CN208633454U - 一种组合装饰扣条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合装饰扣条，属于木门、家具领域。包括第一本体和第二本体，所述第一本体下端设有第一锁扣，所述第二本体下端设有第二锁扣，所述第一本体下端和所述第二本体下端均设有膨胀槽，所述第一本体和所述第二本体连接。一种装饰扣条组装工艺，包括以下步骤步骤一：将第一本体的组合母槽与第二本体的组合公榫组合固定在一起；步骤二：将装饰条插入第一本体压紧块与第二本体间的缝隙中；步骤三：将两条膨胀条放入载体板材的安装槽内；步骤四：将第一本体和第二本体的组合体也放入安装槽内，并将膨胀条压入第一本体和第二本体的膨胀槽内；步骤五：将第一本体的第一锁扣和第二本体上的第二锁扣压入载体板材内的锁紧母槽中。

Description

一种组合装饰扣条

技术领域

本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种组合装饰扣条及其组装工艺。

背景技术

当前我国的整装家居突飞猛进，而所有的橱柜，衣柜、书柜、工艺柜、酒柜、室内门、装甲防盗门，护墙板和背景墙生产企业在平板产品的异型扣线采用了传统的镂槽扣线，都是在槽内打胶，用钉将扣线钉在平板镂铣槽内，再用压机加压保持三四个小时，等胶水固化才能将扣线负载到产品见光面进行装饰造型。用时长，功效低，而且还需修补扣线上的钉眼，费工费时，当在生产组装装饰线条与面板跳色(兼色)时需大量人工在平面上贴美纹纸来确保在喷涂异型装饰线条颜色时不会喷到产品工件载体的大面上，非常费时费工，不利于工业化生产。当前国内的家居橱衣柜，护墙板，木门，背景墙采用扣线工艺占比非常大。而本实用新型能让造型多变的扣线品生产工艺上规避以上瓶颈。该工艺是一种便于工业化生产的工艺方式，将平面涂装的产品大面用混涂或淋涂方式进行饰面涂装，装饰异型线条用真空喷涂机四面一次性喷涂，采用异型砂光机进行异型面砂光，砂光机砂光后再喷面漆。大大提高了生产效率，而传统的扣线造型产品都采用先将异型装饰扣线用钉钉在平面产品的载体上，人工补钉眼，人工打磨，而且打磨还需有一定技能的人才可打磨好，而由于采用了先钉装饰扣线再打磨，再喷漆，再打磨，再喷面漆的方式，生产效率太低，同时造成生产人工成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装方便、成本低廉的装饰扣条及其组装工艺。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合装饰扣条，包括第一本体和第二本体，所述第一本体下端设有第一锁扣，所述第二本体下端设有第二锁扣，所述第一本体下端和所述第二本体下端均设有膨胀槽，所述第一本体和所述第二本体连接。

进一步的，所述第一本体设有组合母槽的一端上部设有压紧块。

进一步的，所述第一本体和所述第二本体上端均设有装饰槽。

进一步的，所述第一锁扣和第二锁扣均为P字型结构。

进一步的，所述第一本体一端设有组合母槽，所述第二本体一端设有组合公榫。

进一步的，所述第一本体的组合母槽和所述第二本体的组合公榫可拆分连接。

进一步的，所述第一本体和所述第二本体不可拆分连接。

一种组合装饰扣条组装工艺，包括以下步骤

步骤一：将第一本体的组合母槽与第二本体的组合公榫组合固定在一起；

步骤二：将装饰条插入第一本体压紧块与第二本体间的缝隙中；

步骤三：将两条膨胀条放入载体板材的安装槽内；

步骤四：将第一本体和第二本体的组合体也放入安装槽内，并将膨胀条压入第一本体和第二本体的膨胀槽内；

步骤五：将第一本体的第一锁扣和第二本体上的第二锁扣压入载体板材内的锁紧母槽中。

进一步的，所述膨胀条包括膨胀本体和膨胀凸块，所述膨胀本体为长方体状，所述膨胀本体一侧设有膨胀凸块。

进一步的，所述装饰条包括装饰本体和锁紧齿，所述装饰本体位于第一本体和第二本体外侧，所述锁紧齿插入所述缝隙内。

一种装饰扣条组装工艺，包括以下步骤

步骤一：将第一本体的组合母槽与第二本体的组合公榫组合固定在一起；

步骤二：将两条膨胀条放入载体板材的安装槽内；

步骤三：将第一本体和第二本体的组合体也放入安装槽内，并将膨胀条压入第一本体和第二本体的膨胀槽内；

步骤四：将第一本体的第一锁扣和第二本体上的第二锁扣压入载体板材内的锁紧母槽中。

有益之处：本实用新型异型装饰线扣装工艺可造型多变，风格多变，有效降低了钉压，胶粘，钉粘扣线工序的复杂性。该实用新型提高了跳色、兼色复杂的人工描线等费工费时工序，有效提高了套色(兼色)门板的生产工效，它的应用有效的降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型装饰扣线的结构示意图；图2为本实用新型图1中第一本体结构示意图；图3为本实用新型图1中第二本体结构示意图；图4为本实用新型图1中膨胀条的结构示意图；图5为本实用新型图4的俯视结构示意图；图6为本实用新型本实用新型图1中装饰条的结构示意图；图7为本实用新型图1中载体板材的结构示意图；图8为本实用新型实施例3的示意图；图9为本实用新型图8的零件爆炸图；图10为本实用新型中的装饰扣线安装在木门上时的结构示意图；图11为本实用新型实施例4的示意图。

图中：1、第一本体，2、第二本体，3、第一锁扣，4、第二锁扣，5、膨胀槽，6、装饰槽，7、膨胀条，701、膨胀本体，702、膨胀凸块，8、组合母槽，9、组合公榫，10、压紧块，11、装饰条，1101、装饰本体，1102、锁紧齿，12、安装槽，13、锁紧母槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图11；本实用新型各种异型装饰扣线有两种原材料和两种生产工艺生产：(1)采用木质材料用四面刨按照本实用新型扣线背部锁扣形状结构用四面刨铣成型，本实用新型有分体铣型和整体铣型两种工艺结构的异型扣线。分体扣线是先铣型再将金属线条由三部分组合成一体在扣压在平面需造型的木质家居产品见光面。(2)采用木塑挤出工艺，将按照本实用新型装饰扣线结构进行用模具热塑性挤出成型，分别按照结构图进行分体扣线条的挤出和整体线条的挤出，将分体线条加上金属装饰条11进行组合为一体，便于下一道工序在家居产品见光面进行组装成型，用重力锁扣在不同的产品平面镂铣凹槽内，起到提升产品见光面的装饰效果。

本实用新型类别工艺以零对零的工艺配合尺寸扣线与平面载体板面的镂铣平面凹槽配合将扣线镶入到凹槽内，依靠平面的重力将扣线锁扣角以膨胀条7压入到扣线的膨胀槽5内。让锁扣角膨胀开进入到的锁紧母槽13中，起到扣线以载体的锁紧作用。

本实用新型就家居橱衣柜、护墙板、门类、背景墙见光面上采用T型平底镂铣刀具用雕刻机或CNC加工中心对平板面所需造型按照扣线锁扣所需的深度尺寸进行镂铣，雕刻镂铣编程路径采用T型刀具在平板镂铣凹槽侧面镂铣到扣线所需的深度。本实用新型工艺路线要求对平面大板进行先涂装加镂铣的工序进行，扣线的涂装条用真空喷涂机进行底漆喷涂，采用异型线条砂光机进行曲面砂光在真空喷涂二次底漆打磨。下一步进行锯切45°角，在45°可钻孔部位用4mm钻头深度不超过10mm的孔，用40mm的孔，采用10mm*4mm的木榫加胶组装成不同尺寸的扣线框。按照设计的跳色款式对见光面的板材进行分别喷涂。装饰，最后利用重力将带自锁的扣线扣入到镂铣的平雕凹槽内，起到改变产品表面的装饰结构和改变装饰风格的效果。

实施例1：

一种组合装饰扣条，包括第一本体1和第二本体2，所述第一本体1下端设有第一锁扣3，所述第二本体2下端设有第二锁扣4，所述第一本体1下端和所述第二本体2下端均设有膨胀槽5，所述第一本体1一端设有组合母槽8，所述第二本体2一端设有组合公榫9，所述第一本体1的组合母槽8和所述第二本体2的组合公榫9连接。所述第一本体1设有组合母槽8的一端上部设有压紧块10。所述第一本体1和所述第二本体2上端均设有装饰槽6。所述第一锁扣3和第二锁扣4均为P字型结构。所述第一本体1的组合母槽8和所述第二本体2的组合公榫9可拆分连接。

实施例2：

一种组合装饰扣条，包括第一本体1和第二本体2，所述第一本体1下端设有第一锁扣3，所述第二本体2下端设有第二锁扣4，所述第一本体1下端和所述第二本体2下端均设有膨胀槽5，所述第一本体1一端设有组合母槽8，所述第二本体2一端设有组合公榫9，所述第一本体1的组合母槽8和所述第二本体2的组合公榫9连接。所述第一本体1设有组合母槽8的一端上部设有压紧块10。所述第一本体1和所述第二本体2上端均设有装饰槽6。所述第一锁扣3和第二锁扣4均为P字型结构。所述第一本体1的组合母槽8和所述第二本体2的组合公榫9不可拆分连接。

实施例3：

根据实施例1介绍的一种组合装饰扣条，引出一种组合装饰扣条组装工艺，包括以下步骤

步骤一：将第一本体1的组合母槽8与第二本体2的组合公榫9组合固定在一起；

步骤二：将装饰条11插入第一本体1压紧块10与第二本体2间的缝隙中；

步骤三：将两条膨胀条7放入载体板材的安装槽12内；

步骤四：将第一本体1和第二本体2的组合体也放入安装槽12内，并将膨胀条7压入第一本体1和第二本体2的膨胀槽5内；

步骤五：将第一本体1的第一锁扣3和第二本体2上的第二锁扣4压入载体板材内的锁紧母槽13中。

所述膨胀条7包括膨胀本体701和膨胀凸块702，所述膨胀本体701为长方体状，所述膨胀本体701一侧设有膨胀凸块702。

所述装饰条11包括装饰本体1101和锁紧齿1102，所述装饰本体1101位于第一本体1和第二本体2外侧，所述锁紧齿1102插入所述缝隙内。

实施例4：

根据实施例2介绍的一种组合装饰扣条，引出一种组合装饰扣条组装工艺，包括以下步骤：

步骤一：将第一本体1的组合母槽8与第二本体2的组合公榫9组合固定在一起；

步骤二：将两条膨胀条7放入载体板材的安装槽12内；

步骤三：将第一本体1和第二本体2的组合体也放入安装槽12内，并将膨胀条7压入第一本体1和第二本体2的膨胀槽5内；

步骤四：将第一本体1的第一锁扣3和第二本体2上的第二锁扣4压入载体板材内的锁紧母槽13中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合装饰扣条，其特征在于，包括第一本体和第二本体，所述第一本体下端设有第一锁扣，所述第二本体下端设有第二锁扣，所述第一本体下端和所述第二本体下端均设有膨胀槽，所述第一本体和所述第二本体连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合装饰扣条，其特征在于，所述第一本体设有组合母槽的一端上部设有压紧块。

3.根据权利要求1所述的一种组合装饰扣条，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体上端均设有装饰槽。

4.根据权利要求1所述的一种组合装饰扣条，其特征在于，所述第一锁扣和第二锁扣均为P字型结构。

5.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种组合装饰扣条，其特征在于，所述第一本体一端设有组合母槽，所述第二本体一端设有组合公榫。

6.根据权利要求5所述的一种组合装饰扣条，其特征在于，所述第一本体的组合母槽和所述第二本体的组合公榫可拆分连接。

7.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种组合装饰扣条，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体不可拆分连接。