淬火介质为氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾中的一种或几种。
进一步的，作为以上购买成本低、性能稳定的淬火介质材料选择的进一步优化方案，所述淬火介质为硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钾中的一种或几种。本方案中所采用的淬火介质具有广泛的运用经验。
为利于向淬火介质中加入水的安全性，在步骤2）中，当淬火介质的温度介于150-250℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.7%；在步骤2）中，当淬火介质的温度介于高于250℃且低于300℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.5%；在步骤2）中，当淬火介质的温度介于300-400℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.15%。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属材料热处理盐浴方法，用于对金属材料进行盐浴淬火，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：
1）、将盐浴用的淬火介质加热至所要求的淬火介质工作温度；
2）、向淬火介质中加入水，并通过搅动的形式使得所述水均匀分布于淬火介质中，且所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.7%。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理盐浴方法，其特征在于，所述淬火介质为氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理盐浴方法，其特征在于，所述淬火介质为硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钾中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理盐浴方法，其特征在于，在步骤2）中，当淬火介质的温度介于150-250℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.7%。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理盐浴方法，其特征在于，在步骤2）中，当淬火介质的温度介于高于250℃且低于300℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.5%。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理盐浴方法，其特征在于，在步骤2）中，当淬火介质的温度介于300-400℃时，所述水的重量不大于水与淬火介质组成的混合物重量的0.15%。
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| CN201510545064.4A CN106480263A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种金属材料热处理盐浴方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN106480263A true CN106480263A (zh) | 2017-03-08 |
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| CN201510545064.4A Pending CN106480263A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种金属材料热处理盐浴方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN106480263A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108277323A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-13 | 合肥市远大轴承锻造有限公司 | 一种轴承套圈组件的盐浴淬火工艺方法 |
| CN112267009A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-26 | 江苏大学 | 一种水溶性淬火液及其制备方法、处理盾构机刀圈的方法和淬火盾构机刀圈 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510545064.4A patent/CN106480263A/zh active Pending
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170308 |