CN106476383A - 夹木砧板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，其中：所述外板层为改性PP材质，所述内板芯采用中密度纤维板，所述改性PP由如下质量份物质组成：聚丙烯 70‑90份、环氧树脂微囊 1‑4份；乙二胺 0.3‑0.7份；马来酸酐接枝聚丙烯 20‑30份；PA6 25‑40份；吡啶硫酮锌/蒙脱土 1‑2份；二氧化硅 3‑8份，本发明的夹木砧板具有较小的使用噪音以及较长的使用寿命，同时本发明还公开了该夹木砧板的制造工艺。

Description

夹木砧板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种砧板，特别涉及一种夹木砧板及其制造工艺。
背景技术
砧板是捶、切、剁、砸东西时垫在底下的器物，一般用在烹调上。
目前，公开号为CN104207673A的中国专利公开了一种防发霉砧板及其制备方法，包括长度与宽度相同的上板层与下板层，上板层与下板层为竹片板，在上板层与下板层之间设有防霉层，所述防霉层为若干竹条拼接而成，防霉层中设有若干凹槽。制备方法包括竹子软化、烘烤、拼接、定型、刨切、定厚砂光、刷油等步骤。
但这种砧板的中间为竹条拼接而成，中间留有空隙，切割时稳定性较差，且容易产生较大噪音；同时竹板在使用时破损较快，使用寿命较短。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种使用寿命长、噪音小的夹木砧板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，其中：所述外板层为改性PP材质，所述内板芯采用中密度纤维板，所述改性PP由如下质量份物质组成：
聚丙烯 70-90份
环氧树脂微囊 1-4份
乙二胺 0.3-0.7份
马来酸酐接枝聚丙烯 20-30份
PA6 25-40份
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1-2份
二氧化硅 3-8份。
作为优选方案，还包括10-20份EPDM。
作为优选方案，所述环氧树脂微囊的外壁采用甲基纤维素。
作为优选方案，所述改性PP的物质组成包括如下质量份物质：
聚丙烯 80份
环氧树脂微囊 3份
乙二胺 0.5份
马来酸酐接枝聚丙烯 25份
PA6 30份
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1份
二氧化硅 5份
EPDM 20份。
作为优选方案，所述外板层包括上板层和下板层。
作为优选方案，所述上板层外设置有印花层。
作为优选方案，所述上板层和下板层的厚度都为0.35cm。
中密度纤维板内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，不易变形，表面光滑，便于胶粘改性PP材料，方便砧板的制作。
二氧化硅，在表面制备出微米结构和纳米结构后，具有超疏水性质，可以“反弹”所有的液体，包括表面能极低的全氟己烷，无需疏水涂层，这种超疏水和疏油的硅表面可以耐1000°C高温，以及抗生物淤积，当金属和聚合物具有相同表面结构后，同样具备这种“憎一切”的性质，可以有效的隔绝砧板上食物带来的水、油等物质。
PA6具有良好的耐磨性、高强度、优异的抗疲劳性以及较好的冲击强度，可以改善PP的力学性能。马来酸酐接枝聚丙烯可以大幅度提高聚丙烯与PA6、二氧化硅之间的粘接性能，使得聚丙烯与PA6能更好的共混，改善力学性能，提高使用寿命。
EPDM具有良好的耐老化性、耐候性腔、电绝缘性能好、化学稳定性高。
吡啶硫酮锌具有较好的杀菌能力，且锌是人体所需的微量元素之一，在杀菌的同时不会对人体健康造成威胁；同时将吡啶硫酮银离子分散在蒙脱土的层间结构中，与层间的锌离子，具有很好的光热稳定性以及抗菌性能。
环氧树脂微囊在甲基纤维素的包裹下分散在外板层内，遭到破坏时释放，与乙二胺发生反应，填充在裂缝之间，使得外板层发生自愈合，提高了外板层的使用寿命。
甲基纤维素安全、无毒、不会被消化吸收，同时甲基纤维素具有一定的吸湿性，在裂缝中水分进入时发生一定膨胀，更容易破碎而释放，从而保证及时将内部环氧树脂释放出来修复外板层。
上板层和下板层能双向使用，提高使用寿命，同时在长时间高强度使用之后转换方向，能为改性PP材料的自愈合提供时间，同时也加快环氧树脂的扩散，使得自愈效果更好。
本发明的第二目的在于提供一种夹木砧板的制造工艺。
本发明的上述目的是通过如下技术方案实现的：一种上述的夹木砧板的制造工艺，其中：包括如下步骤：
步骤一：在上板层外喷涂印花层；
步骤二：采用白乳胶将外板层与内板芯粘接在一起；
步骤三：将步骤二得到的半成品放入注塑机的模具中，进行包边加工。
通过采用上述设置，白乳胶具成膜性好、粘结强度高，固化速度快、耐稀酸稀碱性好、使用方便、价格便宜、不含有机溶剂、不含有毒气体、不污染环境、安全无公害。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、砧板切割时稳定，噪音小；
2、外板层具有自愈合功能，可两面轮流使用，具有很长的使用寿命。
具体实施方式
实施例一：
一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，外板层分为0.35cm的上板层和0.35cm的下板层，外板层为改性PP材质，内板芯采用中密度纤维板，改性PP由如下质量物质组成：（g）
聚丙烯 80
环氧树脂微囊 3
乙二胺 0.5
马来酸酐接枝聚丙烯 25
PA6 30
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1
二氧化硅 5
EPDM 20
其中环氧树脂微囊的外壁采用甲基纤维素。
本实施例的砧板的制造方法包括如下步骤：
步骤一：在上板层外喷涂印花层；
步骤二：采用白乳胶将外板层与内板芯粘接在一起；
步骤三：将步骤二得到的半成品放入注塑机的模具中，进行包边加工。
实施例二：
一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，外板层分为0.35cm的上板层和0.35cm的下板层，外板层为改性PP材质，内板芯采用中密度纤维板，改性PP由如下质量物质组成：（g）
聚丙烯 86
环氧树脂微囊 1
乙二胺 0.7
马来酸酐接枝聚丙烯 20
PA6 27
吡啶硫酮锌/蒙脱土 2
二氧化硅 8
EPDM 20
其中环氧树脂微囊的外壁采用甲基纤维素。
本实施例的砧板的制造方法包括如下步骤：
步骤一：在上板层外喷涂印花层；
步骤二：采用白乳胶将外板层与内板芯粘接在一起；
步骤三：将步骤二得到的半成品放入注塑机的模具中，进行包边加工。
实施例三：
一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，外板层分为0.35cm的上板层和0.35cm的下板层，外板层为改性PP材质，内板芯采用中密度纤维板，改性PP由如下质量物质组成：（g）
聚丙烯 90
环氧树脂微囊 3
乙二胺 0.4
马来酸酐接枝聚丙 25
PA6 25
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1.7
二氧化硅 3
EPDM 17
其中环氧树脂微囊的外壁采用甲基纤维素。
本实施例的砧板的制造方法包括如下步骤：
步骤一：在上板层外喷涂印花层；
步骤二：采用白乳胶将外板层与内板芯粘接在一起；
步骤三：将步骤二得到的半成品放入注塑机的模具中，进行包边加工。
实施例四：
一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，外板层分为0.35cm的上板层和0.35cm的下板层，外板层为改性PP材质，内板芯采用中密度纤维板，改性PP由如下质量物质组成：（g）
聚丙烯 72
环氧树脂微囊 4
乙二胺 0.7
马来酸酐接枝聚丙烯 30
PA6 40
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1.7
二氧化硅 5.7
EPDM 10
其中环氧树脂微囊的外壁采用甲基纤维素。
本实施例的砧板的制造方法包括如下步骤：
步骤一：在上板层外喷涂印花层；
步骤二：采用白乳胶将外板层与内板芯粘接在一起；
步骤三：将步骤二得到的半成品放入注塑机的模具中，进行包边加工。
实施例五：
一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，外板层分为0.35cm的上板层和0.35cm的下板层，外板层为改性PP材质，内板芯采用中密度纤维板，改性PP由如下质量物质组成：（g）
聚丙烯 70
环氧树脂微囊 1.8
乙二胺 0.3
马来酸酐接枝聚丙烯 27
PA6 25
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1
二氧化硅 5.5
其中环氧树脂微囊的外壁采用甲基纤维素。
本实施例的砧板的制造方法包括如下步骤：
步骤一：在上板层外喷涂印花层；
步骤二：采用白乳胶将外板层与内板芯粘接在一起；
步骤三：将步骤二得到的半成品放入注塑机的模具中，进行包边加工。
对比例一：
一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，外板层分为0.35cm的上板层和0.35cm的下板层，外板层为改性PP材质，内板芯采用中密度纤维板，改性PP由如下质量物质组成：（g）
聚丙烯 80
马来酸酐接枝聚丙烯 25
PA6 30
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1
二氧化硅 5
EPDM 20。
本实施例的砧板的制造方法包括如下步骤：
步骤一：在上板层外喷涂印花层；
步骤二：采用白乳胶将外板层与内板芯粘接在一起；
步骤三：将步骤二得到的半成品放入注塑机的模具中，进行包边加工。
对比例二：
市场上常见的PP砧板。
性能检测：
对实施例一到五，对比例一和对比例二进行表面硬度测试、噪音测试、抗菌测试和裂痕测试，测试结果见下表1。
表面硬度测试：采用邵氏硬度计对的砧板表面进行表面硬度检测。
噪音测试：在封闭无声环境中，采用50个直径为5mm的钢球在50cm高处朝向砧板降落，利用噪音测试仪测定噪音的大小。
裂痕测试：用锋利刀具将砧板上划5道较明显划痕，选取一定角度拍摄清晰照片，将砧板放置在相同环境内，每隔一天在之前相同角度拍摄照片，观察对比照片，记录观察结果。
抗菌测试：将所有砧板在培养有细菌的同一培养液中浸泡10min，取出后放置在相同环境中，10h后采用涂抹法对砧板表面的细菌进行取样至空白培养皿内，测定细菌浓度。
表1 性能测试结果表
表面硬度（HA） 噪声音量（dB） 细菌浓度（cfu/cm2） 裂痕观察结果
实施例一 61 27.4 0.2 裂痕缩小
实施例二 63 23.8 0.5 裂痕缩小
实施例三 58 28.2 0.4 裂痕缩小
实施例四 66 25.4 0.4 裂痕缩小
实施例五 68 22.7 0.3 裂痕缩小
对比例一 72 32.8 0.9 裂痕不变
对比例二 75 35.2 5.2 裂痕不变
由上表可知，实施例材料制作的砧板的表面硬度较低，可以防止硬度过大崩坏刀具，同时使用时噪音较小，抗菌性能好，能自动修复刀痕，提高使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种夹木砧板，包括内板芯和外板层，其特征在于：所述外板层为改性PP材质，所述内板芯采用中密度纤维板，所述改性PP由如下质量份物质组成：
聚丙烯 70-90份
环氧树脂微囊 1-4份
乙二胺 0.3-0.7份
马来酸酐接枝聚丙烯 20-30份
PA6 25-40份
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1-2份
二氧化硅 3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种夹木砧板，其特征在于：还包括10-20份EPDM。
3.根据权利要求2所述的一种夹木砧板，其特征在于：所述环氧树脂微囊的外壁采用甲基纤维素。
4.根据权利要求3所述的一种夹木砧板，其特征在于：所述改性PP的物质组成包括如下质量份物质：
聚丙烯 80份
环氧树脂微囊 3份
乙二胺 0.5份
马来酸酐接枝聚丙烯 25份
PA6 30份
吡啶硫酮锌/蒙脱土 1份
二氧化硅 5份
EPDM 20份。
5.根据权利要求4所述的一种夹木砧板，其特征在于：所述外板层包括上板层和下板层。
6.根据权利要求5所述的一种夹木砧板，其特征在于：所述上板层和下板层的厚度都为0.35cm。
7.根据权利要求6所述的一种夹木砧板，其特征在于：所述上板层外设置有印花层。
8.一种权利要求7所述的夹木砧板的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在上板层外喷涂印花层；
步骤二：采用白乳胶将外板层与内板芯粘接在一起；
步骤三：将步骤二得到的半成品放入注塑机的模具中，进行包边加工。
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Legal Events

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Denomination of invention: Wood clipping chopping board and manufacturing technology thereof

Effective date of registration: 20180829

Granted publication date: 20180313

Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd

Pledgor: Taizhou City, Huangyan Henglong Arts & Crafts Co. Ltd.

Registration number: 2018330000248