一种氧化铝基铂催化剂的制备方法
技术领域
本发明属于铂催化剂制备方法技术领域,具体涉及一种氧化铝基铂催化剂的制备方法。
背景技术
铂催化剂是一种以金属铂为主要活性组分制成的催化剂的总称,采用铂金属网、铂黑、或把铂载于氧化铝等载体上,主要用于氨氧化、石油烃重整、不饱和化合物氧化及加氢、气体中一氧化碳、氮氧化物的脱除等过程,是化学、石油和化工反应过程经常采用的一种催化剂。具有催化活性高,选择性强,使用量少,可以通过制造方法的变化和改进,与其他金属或助催化剂活性组分复配等优化催化性能。其应用领域广,能够反复再生和活化使用,寿命长。氧化铝由于在吸附领域和催化领域的广泛应用而被大众所熟知。它不仅可以用作吸附剂来干燥气体和液体;也常被广泛用作石油和化工工业的催化剂或催化剂载体。现有的氧化铝基铂催化剂的制备方法由于步骤繁冗,制备出的催化剂活性较低,使用寿命短等原因,在使用过程中存在一定的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化铝基铂催化剂的制备方法,解决了现有氧化铝基铂催化剂制备方法步骤繁冗,制备出的催化剂活性较低,使用寿命短的问题。
本发明一种氧化铝基铂催化剂的制备方法所采用的技术方案是,包括以下步骤:
步骤1,将适量的纳米氧化铝粉置入纯净水中,搅拌均匀,得到混合溶液a;向适量的浓度为1%的氯铂酸溶液中加入分散剂,搅拌均匀,得到混合溶液b;
步骤2,将步骤1中的混合溶液b缓慢添加至混合溶液a中,在80-90℃搅拌1-2h,随后降温至常温;
步骤3,向步骤2中的溶液中继续添加适量的纳米金属粉和纯净水,搅拌均匀,调节水分含量,得到湿料;
步骤4,向步骤3中的湿料中添加适量的黏合剂,搅拌均匀后投入造粒机中,得到成型颗粒;
步骤5,将步骤4中的成型颗粒置入马弗炉中烧结,得到定型颗粒;
步骤6,将步骤5中的定型颗粒置入盐酸溶液中,取出后使用纯净水冲洗,得到氧化铝载铂颗粒;
步骤7,将步骤6中的氧化铝载铂颗粒置入高温管式炉中、通入氢气还原,即得到氧化铝基铂催化剂。
本发明的特征还在于,
步骤1中纯净水与纳米氧化铝粉的质量比为10-20:1。
步骤1中纳米氧化铝粉与氯铂酸的质量比为10-100:1。
步骤1中的分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠中任意一种或任意多种,且分散剂的添加浓度为0.2-0.8g/L。
步骤3中纳米金属粉为纳米铝粉、纳米铁粉、纳米锌粉中的任意一种或者任意多种,且纳米金属粉与步骤1中纳米氧化铝粉的质量比为0.7-0.9:1。
步骤3中的湿料的含水率为40-50%。
步骤4中黏合剂为黏土、高岭土、水玻璃、铝溶胶中任意一种或者任意多种,且黏合剂与步骤3中湿料的质量比0.04-0.08:1。
步骤5的烧结温度为700-900℃,烧结时间为3-5h。
步骤6中的盐酸浓度为5-15%。
步骤7中还原温度为100-200℃,还原时间3-5h。
本发明的有益效果是:本发明一种氧化铝基铂催化剂的制备方法通过先制备出含水率为40-50%的湿料,然后加入黏合剂依次置入造粒机成型、马弗炉中烧结、再酸洗水洗,制备出氧化铝载铂颗粒,最后还原反应制备出氧化铝基铂催化剂,制备过程简单易操作,而且制备出的氧化铝基铂催化剂在使用过程中活性高,使用寿命较长,有很好的使用价值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种氧化铝基铂催化剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将适量的纳米氧化铝粉置入纯净水中,搅拌均匀,得到混合溶液a,其中纯净水与纳米氧化铝粉的质量比为10-20:1;向适量的浓度为1%的氯铂酸溶液中加入分散剂,搅拌均匀,得到混合溶液b,其中纳米氧化铝粉与氯铂酸的质量比为10-100:1,分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠中任意一种或任意多种,且分散剂的添加浓度为0.2-0.8g/L;
步骤2,将步骤1中的混合溶液b缓慢添加至混合溶液a中,在80-90℃搅拌1-2h,随后降温至常温;
步骤3,向步骤2中的溶液中继续添加适量的纳米金属粉和纯净水,搅拌均匀,调节含水率,得到含水率为40-50%的湿料,其中,纳米金属粉为纳米铝粉、纳米铁粉、纳米锌粉中的任意一种或者任意多种,且纳米金属粉与步骤1中纳米氧化铝粉的质量比为0.7-0.9:1;
步骤4,向步骤3中的湿料中添加适量的黏合剂,搅拌均匀后投入造粒机中,得到成型颗粒,黏合剂为黏土、高岭土、水玻璃、铝溶胶中任意一种或者任意多种,且黏合剂与步骤3中湿料的质量比0.04-0.08:1;
步骤5,将步骤4中的成型颗粒置入马弗炉中,在700-900℃烧结3-5h,得到定型颗粒;
步骤6,将步骤5中的定型颗粒置入浓度为5-15%盐酸溶液中,去除定型颗粒里的纳米金属粉,从而形成大量孔洞,取出后使用纯净水冲洗,得到氧化铝载铂颗粒;
步骤7,将步骤6中的氧化铝载铂颗粒置入100-200℃的高温管式炉中、通入氢气还原3-5h,即得到氧化铝基铂催化剂。
实施例1
(1)制备湿料
配制混合溶液a:取质量比为10:1的纯净水与纳米氧化铝粉,将纳米氧化铝粉置入纯净水中搅拌均匀。
配制混合溶液b:向浓度为1%氯铂酸溶液中加入分散剂聚乙烯吡咯烷酮,搅拌均匀,混合溶液a中的纳米氧化铝粉与氯铂酸的质量比为10:1,分散剂聚乙烯吡咯烷酮的添加浓度为0.2g/L。
将混合溶液b缓慢添加至混合溶液a中,在80℃搅拌1h,降温至常温;继续添加纳米铝粉和纯净水,搅拌均匀,调节含水率,得到含水率为40%的湿料,纳米铝粉与混合溶液a中纳米氧化铝粉的质量比为0.7:1。
(2)烧结制备氧化铝载铂颗粒
取质量比为0.04:1的黏合剂高岭土和湿料,将黏合剂高岭土添加至湿料中,搅拌均匀后投入造粒机中,得到成型颗粒;然后将成型颗粒置入马弗炉中,在700℃烧结3h,得到定型颗粒;将定型颗粒置入浓度为5%盐酸溶液中,去除颗粒里边的纳米铝粉,取出后使用纯净水冲洗,得到氧化铝载铂颗粒。
(3)制备氧化铝基铂催化剂
将氧化铝载铂颗粒置入100℃的高温管式炉中、通入氢气还原5h,即得到氧化铝基铂催化剂。
实施例2
(1)制备湿料
配制混合溶液a:取质量比为15:1的纯净水与纳米氧化铝粉,将纳米氧化铝粉置入纯净水中搅拌均匀。
配制混合溶液b:向浓度为1%的氯铂酸溶液中加入分散剂十二烷基硫酸钠和焦磷酸钠,搅拌均匀,混合溶液a中的纳米氧化铝粉与氯铂酸的质量比为50:1,分散剂的添加浓度为0.6g/L。
将混合溶液b缓慢添加至混合溶液a中,在85℃搅拌1.5h,空冷至常温;继续添加纳米铁粉和纯净水,搅拌均匀,调节含水率,得到含水率为45%的湿料,纳米铁粉与混合溶液a中纳米氧化铝粉的质量比为0.8:1。
(2)烧结制备氧化铝载铂颗粒
取质量比为0.06:1的黏合剂水玻璃和湿料,将黏合剂水玻璃添加至湿料中,搅拌均匀后投入造粒机中,得到成型颗粒;然后将成型颗粒置入马弗炉中,在800℃烧结4h,得到定型颗粒;将定型颗粒置入浓度为10%盐酸溶液中,去除颗粒里边的纳米铁粉,取出后使用纯净水冲洗,得到氧化铝载铂颗粒。
(3)制备氧化铝基铂催化剂
将氧化铝载铂颗粒置入150℃的高温管式炉中、通入氢气还原4h,即得到氧化铝基铂催化剂。
实施例3
(1)制备湿料
配制混合溶液a:取质量比为20:1的纯净水与纳米氧化铝粉,将纳米氧化铝粉置入纯净水中搅拌均匀。
配制混合溶液b:向浓度为1%的氯铂酸溶液中加入分散剂六偏磷酸钠,搅拌均匀,混合溶液a中的纳米氧化铝粉与氯铂酸的质量比为100:1,分散剂六偏磷酸钠的添加浓度为0.8g/L。
将混合溶液b缓慢添加至混合溶液a中,在90℃搅拌2h,降温至常温;继续添加纳米锌粉和纯净水,搅拌均匀,调节含水率,得到含水率为50%的湿料,纳米锌粉与混合溶液a中纳米氧化铝粉的质量比为0.9:1。
(2)烧结制备氧化铝载铂颗粒
取质量比为0.08:1的黏合剂铝溶胶和湿料,将黏合剂铝溶胶添加至湿料中,搅拌均匀后投入造粒机中,得到成型颗粒;然后将成型颗粒置入马弗炉中,在900℃烧结5h,得到定型颗粒;将定型颗粒置入浓度为15%盐酸溶液中,去除颗粒里边的纳米锌粉,取出后使用纯净水冲洗,得到氧化铝载铂颗粒。
(3)制备氧化铝基铂催化剂
将氧化铝载铂颗粒置入200℃的高温管式炉中、通入氢气还原3h,即得到氧化铝基铂催化剂。
通过实施例1-3制备的氧化铝基铂催化剂,在制备过程中,均先制备出含水率为40-50%的湿料,然后加入黏合剂依次置入造粒机成型、马弗炉中烧结、再酸洗水洗,制备出氧化铝载铂颗粒,最后还原反应制备出氧化铝基铂催化剂,制备过程简单易操作,而且制备出的氧化铝基铂催化剂在使用过程中活性高,使用寿命较长,有很好的使用价值。