CN106457241B - 聚合物总溶解固体容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜容器，其可用于在重量法中用于测量液体样本中的总溶解固体或总固体，或者固体样本的水分含量。容器包括由具有大于180℃的熔化温度的薄壁聚合物材料形成的主体。此主体包括开口顶部边缘与密封的底部边缘，其限定构造为保持一定液体体积的内腔；以及施加到主体的一部分的标识，其中此标识包括容器的皮重。

Description

聚合物总溶解固体容器
技术领域
本发明大体上涉及可用于测试样本中的总溶解固体与总固体的聚合物容器或袋子。更具体地说，本发明涉及由具有高于180℃的熔化温度的聚合物材料形成的薄膜容器或袋子，其可以用于重量法中以用于测量液体样本中的总溶解固体或者总固体，或者固体样本的百分比湿度。
背景技术
术语“总溶解固体”大体上表示无机材料(矿物、盐、金属、阳离子和/或阴离子)和/或溶解在水样本中的有机材料。术语“总悬置固体”大体上表示保持悬置在水样本中的小的固体颗粒，并且其可以聚集在具有两微米的孔尺寸的过滤器上。共同地，悬置固体与溶解固体称作为“总固体”，并且包括损害水颜色、气味、味道、和/或整体水质量的多种物质。例如，通常的溪水包括总溶解固体，其主要包括将穿过具有大约2微米(0.0002cm)的孔的过滤器的钙、氯化物、硝酸盐、磷、铁、硫、离子型和非离子型颗粒，以及总悬置固体，其主要包括淤泥和粘土颗粒、浮游生物、藻类、精细有机碎屑，以及将不穿过2微米过滤器的其它颗粒物质。
溶解的与悬置的高固体含量可以对家庭水供给具有消极影响，指示饮用水味道差并且潜在地有害。此外，诸如食品服务、制药和医疗行业的多种行业在它们的水供给上施加严格质量标准，使得水不对他们的终端产品具有负面影响。悲哀地，多种可用水供给超过环境保护局(EPA's)建议的对于总溶解固体(TDS) 与总悬置固体(TSS)等级的最大值。因此监控与处理这些水源到TSS等级、 TDS等级、与总固体等级(TS，这是TDS+TSS)对于为家庭与工业活动保持期望的水质量来说是重要的。
除了这些家庭与工业应用以外，TDS与TSS还影响消耗水、住在水中或者使用水的任何事物。例如，尽管高的TDS等级将导致管中的过度结垢，但低的 TDS等级对于植物(水生与非水生)与鱼来说可能是不健康的。由此，小心地监控水源中的TDS等级可以协助确定必须被施加以获得期望的TDS等级范围内的水输出的适当类型的水加工和/或水处理。
通常地利用重量法执行TDS和TSS测试：如在ASTM D5907“用于水中的可过滤物质(总溶解固体)与不可过滤物质(总悬置固体)的标准测试方法”中或者在标准方法2540C“在180℃下干燥的总溶解固体”中或者在USGS I-1750-85中概括的。在这些方法中，在水样本中的TSS捕获在允许样本中的TDS 经过的过滤器上。含有TDS的过滤后的水样本然后布置在被加热以蒸发液体的容器中。此容器进行精确分析平衡称重，并且在样本引入以前从容器的重量减除此重量以确定每体积液体的TDS的全部重量(指示为mg/ml或ppm)。
用于蒸发与称量步骤的容器通常地由具有相对高的总重量与总几何体积的石英玻璃、铂、或陶瓷制成。如此，此容器可以随着时间的经过经历显著的水分吸收，导致用于在引入样本以前测量的容器的皮重变化。由于TDS的重量通常地仅是容器的总重量的非常小的百分比，因此此变化可以抑制执行低重量溶解固体测试的能力。为了攻克此问题，对容器执行如下的预处理步骤：容器被加热到180℃一个小时并且称重。然而，在称重以前，必须将容器冷却到适当的平衡温度，这可以高达一个小时。如此，预处理增加要求执行用于TDS测试的时间与劳动力。
现有技术的另一个弊端是在每次使用以前需要清理它们。例如，根据EPA 水质量测试手册(方法A：样本容器的一般制备)，在传导性、总固体、浊度、 pH值和全部碱的测试中使用的全部容器，应该通过刷子和无磷洗涤剂清洗，通过冷自来水冲洗三次，并且通过蒸馏水或去离子水冲洗三次。此步骤增加涉及执行测试的时间与劳动力，并且可能进一步增加用于测试以前要求的预处理步骤的数量，因为在清洗步骤过程中容器可能吸收大量水分。此外，这些容器占据大量的实验室存储空间，并且是脆性的并且由此如果摔落就容易损坏。
相应地，在现有技术中存在对于样本容器的需要，其将改进对于TDS、TSS、和/或TS的测试的处理。
发明内容
当前公开的发明通过提供由具有大于180℃的熔化温度的聚合物材料形成的薄膜容器或袋子克服了现有技术的多个缺点，该容器或袋子可用于重量法中以便测量液体样本中的总溶解固体(TDS)、总悬置固体(TSS)、和/或总固体 (TS)，或者在固体样本中的水分含量。这里公开的测试袋将允许使用者更加准确地执行低重量测试(即，低重量TS、TDS、TSS)，并且提供可能不需要预处理的一次性选择。由于测试袋是一次性的，因此它们可以确保更好的测试一致性，因为消除了基于不适当清洗的交叉污染的风险。此外，由于测试袋使用降低了容器的总重量的薄膜材料，因此，由于容器的最小化的材料体积，它们可以提高容器的抗吸水性，并且由此还可以提高容器的重量稳定性。
由此，根据其主要方面并且简要地陈述，当前公开的发明包括由薄膜聚合物材料形成的容器。容器可以包括具有开口顶端与密封底端的主体，该开口顶端和密封底端限定构造为保持一定量液体的内部腔体。聚合物材料可以具有大于180℃的熔化温度。
此容器可以包括应用到主体的一部分的标识，其中此标识指示在至少两个预处理步骤以后记录的容器的皮重。单个预处理步骤包括将容器加热到高温持续特定时间长度。加热时间与温度可以改变。在一些实施方式中，加热时间与温度包括大约一小时的时间以及至少180℃的温度。在一些实施方式中，加热时间与温度包括大于一小时，诸如大于12小时的时间，与至少180℃的温度。
在多个实施方式中，预处理步骤还包括在加热容器的步骤以后称重容器。在这些实施方式中，此容器的皮重包括在随后的预处理步骤产生具有与容器的先前记录重量相比小于0.5mg的标准变化的记录重量以后测量的最终重量。在一些实施方式中，标准变化可以小于0.1mg，或者甚至小于0.05mg。
在容器的实施方式中，此聚合物材料可以是尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯。此容器还可以由列出聚合物的组合制成。保持在容器内的液体的体积可以是小于大约500ml，优选地小于大约300ml，更优选地小于大约 150ml的量。此外，此容器可以具有大约0.5克与5.0克之间的总皮重。
在一些实施方式中，主体还包括通过纵向侧壁部分连接的前壁部分与后壁部分。主体可以是柔性的并且可以是自立的或者可能需要被支撑。
在一些其它实施方式中，主体还可以包括沿着相邻边缘连接的前壁部分与后壁部分。主体可以是柔性的并且可以是自立的或者可能需要被支撑。
在当前公开发明的实施方式中，可以将容器用于重量法中以便测试液体样本中的TDS、TSS、与TS以及固体样本的含水量百分比。可以根据在本技术领域中众所周知的标准方法实现此测试，诸如例如，ASTM D5907和/或如在联邦法规(40CFR 136.3)中列出的标准方法2540B、C、或D和/或USGSI-1750-85。
当前公开的发明还包括用于测试液体样本中的TDS、TSS与TS的方法。此方法包括：(a)将一定体积液体放置在如这里描述的容器中；(b)将含有液体样本的容器加热足以全部使液体蒸发的时间长度；以及(c)将容器加热到大约 180℃持续特定时间，诸如一个小时并且称量此容器。在方法的实施方式中，可以重复步骤(c)，直到随后记录的容器的重量改变少于0.5mg。在其它实施方式中，标准变化可以小于0.1mg，或者甚至小于0.05mg。容器的初始重量(可以标记在容器上的皮重)可以从最终记录的重量减去以获得TS的重量。
在此方法的一些实施方式中，液体样本首先经过过滤器，通过为具有2微米孔的过滤器，以捕获TSS。过滤的样本然后用于步骤(a)-(c)以获得最终的容器重量，这可以用于计算样本中的TDS重量。了解TS与TDS重量可以用于将TSS重量计算为TS＝TDS+TSS。
当前公开的发明还包括制备用于TDS、TSS、或TS试验中的容器的方法与可用于TDS、TSS或TS试验中的测试产品。即，可以通过执行至少一个预处理步骤来执行制备容器，其中单个预处理步骤包括将容器加热到高温持续特定时间长度以及称量此容器。加热时间与温度可以改变，但是通常是大约一小时大约180℃。容器的重量被记录并且与与在处理步骤以前记录的容器的重量进行比较。如果记录的重量的变化小于大约0.5mg，那么最后记录的重量标记在容器上。如果此变化大于大约0.5mg，那么就执行另一个预处理步骤。此处理持续，直到记录的重量的变化小于大约0.5mg。在其它实施方式中，此处理持续，直到记录的重量的变化小于大约0.1mg，或者甚至小于0.05mg。
当前公开的发明还包括用于制备用于在重量法中使用的容器的方法，诸如用于探测在液体样本中的总溶解固体。此方法可以包括预处理如这里描述的容器，其中此预处理包括将容器加热到至少180℃持续特定时间并且称量容器以获得皮重；并且将标识施加到主体的一部分，其中此标识包括容器的皮重。
在一些实施方式中，可以重复预处理步骤，直到随后记录的容器重量改变小于0.5mg，其中最终记录重量是容器的皮重；并且
附图说明
参照下面的描述、所附权利要求与附图，这里实施方式的方面、特征、益处与优点将会显而易见。在下面的附图中，相同的附图标记代表不同视图中的相同的特征。应该指出的是，示出了当前公开的发明的实施方式的视图的这些附图中的特征与部件，除非另外地指出，否则不是必要地按比例绘制。
图1示出了根据当前公开的发明的一些方面的包含水的薄膜高温聚合物平坦底部容器；
图2示出了根据当前公开的发明的一些方面的包含水的薄膜高温聚合物角撑板直立容器；以及
图3示出了根据当前公开的发明的一些方面的含有水的薄膜高温聚合物枕式三面容器。
具体实施方式
在下面的描述中，在涉及薄膜高温聚合物容器的多个另选实施方式与实施的上下文中阐述了本发明，该容器可用于在重量法中以便测量液体样本中的总溶解固体(TDS)、总固体(TS)，或者在固体样本中的水分含量。尽管下面的描述公开了多个示例性实施方式，但本专利申请的范围不限于公开的实施方式，而且还包括公开实施方式的组合，以及对公开实施方式的修改。
可以通过描述联接、附接、和/或接合在一起的部件说明薄膜高温聚合物容器的多个方面。如这里使用的，术语“联接”、“附接”和/或“接合”可互换地用于指示两个部分之间的直接连接或者在适用情况下，通过介入或中间部分与彼此的间接连接。相比之下，当部分称为“直接地联接”、“直接地附接”、和/或“直接地接合”到另一个部分时，没有在所述实例中示出的介入元件。
可以参照一个或多个示例性实施示出薄膜高温聚合物容器的多个方面。如这里使用的，术语“示例性”表示“用作实例、例子，或者说明”，并且不应必要地解释为比这里公开的装置、系统、或方法的其它变型优选或者有利。“可选的”或“可选地”意味着随后描述的事件或情形可以发生或者可以不发生，并且此描述包括其中此情形发生的实例与其中此情形不发生的实例。此外，如这里使用的术语“包括”意味着“包括，但不限于”。
相对术语诸如“下端”或“底部”与“上端”或“顶部”可以在这里用于说明附图中描述的一个元件与另一个元件的关系。应该理解的是，除了在附图中描述的定向以外，相对术语用于包括薄壁高温聚合物容器的的方面的不同定向。通过实例，如果在附图中的薄膜高温聚合物容器的方面翻转，那么描述为在其它元件的“底部”侧上的元件将然后定位在如在相关附图中所示的其它元件的“顶部”侧上。根据附图的特定定向，术语“底部”可以由此包括“底部”与“顶部”的定向。
还必须指出的是如这里以及在所附权利要求中使用的，除非上下文清楚地另外指明，单数形式“一(a)”、“一(an)”、与“此，所述“the””包括复数。除非另外限定，这里使用的全部科技术语都具有如本领域中的普通技术人员通常理解的相同的含义。
当前公开的发明是可用于重量法中用于测量液体样本中的TDS或TS的容器。容器包括由薄壁聚合物膜或材料形成的主体。聚合物材料的一些非限定实例包括聚烯烃膜，诸如聚乙烯，其包括高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、或者低密度聚乙烯(LDPE)；乙烯共聚物，如乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)的共聚物或乙烯甲基丙烯酸酯(EMA)共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)共聚物；聚丙烯(PP)、聚乙烯- 丙烯共聚物；聚氯乙烯(PVC)、聚偏氯乙烯(PVDC)的聚合物和共聚物；尼龙；热塑性弹性体，如苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃混合物、弹性体合金、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯和热塑性塑料聚酰胺；乙酸纤维素；离子聚苯乙烯；聚碳酸酯；苯乙烯丙烯腈；芳香族聚酯；线性聚酯；热塑性聚乙烯醇；金属化薄膜，诸如金属化聚酯薄膜；及其组合。
在优选实施方式中，聚合物材料可以是能够形成能够在不熔化或变形的情况下经受至少180℃的温度的薄膜的任何材料。此膜可以具有小于0.01英寸的厚度，优选地小于0.008英寸，并且更优选地小于0.006英寸。
在一些实施方式中，容器可以是通过传统铸造或吹制膜工艺形成的袋或杯。另选地，容器可以由高温聚合物膜热形成。容器可以形成为柔性的或者可以形成为具有非柔性或低柔性壁，或者具有可以允许容器自支撑的壁的部分。此外，在多个实施方式中，容器可以由柔性材料形成并且可以具有可以允许容器自立的平底。
在优选实施方式中，容器可以是由具有大于180℃的熔化温度的薄壁聚合物膜热形成的袋子。此优选高温聚合物膜的一些非限定实例至少包括尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯和聚丙烯。在实施方式中，容器可以具有小于5.0克的总重量，诸如0.5克与5.0克之间。
现在参照附图，在图1至图3中示出了当前公开的发明的薄膜高温聚合物容器的多个实施方式。图1示出了容器10的实施方式，其具有允许容器自立的平坦底壁16、纵向隔开的相对的前壁与后壁11以及连接侧壁18。容器10还包括液体样本14可以通过其沉积的开口顶端12。如图1中所示，底壁16和/或侧壁18可以是可折叠的，以使容器10可以平面构造存储。如此，多个容器可以包装在一起以便运输与销售，并且可以容易地存储在小的实验室存储空间中。
图2示出了具有角撑板侧壁28与允许容器自立的底壁26的容器20的实施方式。容器还包括液体样本24可以通过其沉积的开口顶部22。如上所述，底壁 26可以折叠，使得容器20可以平面构造存储。
图3示出了容器30的另一个实施方式，其具有密封的底部边缘36与液体样本34可以通过其沉积的开口顶部边缘32。容器30可以形成为具有任意数量的壁部分，诸如如在图3中示出的前壁部分31、后壁部分33、与侧壁部分38。在一些实施方式中，此容器可以由高温薄壁聚合物材料的管形成，其沿着顶部边缘打开并且沿着底部边缘折叠与密封，或者仅沿着底部边缘密封。如在图3 所示，容器可以不是自立的，而是在使用过程中可能需要支撑在框架或者诸如例如烧杯的其它直立支撑件内。
如上所述，当前公开的发明的容器与袋子可以由能够形成薄膜的任何聚合物材料制造，并且由此提供一种具有比在TDS测试中使用的现有技术陶瓷容器的重量显著低的总重量的容器。较低的重量(以及相应的较低的整体体积)允许较少的大气水分的潜在吸收以及由此更好的重量稳定性。重量稳定性在TDS 与TS测试过程中是重要的，以获得高准确性结果。
用于测量TDS和/或TS的传统容器通常地重量超过50克，而对于TDS来说期望的测试范围限于最大200mg。测试固体材料重量与容器的重量之间的这个大差值在确定固体材料的最终重量中可能造成分辨误差。在当前公开的发明的多个实施方式中，容器的总重量可以在大约0.5克与大于5.0克之间。如上所述，容器的较低重量减小了可以被吸收的水分量，并且由此减少了要求实现稳定皮重的预处理步骤的数量。
当前公开的发明的容器与袋子的实施方式可以使皮重标记在其上。即，容器或袋子可以具有施加到本体的一部分的标识，其中此标识包括容器的皮重，这是在至少一步预处理步骤以后记录的容器的重量。在一些实施方式中，容器的皮重可以是在至少两个预处理步骤以后记录的容器的重量。
每步预处理步骤都包括将容器或袋子加热到高温持续特定时间。此温度可以是大约180℃并且此时间可以是大约一小时。此预处理步骤可以包括将容器加热到至少180℃持续大于一小时的时间，诸如至少6小时，优选地至少12小时。
在一些实施方式中，预处理步骤还可以包括在加热容器的步骤以后称重容器。如上所述，容器的皮重可以是在至少一步预处理步骤以后记录的容器的重量。
在一些实施方式中，在每步预处理步骤以后记录的容器的重量可以与来自先前预处理步骤的重量记录器进行对比。如果这些重量改变小于0.5mg，那么最后记录的重量可能是容器的皮重。即，在随后的预处理步骤产生小于0.5mg的变化以前可以不记录皮重。在一些实施方式中，可以在随后的预处理步骤产生小于0.1mg或者甚至0.05mg的变化以后记录皮重。因此，当前公开的发明的容器与袋子提供了远超过现有技术容器的准确性与便利性。
当前公开的容器还可以用于测试固体样本的水分含量。如上面对于液体样本指示的，此容器可以具有在其上指示的皮重。固体样本可以布置在容器中并且含有此固体样本的容器的重量可以被记录。容器可以加热到从固态样本蒸发液体，并且然后此容器可以再称重。重量的改变可以用于确定固体样本的水分含量。在本方法的一些实施方式中，容器可以在使用以前预处理以确保容器的稳定皮重。
当前公开发明的容器与袋子的另选实施方式包括在容器的内表面、外表面或者内表面与外表面上形成防湿涂层以通过减少水分吸收进一步协助重量稳定。另选地，金属化聚合物材料，诸如例如金属化BoPET膜可以用作用于容器的原材料。金属化聚合物膜非常轻质并且随着时间经过显示很少的水分吸收或没有水分吸收。因此，可能需要较少或不需要预处理步骤来记录容器的准确且稳定的皮重。
实例
根据当前公开发明的实施方式形成的容器根据在ASTM D5907中描述的协议或者如在联邦法规(40CFR 136.3)中列出的标准方法2540B、C、或D，或 USGS I-1750-85用于TDS测试。这些协议随着方法和/或协议号的改变周期性地更新。由此，尽管这里已经列出了特定协议号与方法细节，当前公开的发明的容器与方法可以在除了列出的方法的方法中发现实用性。例如，此容器可以用于要求加热温度大于180℃，诸如大于200℃，或者甚至大于225℃的方法中。此外，容纳在容器内的通常体积在这里列出为小于500mL，优选地小于150mL。标准方法中的改变可以要求较大或较少量的样本被测试。如此，当前公开发明的容器可以构造为适合多种样本体积范围，诸如大于500mL或小于150mL。尽管膜厚度可以保持相同，容器的总重量可以与容器尺寸的整体改变并行地增加或减少。
利用下面的协议测试根据当前公开发明的实施方式的容器：
(1)通过(a)以180℃加热一小时以及(b)称量此容器预处理容器。重复步骤1(a)和1(b)直到随后测量的重量与先前测量的重量差距小于0.5mg。通常地，这发生在两轮加热/称重内，其中最终测量重量记录为容器的皮重。
(2)含有预定量固体的液体样本然后被增加到预处理容器：例如下面示出的实例，含有已知量的KCl的25-100mL水。
(3)然后以104℃加热容器持续足以蒸发全部液体的一段时间：例如下面示出的，样本被整夜加热。
(4)然后以180℃加热容器一个小时并且利用能够进行0.1mg分辨率的刻度称量容器。
(5)重复步骤4直到两个连续测量的重量在0.0005克(0.5mg)以内。此最后测量的重量是最终记录的重量。
(6)最终回收固体重量计算为容器的最终记录重量减去容器的皮重。
实例A
使用尼龙和PET两种材料以形成根据图3中示出的构造的薄膜容器。特定重量的KCl溶解在水中并且布置在测试容器的每个中(列标签“总溶解固体标准重量(mg)”)。液体被蒸发并且在两个预处理步骤以后记录容器的重量。来自此TDS标准测试的结果列入表1中。PET与尼龙容器均显示了卓越的回收性。此外，5mg(实验#5)的低重量实验被执行并且显示了类似的回收百分比。
表1利用薄壁聚合物容器测试回收的总溶解固体标准
实例B
具有小于1克的皮重的尼龙容器被测试标准重量回收的范围，这包括标准重量样本，包括低固体含量(小于100mg)、中等固体含量(在100mg与150mg 之间)、与高固体含量(大于150mg)。对于测试系列的若干个来说包括对照(空白)，其中此空白仅包括水。如果最终重量在10％以内(100％±10％)，那么标准测试被认为是成功的(通过)，同时如果最终重量在皮重的±0.01克以内，那么对照(空白)测试就认为是成功的。
在表2中示出了利用10mg的低重量样本测试的TDS测试的结果，并且表 3和表4示出了大约25mg的低重量。利用如这里描述的尼龙容器、通过根据相同的协议测试实验室执行其它测试。在表5和表6中示出了来自高重量试验 (200mg)的结果，在表7和8中示出了来自中等重量试验(100mg)的结果，并且在表 9中示出了来自低重量试验(10mg)的结果。总之，测试的大部分容器示出了在通过参数内-在测量的标准重量的10％内的TDS回收百分比。
尽管已经详细地描述了本发明的特定实施方式，但本领域中的技术人员应该理解的是，可以根据本公开的全部教导开发多种修改与另选以及应用。相应地，公开的特定布置、系统、装置与方法仅意味着描述性的并且不限定本发明的范围。
表2总溶解固体标准测试-低重量试验(～10mg)
表3总溶解固体标准测试-低重量试验(～25mg)

Claims (17)

1.一种容器，其包括：
主体，其包括开口顶端与密封底端以限定构造为保持一定体积液体的内部腔体，其中，所述主体包括具有大于180℃的熔化温度和小于0.008英寸的壁厚的薄壁聚合物材料；以及
标识，其施加到所述主体的一部分以指示所述容器的皮重，其中，所述容器的皮重是在至少一个预处理步骤以后测量的重量，其中，所述预处理步骤包括将所述容器加热到至少180℃持续特定时间长度，
其中，所述容器重量在0.5克与5.0克之间。
2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述容器的皮重包括在随后的预处理步骤产生具有与先前预处理步骤记录的重量相比小于0.5mg的变化的重量以后测量的重量。
3.根据权利要求1所述的容器，其中，所述特定时间长度为至少一小时。
4.根据权利要求1所述的容器，其中，所述预处理步骤包括将所述容器加热到至少180℃持续12小时以上。
5.根据权利要求1所述的容器，其中，所述聚合物材料包括尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或其组合。
6.根据权利要求1所述的容器，其中，所述主体还包括通过纵向侧壁部分连接的前壁部分与后壁部分。
7.根据权利要求1所述的容器，其中，所述主体还包括沿着其纵向侧边缘连接的前壁部分与后壁部分。
8.根据权利要求1所述的容器，其中，所述容器是自立的。
9.一种用于测试液体样本中的总溶解固体的方法，所述方法包括：
将一定体积液体放置在测试容器中，其中，所述测试容器包括：
主体，其包括开口定端与密封底端以限定构造为保持一定体积液体的内部腔体，其中，所述主体包括具有大于180℃的熔化温度和小于0.008英寸的壁厚的薄壁聚合物材料；以及
标识，其施加到所述主体的一部分以指示所述测试容器的皮重，其中，所述测试容器的皮重包括在至少一个预处理步骤以后测量的所述测试容器的重量，其中，所述预处理步骤包括将所述测试容器加热到至少180℃持续第一时间长度，
将含有所述液体样本的所述测试容器加热持续足以蒸发全部液体的时间；
以180℃加热所述测试容器持续第二时间长度并且称量所述测试容器；以及重复以180℃加热所述测试容器持续第二时间长度并且称量所述测试容器的步骤，直到所述测试容器的随后的记录重量改变小于0.5mg。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二时间长度为一小时。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一时间长度为至少一小时。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述液体的体积小于150ml。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述测试容器具有0.5克与5.0克之间的重量。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述聚合物材料包括尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或其组合。
15.一种制造用于重量测试的容器的方法，此方法包括：
对容器执行至少一个预处理步骤，所述容器包括：
主体，其具有开口顶端与密封底端以限定构造为保持一定液体体积的内部腔体，其中，所述主体包括具有大于180℃的熔化温度和小于0.008英寸的壁厚的薄壁聚合物材料，其中，所述预处理步骤包括将所述容器加热到至少180℃持续特定时间并且称重所述容器；以及
将标识施加到所述容器的所述主体的一部分，其中，所述标识包括所述容器的皮重。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括：
重复所述预处理步骤，直到所述容器的随后的记录重量改变小于0.5mg，其中，最终的记录重量是所述容器的皮重。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述容器具有0.5克与5.0克之间的皮重。
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