CN106463231A - 用于施用磁性组合物的旋转法 - Google Patents

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Abstract

一种制造磁体的方法，所述方法包括：提供包含热塑性聚合物材料和可磁化颗粒的可磁化组合物；将磁性组合物加热至该磁性组合物为可流动状态的温度；通过固定式扁平喷嘴将所述磁性组合物提供至转筒的腔体中，所述转筒包括穿过该转筒的多个开口；提供移动幅材或片的形式的基底并且使所述转筒接触所述基底；其中所述扁平喷嘴迫使所述磁性组合物通过所述转筒中的开口，并且所述磁性组合物粘附至所述基底。

Description

用于施用磁性组合物的旋转法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年3月28日提交的美国临时申请61/971666的权益。
发明背景
本发明涉及制造会自吸附至磁性吸引表面的磁体的组合物和方法。
柔性永磁材料通常以片或卷的形式提供并且已经市售很多年。这些材料通常通过将粉末铁磁体材料与合适的聚合物或塑料粘结剂混合成均匀的混合物来制备。聚合材料通常为弹性体，并且因此所述方法通常通过使用片挤出或压延来实现。将混合物转化为条或片形式，从而提供通常具有一定柔性并且可容易地处理并通过切割和/或冲压制成任意期望形状的元件的永久稳定产品。
磁体可以采用任意几何形状，包括圆形、正方形、矩形、三角形等；以及任意动物形状，如狗、猫、蛙、骆驼、马等；制造的制品，如工具、汽车、雪地汽车等。使用本发明的方法，可选择的所得磁体的形状是无限的。
磁性材料被永久磁化，使得所得元件可单独地充当永磁体，其磁场足够强，使其可甚至经由纸片或薄纸板吸附至磁性吸引表面，如铁或钢板的表面。许多磁性材料和所得的片材料通常本身颜色深，并且因此通常通过胶合使这些磁体附在可印刷的基底，如纸或塑料上。
然后可将这些磁片放置在磁性吸引表面(如冰箱、文件柜或者可用作提醒物的其他表面)上，并且可通常用于固定纸片，如便笺、处方、清单、儿童艺术品、提醒物等。
在这些物品的一般制造中，多个生产者参与了该过程。例如，印刷厂在宽幅印刷机或单独的片上生产印刷品。如果以幅材的形式，则将幅材切割成单独的片，然后将其运送至磁体制造商，在此通过使用粘附层将磁性材料和印刷品接合。或者，印刷厂可购买或以其他方式获得磁体，然后通过使用粘附层接合印刷品与磁体，或者可将印刷品与磁体两件均输送至第三方，在第三方处可通过使用粘附层将这些件接合。
美国专利No.7128798和美国7338573公开了直接并连续地将可磁化组合物施用至基底的方法。
本领域仍然对制造磁体的改进方法存在需求。
发明内容
在一个方面，本发明涉及包括间接旋转印刷或涂覆方法的制造磁体的方法。
在一个实施方案中，本发明涉及制造磁体的方法，所述方法包括包含以下步骤的方法：提供包含热塑性聚合物材料和可磁化颗粒的磁性组合物；将磁性组合物加热至所述磁性组合物为可流动状态的温度；通过固定式扁平喷嘴(stationary flat nozzle)将所述磁性组合物提供至转筒，所述转筒包括其中的一系列开口；提供移动的幅材或片的形式的基底；以及使所述转筒接触所述基底；其中所述扁平喷嘴迫使所述磁性组合物通过所述旋转筒中的所述开口，并且所述磁性组合物粘附至所述基底。
在另一方面，本发明涉及制造包含磁性接受材料的制品的方法，所述方法包括提供包含热塑性聚合物材料和磁铁矿的组合物；将所述组合物加热至磁性组合物为可流动状态的温度；通过固定式扁平喷嘴将所述组合物提供至转筒的腔体，所述转筒的腔体由筒壁限定，所述转筒的筒壁包括穿过其的多个开口；提供移动的幅材或片的形式的基底；以及使所述转筒接触所述基底；其中所述扁平喷嘴迫使所述组合物通过所述转筒中的所述多个开口，并且所述组合物以所述多个开口的每一个的形状粘附至所述基底。
在又一方面，本发明涉及制造磁体的方法，所述方法包括提供包含至少一种热固性聚合物材料和可磁化颗粒的可磁化组合物；通过固定式扁平喷嘴将磁性组合物提供至转筒的腔体，所述转筒的腔体由筒壁限定，所述转筒的筒壁包括穿过其的多个开口；提供移动的幅材或片的形式的基底；使所述转筒接触所述基底；以及促进所述热固性聚合物材料固化；其中在促进所述热固性材料固化之前，所述扁平喷嘴迫使所述磁性组合物通过所述转筒中的所述多个开口，并且所述磁性组合物以所述多个开口的每一个的形状粘附至所述基底。
所述热固性聚合物组合物和方法还可与磁性接受材料一起使用。
通过阅读以下详细说明和权利要求，本公开内容的这些和其他方面、实施方案和优点对于本领域的普通技术人员将变得立刻显而易见。
附图说明
图1举例说明了根据本发明的可用于在移动基底上形成独立的磁体的转筒的一个实施方案。
图2是根据本文所公开的方法形成的具有磁封(magnetic closure)的包装的一个实施方案的透视图。
图3是根据本文所公开的方法形成的具有磁封的包装的另一个实施方案的透视图。
图4是根据本文所公开的方法形成的具有磁封的包装的另一个实施方案的透视图。
具体实施方式
尽管本公开内容的实施方案可采取许多形式，但是本文详细描述了本公开内容的特定实施方案。本说明书是本公开内容原理的示例，并且不旨在将本公开内容限制到所示例的特定实施方案。
本发明涉及制造磁性制品的方法，所述方法采用使用包括穿过其的孔的转筒印刷或涂覆磁性组合物的间接法，所述方法用于将所述可磁化组合物以任何期望形状或形式施用至基底。
本方法消除了对将可磁化材料切割成期望形状和尺寸的需要。可经历磁场和永久磁化的可磁化材料具有高的磁性颗粒载荷，这导致切割刀片的快速磨损。
适当地，当使用Imada DPS-1测力计并且从4×4”钢板上牵拉磁体时，所得的磁体的强度为至少约100g/英寸，并且更适当地至少约200g/英寸。
现在参见这些附图，图1举例说明了印刷转筒14的一个实施方案，所述印刷转筒14用在辊对辊涂布或幅材涂布(web coating)生产线中以将可磁化组合物间接地印刷或涂覆在移动基底上。
基底12的幅材从供给辊12供给涂覆站对面的辊22。涂覆站10包括具有多个孔16的印刷转筒14，所述多个孔16延伸穿过筒壁。可磁化组合物通过扁平喷嘴18供应，所述扁平喷嘴18包括刮刀或槽模(slot die)20，所述刮刀或槽模20刮擦筒的内表面迫使可磁化组合物进入孔16中。可磁化组合物与移动基底12相接触，并且当其在点28处不与转筒14相接触时仍保留在基底12上，并且多个独立可磁化制品26形成在其上。盖24可设置于转筒14上以将磁性组合物保留于其中。
可磁化组合物适当地包含约70重量％或更多的磁性材料以便具有用于实际应用的足够吸引力。然而，由于生产问题，并且还由于在粘结剂材料中保留多于95重量％的磁性材料的难度，所以使用多于95重量％的磁性材料通常是不切实际的。此外，包含多于约95重量％的磁性材料可导致更粗糙的表面。磁性材料通常以粉末形式供应。
适当地，可磁化组合物包含约70重量％至约95重量％的可磁化颗粒和约5重量％至约30重量％的至少一种聚合物材料。
在一些实施方案中，磁性组合物包含约80重量％至约90重量％的可磁化颗粒和约10重量％至约20重量％的至少一种聚合物材料。
最终产品的磁性强度是混合物中磁性材料或粉末的量、表面积、厚度和磁化方法(例如，是否一致)的函数。
本文可以使用任意磁性材料。特别地适用于本文的磁性材料包括具有通式(M2+O6Fe2O3)MFe12O19(其中M表示Ba或Sr)的铁磁体。
适用于本文的磁性材料的另一些实例包括稀土-钴磁体RCO5，其中R为一种或更多种稀土元素，如Sm或Pr、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)等。
磁性材料的另一些具体实例包括，例如，锰-铋、锰-铝等。
本发明的方法不限于任何特定的磁性材料，本发明的范围因此不旨在被限制于此。虽然在本发明的方法中上述材料特别有用，但是容易永久磁化的另一些材料也可用在本文中。
在一些实施方案中，所述方法采用包含热塑性聚合物和磁性接受材料的组合物。合适的磁性接受材料包括磁铁矿，其为具有化学式Fe3O4的天然形成的铁氧化物的一个实例。由这些组合物制成的制品可用于吸附磁性制品到其上。
适用于本发明的方法的热塑性材料(在工业中通常被称为热塑性粘结剂)可包括例如在如以下详细描述的热塑性物质或热熔体加工设备上易于与磁性材料一起处理的聚合物材料。这样的热塑性材料包括热塑性弹性体和非弹性体二者或其任意混合物。
热塑性组合物可首先基于使用的可印刷基底的类型，以及热塑性组合物与可印刷基底之间获得的粘附力来选择。
适用于本文的热塑性弹性体的实例包括，但不限于，天然和合成橡胶和橡胶状嵌段共聚物，如丁基橡胶、氯丁橡胶、乙烯-丙烯共聚物(EPM)、乙烯-丙烯-二烯聚合物(EPDM)、聚异丁烯、聚丁二烯、聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯(SBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯(SI)、苯乙烯-乙烯/丙烯(SEP)、聚酯弹性体、聚氨酯弹性体(此处仅举几例)等等，及其混合物。包含于本发明的范围中的合适热塑性弹性体为上述材料的任意共聚物。
合适的市售的热塑性弹性体如SBS、SEBS或SIS共聚物的实例包括可从KratonPolymer获得的KRATOND G(SEBS或SEP)和KRATONDD(SIS或SBS)嵌段共聚物；可从DexcoChemical Co.获得的(SIS或SBS)嵌段共聚物；和可从Atofina获得的(SIS或SBS)嵌段共聚物。
非弹性聚合物的一些实例包括但不限于聚烯烃，包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯，及其共聚物和三元共聚物，例如乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸正丁基酯(EnBA)、包括乙烯丙烯酸甲酯的乙烯(甲基)丙烯酸甲酯(EMA)、包括乙烯丙烯酸乙酯的乙烯(甲基)丙烯酸乙酯(EEA)；乙烯与至少一种C3至C20的α-烯烃的互聚物；聚酰胺；聚酯；聚氨酯(此处仅举几例)等等，及其混合物。如果合适，则上述材料的共聚物也可用在本文中。
本文中可用的聚合物的实例可在US 6262174(其通过引用整体并入本文)中找到。已经发现表现出高热粘性的聚合组合物特别适用于本文。热粘性是本领域普通技术人员已知的术语。
市售的非弹性聚合物的实例包括EnBA共聚物，其可从例如Atofina公司获得，商品名为可从King of Prussia,PA的Arkema获得，可从Houston,TX的ExxonMobilChemical获得，商品名为EscoreneTM，可从Wilmington,DE的DuPont de Nemours&Co.获得，商品名为EMA共聚物，其可从ExxonMobil Chemical获得，商品名为OptemaTM；EVA共聚物，其可从DuPontTM获得，商品名为并且可从Houston,TX的LyondellBlassell获得，商品名为此处仅举几例。
本文可使用聚烯烃或聚α-烯烃或其共聚物或三元共聚物。有用的聚烯烃的实例包括但不限于，无定形(即，无规立构)聚α-烯烃(APAO)，包括无定形聚丙烯均聚物、丙烯/乙烯共聚物、丙烯/丁烯共聚物和丙烯/乙烯/丁烯三元共聚物；等规立构聚α-烯烃；以及乙烯和至少一种α-烯烃的线性或基本线性的互聚物，包括例如乙烯和1-辛烯、乙烯和1-丁烯、乙烯和1-己烯、乙烯和1-戊烯、乙烯和1-庚烯以及乙烯和4-甲基-1-戊烯等。在一些实施方案中，可优选使用少量与聚α-烯烃组合的另外聚合物，如马来酸酐接枝的聚合物，其已经用于改善润湿性和粘附性。可使用其他化学接枝，但是马来酸酐是目前为止最常见的。通常仅使用百分之几的接枝(1％至5％)并且大多数倾向于乙烯或丙烯共聚物。
还可使用热固性聚合物材料，其以多种方式(如水分固化、辐射固化、两部分化学反应、加热等)固化以形成基本不溶或不熔性材料。这样的材料在本领域中是众所周知的。
通过能量或通过化学方式以及通过多种机制使热固性聚合物交联和/或聚合，包括但不限于水分固化、热和辐射固化、缩合、自由基体系、氧化固化等，及其组合。
合适的热固性材料的一些实例包括但不限于，聚氨酯、聚脲、聚氨酯/聚脲混合物、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯、(甲基)丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯、硅酮(聚硅氧烷)、聚烯烃及其共聚物如乙烯乙酸乙烯酯共聚物、包括橡胶状嵌段共聚物的橡胶等。
各个种类的热固性材料可进入多个不同的体系，包括例如，一部分和两部分体系，以及辐射固化体系如辐射(例如，UV)固化体系，湿气固化等。
在一些优选的实施方案中，磁性组合物包含多组分环氧树脂或聚氨酯热固性组合物。
热固性聚合物组合物还可与磁性接受颗粒材料组合使用。
在一些实施方案中，使用电子束(e-束)辐照使热固性聚合物组合物固化。通过电子束辐照使基于聚合物的产物交联改善了机械、热和化学性质。尤其是改善了对温度降解和老化的耐热性以及耐低温冲击性。
提高了拉伸强度、模量、耐磨性、抗蠕变性、耐应力开裂性、耐高压性等。
通常使用电子束辐射法交联的聚合物包括聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚氨酯和弹性体(TPU)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺/尼龙(PA66、PA6、PA11、PA12)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、(甲基)丙烯酸酯、聚甲基戊烯(PMP)、聚乙烯(LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、UHMWPE)以及乙烯共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和乙烯-四氟乙烯(ETFE)。所述聚合物的一些使用添加剂以使聚合物更易于辐射交联。
上述热固性材料可包括正如本领域普通技术人员所知的单体、二聚物、低聚物和多聚物及其组合。
其他合适的添加剂也可用在可磁化组合物中，如抗氧化剂和加工助剂。本领域的普通技术人员已知为热熔性添加剂。
聚合物材料和可磁化颗粒可添加至混合器或挤出机中并在其中熔化，或者可以以预制粒料的形式供应。
使用任意合适的热熔体或热塑性物质设备(如具有反向旋转叶片的加热混合器)将可磁化组合物加热至其被熔化或为可流动的温度。
然后，通过任意合适的方式如螺旋输送机将混合物供应至熔体泵或小挤出机。
然后，将混合物经由加热的软管从熔体泵或挤出机泵送至上述图1中所示的扁平喷嘴头18。
扁平喷嘴头18的刮刀20将可磁化组合物刮入转筒14的孔16中，并且与移动基底12相接触，可磁化组合物优先粘附至移动基底12而不是粘附至转筒14。
筒可由任意合适的金属或其金属合金形成，所述金属或其金属合金包括但不限于，不锈钢、钛及其合金、钴及其合金、铬及其合金等。
上述列表旨在仅仅用于举例说明的目的，而不作为对本发明的范围的限制。
可用纤维或纳米材料增强金属或金属合金，所述纤维或纳米材料包括但不限于，碳或陶瓷纤维或者纳米管或富勒烯纳米管。可使用许多合适的材料用于形成增强纤维或纳米纤维，并且这些示例性材料不旨在作为对本发明范围的限制。
可以以约50英尺/分钟至约1000英尺/分钟，合适的大于约80英尺/分钟至约500英尺/分钟的高速率线速度将根据本发明的组合物施用至移动基底12。
本发明相对于现有技术方法提供了显著优点，包括更少的废物、设计的灵活性、消除模具切头的磨损和替换(因为不需要穿过粗糙的可磁化组合物切割)、印刷成卷或片的能力、点印刷期望的任意形状或形式的能力以及由于设计的简易性降低了设备成本。
本发明可用于制造任意磁化基底，特别是印刷的基底中。
根据本发明的方法可用来制造任意印刷的基底并且对于由纸、纸制品或纸板形成的那些基底的特别有用。然而，也可采用其他材料，其包括但不限于，塑料或聚合材料、金属、剥离衬里如硅酮剥离衬垫、纺织品或织物等。也可使用所述基底的任意组合。
在特定的实施方案中，基底为层状或层叠的基底并且包括纸、纸制品或纸板和箔包裹物。
在一些实施方案中，印刷的基底为包装。本文公开的磁性可再闭合包装物可用于任何物品中，并且特别地用于可消费食品的可再闭合包装。特别地，本发明可用于在期望内容物不要溢出包装的再闭合包装中。
例如，磁性可再闭合的包装用于零食如饼干和薯条、早餐食品如谷类、烟草制品如香烟盒、糖果和口香糖等。
图2是根据本发明的磁性可再闭合包装10的一个实施方案的透视图，在该实施方案中，包装10具有基本的盒结构，其中相对侧18通过相对侧16互相连接。盒10还具有两个相对侧的翼片(Flap)26a、26b，所述翼片26a、26b首先向内折叠以闭合该盒10。然后在折痕22b处将翼片20b向下折叠。翼片20b具有磁条12。翼片20a具有相对磁条14，当翼片20a在折痕22a处向下折叠时磁条14与翼片20b上的磁条12重叠，而将翼片20a和20b通过磁力固定在一起。
图3是盒或纸箱10的替代方案，所述盒或纸箱10可由一个或更多个可折叠坯件形成。在该实施方案中，盒10包括具有相对侧18和相对侧16的底部，以及可向内折叠的坯件20设置在盒10中。内部坯件20包括磁条26。盒10包括打开和闭合的顶部部分18。在顶部18的内表面上为磁条24，当顶部18闭合时，磁条24与磁条26重叠。可向内折叠的坯件20还包括切边部分22，当顶部18打开时用于容易地获取物品。
图4是盒或纸箱10的替代方案，所述盒或纸箱10可由一个或更多个可折叠坯件形成。在该实施方案中，使用一个可折叠坯件。盒10包括两个相对侧部分18和设置在其之间的前部分16。设置在两个相对侧部分之间的背部分未示出于图中。前部分16具有磁性部分12和狭缝30。翼片20具有上部部分28并且在22处可折叠。翼片20还具有磁条14。当翼片20闭合时，磁条14与磁条12重叠，并且翼片20的顶部可设置在盒10的狭缝30中，重叠的磁条和翼片20的顶部28二者使盒10固定成闭合状态。
除了一端以外包装可永久地密封，在所述一端包装是打开的并且通过使用磁性区域形成可再闭合的密封。永久的密封可使用本领域中已知的任意常规方法(例如，包括通过折叠或使用粘合剂)形成。
美国专利公开No.2014/0008425和WO 2014/096427中公开了这类包装，二者通过引用整体并入本文。
印刷材料的另一些实例包括但不限于，促销片、贺卡、明信片、磁性名片、约会提醒牌、公告、广告、优惠券、标签、日历、相框等，其具有接合至印刷表面的磁性表面，所述印刷表面可自附着或自粘附至金属表面用于展示。这类基底的实例可在共同受让的美国专利No.7128798和7338572中找到，其全部内容通过引用并入本文。
在为包装和此类提供密封的情况下，无论使用一个或两个磁条，磁条的厚度为约100微米至约750微米，适当地为约100微米至约600微米，并且最适当地为约100微米至约400微米。
本方法是有利的，因为基底可在单一的线上工艺中涂覆和印刷。
相比之下，印刷经涂覆的基底的现有方法是离线法，其效率更低且成本更高。
本领域的普通技术人员将认识到，这些仅为许多大小和形状包装的实例，其可用于本文而不阻碍本发明的范围。
本文提供的说明书在范围中不受描述的具体实施方案的限制，这些实施方案旨在作为某些实施方案个体方面的单独举例说明。本文所述的方法、组合物和装置可单独地或与本文所述的任意其他特征组合来包括本文所述的任意特征。实际上，仅仅采用常规的实验，除本文示出和描述的那些之外的多种修改对本领域的技术人员将变得显而易见。这样的修改和等同物旨在落入所附权利要求的范围中。
本申请中任意处提及的包括所有美国专利文件和美国专利申请的所有公开文件在此通过引用整体明确地并入本文。本申请中任意处提及的任意共同未决的专利申请在此也通过引用整体明确地并入本文。本文参考文献的引用或讨论不应被理解为承认这类参考文献是现有技术。

Claims (21)

1.一种制造磁体的方法，所述方法包括：
a)提供包含至少一种热固性聚合物材料和可磁化颗粒的可磁化组合物；
b)将所述磁性组合物加热至所述磁性组合物为可流动状态的温度；
c)通过固定式扁平喷嘴将所述磁性组合物提供至转筒的腔体中，所述转筒的所述腔体由筒壁限定，所述转筒的所述筒壁包括穿过其的多个开口；
d)提供移动的幅材或片的形式的基底；以及
e)使所述转筒接触所述基底；
其中所述扁平喷嘴迫使所述磁性组合物通过所述转筒中的所述多个开口，所述磁性组合物以所述多个开口中的每一个的形状粘附至所述基底。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述筒由约100微米至约750微米的壁厚限定。
3.根据权利要求1所述的方法，包括将所述磁性组合物加热至约150℃至约350℃的温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述磁性组合物包含按重量计约70％至约95％的可磁化颗粒和约5％至约30％的聚合物材料。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料包含选自以下的至少一者：烯烃、酯、醚、氨基甲酸酯、酰胺的均聚物、共聚物和三元共聚物，及其混合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述聚合物材料包含烯烃的至少一种均聚物、共聚物或三元共聚物。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述聚合物材料包含乙烯的至少一种共聚物。
8.根据权利要求7所述的方法，其中乙烯的所述共聚物包括选自以下的至少一者：乙酸乙烯酯、丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸酯、(乙基)丙烯酸酯和丙烯酸。
9.根据权利要求1所述的方法，包括提供粒料形式的所述可磁化组合物。
10.根据权利要求1所述的方法，包括将所述可磁化组合物提供至包括旋转叶片的经加热的混合器。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括用螺旋输送机将所述可磁化组合物供给熔体泵或挤出机的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括将所述可磁化组合物通过加热的软管泵送至在所述转筒的所述腔体中的所述固定式扁平喷嘴。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述开口以任意特定形状形成。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述可磁化组合物以所述特定形状粘附至所述基底。
15.根据权利要求1所述的方法，包括以约50英尺/分钟至约1000英尺/分钟的速率移动所述基底。
16.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述可磁化组合物永久磁化。
17.根据权利要求1所述的方法，包括中和所述可磁化组合物。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括在中和之后使所述可磁化组合物永久磁化。
19.根据权利要求1所述的方法，其中随着所述基底不再接触所述转筒，所述磁性组合物粘附至所述基底。
20.根据权利要求1所述的方法，还包括平滑所述可磁化组合物，冷却所述可磁化组合物或者进行二者。
21.一种制造包含磁性接受材料的制品的方法，所述方法包括：
a)提供包含热塑性聚合物材料和磁铁矿的组合物；
b)将所述组合物加热至其中磁性组合物为可流动状态的温度；
c)通过固定式扁平喷嘴将所述组合物提供至转筒的腔体，所述转筒的所述腔体由筒壁限定，所述转筒的筒壁包括穿过其的多个开口；
d)提供移动的幅材或片的形式的基底；以及
e)使所述转筒接触所述基底；
其中所述扁平喷嘴迫使所述组合物通过所述转筒中的所述多个开口，所述组合物以所述多个开口中的每一个的形状粘附至所述基底。
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