CN1064621C - 一种复合料包装盒及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种由皮革、布或塑胶面料粘贴于高密度纤维板基板上复合而成的包装盒,在盒盖与盒身接合部开设有45-90度的沟槽,使面料除具装饰功能外,和具有折合功能,以取代金属合页,该盒易于机械加工制造,减少了手工操作成分,形成批量生产大大降低了盒类生产的成本,可兼实用与美观于一体,取代高价位包装产品,大大加强了食品在国内外市场的竞争力。

Description

一种复合料包装盒及其制造方法
本发明涉及一种包装盒,尤其涉及一种无需用金属合页连接盒盖和盒身的复合料包装盒,以及所述包装盒的制造方法。
现有的木盒或相关的产品大都采用“天地盖”或用金属合页连接盒盖和盒身,采用“天地盖”的形式加工比较复杂,手工成分多,因而械化程度不高,成本相对高,而且采用金属合页一来成本高,二来由于金属件外露而不易于包装。
本发明的目的在于,克服上述现有技术的缺陷,提供一种无需用金属合页连接盒盖和盒身的复合料包装盒。
本发明由皮革、布或塑料作面料粘贴于高密度纤维板的基板上复合制成,并在盒盖与盒身接合部开设有沟槽,以便与盒盖的闭合,沟槽的深度与基板厚度相同,角度范围为45-90度,基板厚度为3-6毫米,面料厚度为0.2-0.4毫米。
本发明的制造过程为:
1.面料与基板的粘合过程:
该工艺采用装饰板粘合专用机进行,具体工艺流程如下,
先对面料和基板进行清除灰尘,然后在基板上涂上树脂胶,然后使两种材料粘合,再压皮、烘干、修边,这样生产盒类的装饰板就完成了生产过程。
2.盒类产品的生产过程:
A.根据盒类的尺寸、造型用机床对装饰板进行切割,生产出相应大小的装饰板块。
B.用角度专用机床对装饰板的没装饰的一面开槽作业,根据盒的造型,开出不等角度的槽,开槽的角度要精确,否则盒的密合度不能保证,更重要的是开槽的深度一定要精确,因为太浅无法使盒盖开启自如,太深则会割穿装饰面。
C.组合盒工艺,先在装饰板的开槽部位涂上树脂胶,然后进行粘合,再用工装夹具进行固定加工,胶干后产品即生产完毕。
本发明使面料除了具有装饰功能外,还增加了折合功能,消除了金属合页带来的缺陷,易于进行机械加工制作,减少了手工操作成分,形成批量生产,大大降低了盒类产品的成本,在面料上添加上科学、美观的设计,兼实用与美观于一体,可取代高价位包装产品,从而使我国产品的国内外市场的竞争力大大加强,可广泛应用于茶叶、点心、月饼等食品的包装。
附图1为本发明的复合料包装盒的结构示意图;
附图2为本发明盒盖与盒身接合部展开截面放大图。
以下结合附图对本发明进行详细的说明。
实施例1
将0.2毫米的皮革面料1粘贴于4毫米厚的密度纤维板基板2上,按所述的方法制成包装盒,在盒盖与盒身处开设有沟槽3,开槽角度为45度。
实施例2
将0.4毫米厚的布面料粘贴于6毫米厚的密度纤维板基板2上,按所述的方法制成包装盒,在盒盖与盒身处开设有沟槽3,开槽角度为60度。
实施例3
将0.3毫米厚的皮革面料粘贴于5毫米厚的密度纤维板基板2上,按所述的方法制成包装盒,在盒盖与盒身处开设有沟槽3,开槽角度为90度。

Claims (2)

1.一种复合料包装盒,由基板与面料粘贴复合而成,基板为高密度纤维板,面料可为皮革、布或塑料,其特征在于,在盒盖与盒身结合处开有沟槽,所述沟槽的深度与基板厚度相同,所述的基板厚度为3-6毫米,所述面料的厚度为0.2-0.4毫米,所述沟槽的角度为45度-90度。
2.一种用于制造如权利要求1所述的复合料包装盒的方法,该方法包含如下的步骤:
首先,对面料和基板进行清除灰尘处理,然后在基板上涂上树脂胶,然后对两种材料进行粘合,再压皮、烘干、修边,由此生产出装饰板;
其次,根据盒类的尺寸、用造型用机床对装饰板进行切割,生产出相应大小的装饰板块;
接着,用角度专用机床对装饰板的没粘装饰面料的一面进行开槽作业,使槽的深度与基板的厚度相同;
最后,组合盒工艺,先在装饰板的开槽部位涂上树脂胶,然后进行粘合,再用工装夹具进行固定加工,胶干后产品即生产完毕。
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