CN106467347A - 高含盐含酚废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高含盐含酚废水处理工艺，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器；臭氧催化颗粒由活性氧化铝颗粒、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇组成。本发明将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善。

Description

高含盐含酚废水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种高含盐含酚废水处理工艺，属于废水处理技术领域。

背景技术

目前，用于含酚废水的处理方法主要有萃取法、吸附法、化学氧化法、生化处理法等。萃取法能耗高，易发生萃取剂残留于后续废水中，影响后续的处理过程；吸附法操作简单，适合于含酚量较低的废水，但设备一次性投资较大，而且吸附剂再生困难；化学法虽能氧化除酚，但直接氧化运行费用较高。

发明内容

本发明目的是提供一种高含盐含酚废水处理工艺，该高含盐含酚废水处理工艺运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高含盐含酚废水处理工艺，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池依次通过前段传输管路连接，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部；

一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器；

所述臭氧催化颗粒通过以下步骤获得：

步骤一、将88.7～91.3份活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm；

步骤二、将步骤一获得的88.7～91.3份活性氧化铝颗与氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；

步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，在100～120℃条件下干燥获得干燥后的催化剂母球；

步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，在350～520℃条件下焙烧获得耐高盐臭氧催化剂。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池下部水平设置有一筛板，此隔板的下端安装到筛板的上表面，所述臭氧催化颗粒位于筛板上方且位于隔板两侧。

作为优选，还包括依次连接的反洗沉淀池、前段上清液池和预处理反洗泵，所述反洗沉淀池通过第一管道、第二管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池，所述预处理反洗泵通过前段回流管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池。

作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。

作为优选，所述步骤三中在100～120℃条件下干燥时间为4～6小时。

作为优选，所述步骤四中在350～520℃条件下焙烧时间为7～9小时。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明高含盐含酚废水处理工艺，其臭氧催化氧化技术相比其他化学氧化法，反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本低廉和高级氧化效率高效的优点，提高了RO浓水深度处理的可行性；其次，提高了对石油化工高含盐污水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水COD的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。

2、本发明高含盐含酚废水处理工艺，其将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善，再通过后生化内循环BAF系统对水中的有机物进行矿化，最终出水小于30mg/L，体现了该组合工艺的经济、高效性。

附图说明

附图1为本发明处理工艺基于的专用处理装置结构示意图。

以上附图中：1、催化氧化池；2、氧化稳定池；3、后生化BAF池；4、清水池；41、进水孔；42、出水孔；51、前段传输管路；52、后段传输管路；6、提升泵；7、进水管道；8、臭氧发生器；9、气体管道；10、后段回流管道；11、反洗泵；12、臭氧催化颗粒；15、预处理一级BAF池；16、预处理二级BAF池；17、出水池；18、稀释综合罐；181、加料口；182、搅拌器；19、反洗沉淀池；201、第一管道；202、反洗沉淀池；21、前段上清液池；22、预处理反洗泵；23、前段回流管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1～4：一种高含盐含酚废水处理工艺，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3、清水池4、稀释综合罐18、预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16和出水池17，所述稀释综合罐18、预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16和出水池17依次通过前段传输管路51连接，

所述催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3和清水池4依次通过后段传输管路52连接，所述出水池17与催化氧化池1通过进水管道7连接到催化氧化池1内部，

一臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1内部，所述清水池4设置有进水孔41、出水孔42，所述清水池4的进水孔41与后生化BAF池3通过后段传输管路52连接，所述清水池4连接到一反洗泵11一端，此反洗泵11另一端通过后段回流管道10连接到催化氧化池1、后生化BAF池3内部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化颗粒12，所述稀释综合罐18设置有加料口181和搅拌器182；

所述臭氧催化颗粒12通过以下步骤获得：

步骤一、将88.7～91.3份活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm；

步骤二、将步骤一获得的88.7～91.3份活性氧化铝颗与氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；

步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘 箱，在100～120℃条件下干燥获得干燥后的催化剂母球；

步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，在350～520℃条件下焙烧获得耐高盐臭氧催化剂。

实施例1～4中臭氧催化颗粒12由以下重量份的组分组成，如表1所示：

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					活性氧化铝颗粒	90份	89.5份	89份	91份
氧化铜	1.55份	1.4份	1.6份	1.5份
					二氧化钛	1.2份	0.85份	0.95份	1.1份
聚乙二醇	5.5份	4.8份	6份	6.5份
					聚乙烯醇	2份	1.9份	1.95份	2.1份

上述催化氧化池1内竖直地设置有一隔板13，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池1下部水平设置有一筛板14，此隔板13的下端安装到筛板14的上表面，所述臭氧催化颗粒12位于筛板14上方且位于隔板13两侧。

还包括依次连接的反洗沉淀池19、前段上清液池21和预处理反洗泵22，所述反洗沉淀池19通过第一管道201、第二管道201连接到预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16，所述预处理反洗泵22通过前段回流管道23连接到预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16。

上述臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1的底部。

上述步骤三中在100～120℃条件下干燥时间为5小时；上述步骤四中在350～520℃条件下焙烧时间为8小时。

本发明臭氧催化颗粒催化效果评价，实验方法和数据见表2：

动态连续流臭氧催化氧化试验中，催化剂投加量为1.5L，臭氧投加量100mg/L、水力停留时间1h，实验中利用气体流量计控制臭氧投加量，通过蠕动泵连续进水。运行3个周期催化效果稳定后，多次取样测定COD，取平均值。

实验条件：动态连续流运行模式，臭氧投加量100mg/L，HRT＝1h。

进水来源：某工厂RO浓水，COD约350mg/L，TDS为3500mg/L。

表2不同臭氧催化剂催化氧化RO浓水的效果对比

从表2中数据可知，相对于苏州科环环保科技有限公司常规氧化铝臭氧催化剂，耐高盐臭氧催化剂催化氧化RO浓水，在臭氧投加量为100mg/L，水力停留时间为1h运行条件下，COD去除率高达31％，臭氧效率为1.03，远远优于常规臭氧催化剂。

本发明高含盐含酚废水处理工艺基于的专用处理装置，工作过程如下，包括下述步骤：

(1)高含盐含酚废水由泵打入内循环BAF系统，污水沿曝气管提升，再经过生物床，形成循环流。填料层内部的水流速度达到20～30m/h，提高了生物膜与水相间的传质速度，提高了反应器的处理效能和抗冲击能力，同时防止了直接对填料层曝气形成的沟流所导致的气水短路现象出现。通过预处理的BAF系统对高含盐含酚废水的可生化组分进行降解，从而降低生化出水COD；

(2)生化预处理出水自流进入臭氧催化氧化、后生化内循环BAF耦合技术处理系统，该系统首先利用臭氧进行催化氧化反应，利用臭氧氧化一部分难生物降解有机物，使大分子有机物氧化成小分子有机物，同时可改善预处理出水的可生化性；

(3)臭氧催化氧化出水进入后生化内循环BAF深度处理系统，该生化反应池利用驯化的菌类对臭氧氧化出水的小分子有机物进行生物降解，使出水COD进一步降低。

其中，步骤(1)中为了确保预处理IRBAF装置内的微生物生长，将溶解性总固体浓度控制在1.3％至2.5％；

步骤(2)中臭氧催化氧化工艺中，控制臭氧投加量不大于100mg/L，以满足后生化内循环BAF需求。臭氧催化氧化池中催化剂以固定床的形式存在，本实施例催化剂是金属离子负载型催化剂，能够催化臭氧产生羟基自由基，同时降低羟基自由基氧化反应的活化能，使含酚污水中难降解的有机物被矿化去除。

步骤(3)中臭氧催化氧化出水自流进入后生化内循环BAF深度处理系统，利用微生物对臭氧催化氧化后的有机物进行生物降解，以降低处理成本。

表3实施实施例的水质分析数据

在进水COD为1100-1300mg/L时，经过预处理IRBAF生化系统出水小于120mg/L，COD去除率高达90％，由此可见内循环BAF反应器对高含盐含酚废水的高效性；针对预处理生化处理后的难生物降解废水，采用臭氧催化氧化高级氧化技术，利用金属离子负载型催化剂催化臭氧产生强氧化性的羟基自由基，对难生化降解的有机物进行氧化，一方面通过把有机物矿化可以降低出水COD，由表3得知出水COD小于60mg/L；另一方面可把大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善。再通过后生化内循环BAF系统对水中的有机物进行矿化，最终出水小于30mg/L，体现了该组合工艺的经济、高效性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)、清水池(4)、稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)，所述稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)依次通过前段传输管路(51)连接；

所述催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过后段传输管路(52)连接，所述出水池(17)与催化氧化池(1)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部；

一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过后段传输管路(52)连接，所述清水池(4)连接到一反洗泵(11)一端，此反洗泵(11)另一端通过后段回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部，所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)，所述稀释综合罐(18)设置有加料口(181)和搅拌器(182)；

所述臭氧催化颗粒(12)通过以下步骤获得：

步骤一、将88.7～91.3份活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm；

步骤二、将步骤一获得的88.7～91.3份活性氧化铝颗与氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；

步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，在100～120℃条件下干燥获得干燥后的催化剂母球；

步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，在350～520℃条件下焙烧获得耐高盐臭氧催化剂。

2.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述催化氧化池(1)内竖直地设置有一隔板(13)，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池(1)下部水平设置有一筛板(14)，此隔板(13)的下端安装到筛板(14)的上表面，所述臭氧催化颗粒(12)位于筛板(14)上方且位于隔板(13)两侧。

3.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：还包括依次连接的反洗沉淀池(19)、前段上清液池(21)和预处理反洗泵(22)，所述反洗沉淀池(19)通过第一管道(201)、第二管道(201)连接到预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)，所述预处理反洗泵(22)通过前段回流管道(23)连接到预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)。

4.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中在100～120℃条件下干燥时间为4～6小时。

6.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述步骤四中在350～520℃条件下焙烧时间为7～9小时。