CN106467239B - 一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构 - Google Patents
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Abstract
一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，由于在推盒时，推板上的弯折板才会露出至盒子滑轨以上，而在回程时，推板上的弯折板先回复至托板以下后，再随托板一起回复至原位，从而避免推板的弯折板直接与盒箱底部的盒子接触，有效避免了盒子的封口被弯折板刮开或者刮裂，避免发盒或回收过程中造成卡盒、撕裂或碎屑残留的情况，避免机器故障；同时，由于避免了弯折板在回程过程中需顶开盒箱底部的盒子，因此，能耗低，节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及银行的发盒设备，特别涉及发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构。
背景技术
银行中涉及多种金融设备，其中就包含有发盒设备，客户办理的理的U盾等硬件包装在盒子内，再将盒子置于发盒设备的盒箱内，通过发盒设备将含有客户所需物品的盒子发放给客户，简单快捷，节省了银行工作人员的时间，提高了工作效率。现有的发盒设备包括堆叠有多个盒子的盒箱，以及设置在盒箱下方的盒子一对滑轨，盒子底面两端与对应端滑轨接触，所述盒箱下部与盒子滑轨之间有供单个盒子送出的间距，所述盒子滑轨下方设置有推盒结构，所述推盒结构包括设置在盒子滑轨下方可前后移动的托板，托板上固连有高出盒子滑轨上表面的推块，推块朝后的一面上设置光滑斜面或呈斜向布置的内凹弧面，未工作状态下，推块位于盒箱内最底部盒子的后面，如图1和图2所示，在需要推盒时，托板前移，并带动推块前移，使推块的竖直面与盒箱内的最底部的盒子接触，并带动盒子一起前移，将盒子推出进入发盒通道，当盒子推出后，盒箱内倒数第二层的盒子因重力作用下降并与盒子滑轨接触；随后托板后移，带动推块后移，推块的光滑斜面或者呈斜向布置的内凹弧面与盒箱内的底部盒子的前面接触，随着托板的继续后移，推块大力顶起盒箱内的底部盒子，并在盒子给予的负载力下回复到原来位置。然而，由于盒箱内堆叠的盒子本身有重量，相邻盒子之间也存在摩擦力，在发盒设备对于发盒容量有要求时，不可避免地要增加堆叠的盒子的数量，从而导致盒箱内盒子的重量增加，使得推块在回复至原位过程中受到的竖直方向的逆向负载增大，致使需要更大能源损耗以拖动推块顶起盒箱内底部的盒子后才能复位；同时，无论推块采用光滑斜面还是呈斜向布置的内凹弧面，在推块随托板返回原位过程中，推块的上端经常都会使盒子的封口刮开或者刮裂，导致盒子后续的外发或回收过程中，容易造成卡盒、撕裂或碎屑残留的情况，引起机器故障。
发明内容
本发明旨在提供一种能耗低、不会损坏盒子的发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，避免出现及其故障，进一步提高工作效率。
本发明所述的一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，包括设置在盒子滑轨下方的托板，所述托板上设置有通口，托板底面连接有相对的安装板，两安装板之间设置有可相对安装板转动的第一转轴，第一转轴上安装有随第一转轴转动的拖动带轮，所述拖动带轮两端的第一转轴上分别固连有拨动板，所述托板下方还设置有一对推板，两安装板之间设置有可相对两安装板转动的第二转轴，第二转轴与对应端的推板固连，推板下端的表面上设置有条形通孔，推板上端设置竖直朝上弯折且与托板上的通口相对的弯折板，拨动杆穿过推板下端表面上的条形通孔，拨动杆两端与对应端的拨动板固连，所述拖动带轮的前方及后方分别设置有传动带轮，拖动带轮的高度高于传动带轮的高度，前后两个传动带轮与拖动带轮通过传动带连接为一体，传动带绷紧于拖动带轮上，传动带轮正反转，带动拖动带轮逆时针转动或顺时针转动，从而带动拨动板下摆或上摆，进而带动推板上的弯折板上摆由托板通口穿出，且露出至盒子滑轨以上，或者带动推板上的弯折板下摆由托板通口回复至托板以下。
本实用新型所述的一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，在需要发盒时，传动带轮转动，从而通过传动带带动拖动带轮逆时针转动，拖动带轮则带动拨动板向下摆动，进而拨动板带动拨动杆沿推板下端上的条形通孔下移，当拨动杆下移至条形通孔底端时，拨动杆下压推板下端，使推板上端上摆，使其弯折板由托板上的通口穿出，且露出至盒子滑轨以上，随着传动带的继续传送，传动带通过与拖动带轮之间的摩擦力带动托板前移，使推板的弯折板与盒箱内的底部盒子后表面接触，并将底部盒子推出至发盒通道，推盒完毕后，传动带轮反转，从而带动拖动带轮顺时针转动，拖动带轮带动拨动板上摆，拨动板带动拨动杆沿推板上的条形通孔上移，直至拨动杆移动至条形通孔上端时下压推板，使推板上端下摆，由托板的通口处回复至托板以下且保持水平后停止继续下摆，随着传动带轮的继续转动，传动带通过与拖动带轮之间的摩擦力带动托板及推板后移，使其回复到原始状态。由于在推盒时，推板上的弯折板才会露出至盒子滑轨以上，而在回程时，推板上的弯折板先回复至托板以下后，再随托板一起回复至原位，从而避免推板的弯折板直接与盒箱底部的盒子接触，有效避免了盒子的封口被弯折板刮开或者刮裂，避免发盒或回收过程中造成卡盒、撕裂或碎屑残留的情况，避免机器故障；同时，由于避免了弯折板在回程过程中需顶开盒箱底部的盒子，因此，能耗低，节省能源。
附图说明
图1为本发明原始状态图。
图2为本发明准备发盒状态图。
图3为本发明处于原始状态的立体图。
具体实施方式
一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，如图1至图3所示，包括设置在盒子滑轨1下方的托板2，所述托板2上设置有通口3，托板2底面连接有相对的安装板4，两安装板4之间设置有可相对安装板4转动的第一转轴5，第一转轴5上安装有随第一转轴5转动的拖动带轮6，所述拖动带轮6两端的第一转轴5上分别固连有拨动板7，所述托板2下方还设置有一对推板8，两安装板4之间设置有可相对两安装板4转动的第二转轴9，第二转轴9与对应端的推板8固连，推板8下端的表面上设置有条形通孔10，推板8上端设置竖直朝上弯折且与托板2上的通口3相对的弯折板11，拨动杆12穿过推板8下端表面上的条形通孔10，拨动杆12两端与对应端的拨动板7固连，所述拖动带轮6的前方及后方分别设置有传动带轮13，拖动带轮6的高度高于传动带轮13的高度，前后两个传动带轮13与拖动带轮6通过传动带14连接为一体，传动带14绷紧于拖动带轮6上，传动带轮13正反转，带动拖动带轮6逆时针转动或顺时针转动，从而带动拨动板7下摆或上摆，进而带动推板8上的弯折板11上摆由托板2通口3穿出，且露出至盒子滑轨1以上，或者带动推板8上的弯折板11下摆由托板2通口3回复至托板2以下。
所述推板8下端的条形通孔10与托板2上的通口3呈错位设置，推板8上摆至弯折板11露出盒子滑轨1以上时，推板8的上侧边与托板2通口3边缘相抵，从而限制推板8上摆的角度，避免推板8上摆幅度过大。
所述条形通孔10的长度范围为3mm~6mm，如3mm、4mm、5mm、6mm等，优选5mm，有效保证在发盒时，弯折板11先露出至盒子滑轨1以上后才与盒子15接触，而在回程时，弯折板11可快速收回至托板2以下，避免和后方的底部盒子15接触而损坏盒子15。
所述拖动带轮6两侧还分别设置有可相对安装板4转动的第三转轴16，第三转轴16上安装有随第三转轴16转动的张紧轮17，张紧轮17下轮缘抵紧于传动带14上，可使传动带14有效绷紧于拖动带轮6上，有效保证推板8的上摆及下摆，以及有效保证托板2和推板8的前后移动。
所述传动带轮13通过第四转轴连接于发盒设备内的机架上。
Claims (6)
1.一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，包括设置在盒子滑轨（1）下方的托板（2），其特征在于：所述托板（2）上设置有通口（3），托板（2）底面连接有相对的安装板（4），两安装板（4）之间设置有可相对安装板（4）转动的第一转轴（5），第一转轴（5）上安装有随第一转轴（5）转动的拖动带轮（6），所述拖动带轮（6）两端的第一转轴（5）上分别固连有拨动板（7），所述托板（2）下方还设置有一对推板（8），两安装板（4）之间设置有可相对两安装板（4）转动的第二转轴（9），第二转轴（9）与对应端的推板（8）固连，推板（8）下端的表面上设置有条形通孔（10），推板（8）上端设置竖直朝上弯折且与托板（2）上的通口（3）相对的弯折板（11），拨动杆（12）穿过推板（8）下端表面上的条形通孔（10），拨动杆（12）两端与对应端的拨动板（7）固连，所述拖动带轮（6）的前方及后方分别设置有传动带轮（13），拖动带轮（6）的高度高于传动带轮（13）的高度，前后两个传动带轮（13）与拖动带轮（6）通过传动带（14）连接为一体，传动带（14）绷紧于拖动带轮（6）上，传动带轮（13）正反转，带动拖动带轮（6）逆时针转动或顺时针转动，从而带动拨动板（7）下摆或上摆，进而带动推板（8）上的弯折板（11）上摆由托板（2）通口（3）穿出，且露出至盒子滑轨（1）以上，或者带动推板（8）上的弯折板（11）下摆由托板（2）通口（3）回复至托板（2）以下。
2.根据权利要求1所述的一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，其特征在于：所述推板（8）下端的条形通孔（10）与托板（2）上的通口（3）呈错位设置，推板（8）上摆至弯折板（11）露出盒子滑轨（1）以上时，推板（8）的上侧边与托板（2）通口（3）边缘相抵。
3.根据权利要求1或2所述的一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，其特征在于：所述条形通孔（10）的长度范围为3mm~6mm。
4.根据权利要求3所述的一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，其特征在于：所述条形通孔（10）的长度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，其特征在于：所述拖动带轮（6）两侧还分别设置有可相对安装板（4）转动的第三转轴（16），第三转轴（16）上安装有随第三转轴（16）转动的张紧轮（17），张紧轮（17）下轮缘抵紧于传动带（14）上。
6.根据权利要求1所述的一种发盒设备中传动带拖动旋转式推盒结构，其特征在于：所述传动带轮（13）通过第四转轴连接于发盒设备内的机架上。
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