CN106455849B - 带安全阀的饮料制备单元 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于由含配料的胶囊(10)制备饮料的便携式饮料制备设备(20)，所述设备包括：饮料冲煮单元(5)，所述饮料冲煮单元用于接收所述胶囊，并通过向所述胶囊中注入加压液体而由所述胶囊(10)中的所述配料制备所述饮料；饮料分配装置(6)，所述饮料分配装置连接到所述饮料冲煮单元(5)，并被设计用于从所述分配装置的出口(6a)分配所得饮料；其中所述饮料分配装置(6)包括安全出口阀(26)，所述安全出口阀适于根据接收器(11)(配备有用于所述出口阀(26)的激活装置(27))的存在和/或靠近，而选择性地开启从所述饮料冲煮单元(5)到所述出口(6a)的流体连通。
Description
技术领域
本发明涉及用于由含饮料配料的胶囊制备饮料的系统。具体地讲，本发明涉及包括分配安全阀布置的饮料制备设备。
背景技术
用于由含配料的胶囊制备饮料(例如咖啡或茶)的设备是本领域熟知的。这些设备通常为固定设备，配备有液体罐、泵和加热装置，以便提供加压的受热液体通过插入设备内的胶囊。该液体被注入胶囊中并将与胶囊中提供的配料相互作用。然后所得饮料从胶囊中排出，并可被收集到专用接收容器中。
已知系统的一个缺点是，这些设备仅被设计用于固定使用。这意味着该设备必须放置在家中的固定位置，并靠近主电源。此外，该设备必须靠近水源放置，以能够向设备的液体罐中填充或重新填充液体。这样，饮料制备仅可在设备的预定固定位置处进行。
因此，本领域已提出能够在较远地方制备和提供热饮料(例如，特别是咖啡饮料)的便携式设备。
例如，EP 1277428涉及一种浓缩咖啡机，该浓缩咖啡机被设计成与车辆的低电压电源联用，并且包括连接到泵的储水器，以向加热元件输送水，该加热元件本身连接到提取头，用于提供一份料咖啡。该设备的提取头被布置用于将预定份料的咖啡饮料从上方倾倒入提供的接收容器。
US 2009/0029021涉及一种用于冲煮咖啡饮料的便携式设备，该设备包括水箱、壳体(包括腔室和开口，该腔室具有热水进料喷嘴，通过该开口可插入冲煮制备的填料)、闭合部件(用于闭合所述腔室)、连接到水箱的装置(用于在冲煮循环过程中将一定体积已升温至冲煮温度的水从所述水箱递送至所述腔室)以及冲煮流出孔(可通过该孔将所得饮料倾倒入合适的接收容器中)。该设备的主体包括手柄装置，该手柄装置使得流出孔能够在冲煮循环过程中被安置成向下面向接收器，例如饮料收集杯。
这种已知设备的一个缺点是，饮料制备设备通常具有简单的出口孔或出口管，在重力作用下或通过倾斜该饮料制备设备，饮料从该出口孔或出口管被排到专用接收器中。特别是在现场便携式设备中，这可能导致在设备运输过程中，水和/或咖啡饮料的残留物从设备的饮料冲煮单元排到出口孔。
因此，鉴于已知的现有技术，本领域需要一种克服现有技术的上述缺点的饮料制备设备。具体地讲，本领域期望增强并安全关闭设备的饮料冲煮单元和出口孔之间的流体连通。具体地讲，当从分配区域移开接收器并且/或者从分配装置分离接收器时，需要安全关闭，以防止热液体喷射或溢出。本发明在现有技术基础上提供了其他优势，这将在以下描述中变得显而易见。
发明目的和发明内容
在第一方面，本发明涉及用于由含配料的胶囊制备饮料的饮料制备设备，该设备包括饮料冲煮单元，其用于接收胶囊，并通过向胶囊中注入加压液体而由胶囊中的配料制备饮料；饮料分配装置，其连接到饮料冲煮单元，并被设计用于经由分配出口从该设备分配所得饮料，其中该饮料分配装置包括安全出口阀，其适于根据接收器(配备有用于出口阀的激活装置)的存在和/或靠近，而选择性地开启从饮料冲煮单元到出口的流体连通。
该饮料制备设备优选地为便携式设备。然而，本发明也可应用于固定设备。
应当指出，相较于固定饮料制备设备，术语“便携式”饮料制备设备应理解为适合在较远地方使用。具体地讲，该设备适于人们例如用手或小型手提箱简便携带，而不具有大容量的储水器。
本发明使得能够根据激活装置的存在和/或靠近而选择性地开启设备的饮料冲煮单元和饮料分配出口之间的流体连通，其中该激活装置设置在接收器中，所得饮料要被分配到该接收器中。安全出口阀优选地被设计成当用于在接收所得饮料的接收器靠近安全阀(具体为靠近设备的分配出口)时开启。根据这种布置，仅当接收器与分配出口接合时，从冲煮单元到分配出口的流体连通才选择性地开启。
在一个优选的实施方案中，安全出口阀被设计成与激活装置磁接合。具体地讲，安全出口阀优选地被设计成当其与接收器的激活装置磁接合时开启流体连通。优选地，仅当激活装置靠近安全出口阀时，激活装置和安全出口阀之间才发生磁接合。因此，术语“靠近”涉及激活构件和安全出口阀之间的一个优选距离，在该距离处，布置在各个实体内的不同磁极之间仍可发生磁相互作用。
安全出口阀优选地布置在饮料制备设备用于接收器的支承表面下方。因此，设备的饮料分配出口优选地被布置成从设备的支承表面突伸出。饮料制备设备的支承表面优选地包括平坦的例如圆形表面。因此，饮料分配出口优选地垂直于支承表面突伸出。支承表面可被设计用于连接到接收器的顶部和/或底部。
支承表面和分配出口可由设备的盖构件组成，该盖构件优选地适于可选择性地连接到设备的壳体。因此，盖构件可形成饮料冲煮单元的一部分。安全出口阀可被布置在盖构件内。
安全出口阀优选地被布置成当接收器与支承表面接触时，与接收器的激活装置磁接合。因此，优选地，当接收器的外面(例如，具有激活装置的底部)与支承表面接触时，激活装置和安全出口阀之间发生磁相互作用。
因此，当接收器与设备的支承表面接触时，激活装置将与安全出口阀发生磁相互作用，从而使得饮料能够从设备的饮料冲煮单元流向分配出口，继而流进接收器。由于这种布置，确保了接收器和分配装置之间存在合适的嵌合，从而防止液体从分配出口溢出。另外，当接收器远离支承表面并因此远离分配出口时，安全出口阀将重新关闭通向分配出口的流体连通，从而能够自动便捷地闭合设备的分配装置。因此，在设备的储存或运输过程中，有效地防止了饮料或水残留物从设备中泄漏出来。
在一个优选的实施方案中，安全出口阀的至少一部分被布置成可在基本垂直于支承表面的方向上移动。因此，安全出口阀优选地为基本上呈盘形的形式。
在一个优选的实施方案中，安全出口阀在远离支承表面的方向上偏置在闭合位置中。为此，安全出口阀优选地包括至少一个偏置弹簧构件，该偏置弹簧构件被布置在支承表面和安全出口阀之间。
在一个优选的实施方案中，安全出口阀优选地包括具有基本上呈盘形的主体的可移动元件，该主体具有内部液体通道，该内部液体通道被布置成可在具有径向流动通道的外部引导元件内移动。径向流动通道优选地被布置成当盘形元件相对于引导元件移动时选择性地关闭。
安全出口阀优选地由塑料材料制成，该塑料材料含有专门布置的铁磁性物质。
在一个特别优选的实施方案中，安全出口阀包括围绕出口阀的周缘布置的多个磁性物质。因此，所述多个磁性物质优选地呈现围绕阀的周缘布置的交替磁极。
根据本发明的饮料制备设备优选地被设计用于在需要高水压供应和高水温设定的高压下制备浓缩型咖啡。
饮料制备设备优选地包括泵、加热单元以及连接到泵和加热单元的贮液器。因此，可向设备的饮料冲煮单元提供热的加压液体。该设备优选地被设计用于在10巴至15巴的高压下制备饮料。该设备的加热装置优选地包括两个筒状加热器，该筒状加热器被设计成以12V至15V的标称电压供电。该设备的泵优选地为膜泵。泵优选地从设备的壳体振动解耦。
本发明的另一方面涉及用于由含配料的胶囊制备饮料的便携式饮料制备设备，该设备包括饮料冲煮单元，其用于接收胶囊并通过向胶囊中注入加压液体而由胶囊中的配料制备饮料；盖构件，其可选择性地连接到冲煮单元，从而封闭提供给冲煮单元的胶囊，其中该盖构件优选地包括饮料分配出口，其被设计成选择性地连接到接收器的一部分(例如，接收器的底部)，并且其中该饮料冲煮单元被布置成可在设备的壳体内移动，以选择性地开启从设备的冲煮单元到流体储存器的流体连接。
因此，当从冲煮单元到流体储存器的流体连接开启时，能够通过向空冲煮单元中填充液体来重新填充设备的流体储存器。因此，用户可从冲煮单元(具体为设备的壳体)移除盖构件，并直接向冲煮单元中填充预定量的液体，以重新填充贮液器。因此，在适于重新填充贮液器的设备中，可省去专用独立孔或阀装置。
在一个优选的实施方案中，从冲煮单元到流体储存器的流体连接根据将盖构件提供给设备(具体为冲煮单元)而开启。因此，当设备中未布置盖构件时，饮料冲煮单元优选地在远离流体储存器的方向上被推进，以便开启专用阀装置，例如使流体能够从饮料冲煮单元流到贮液器的环形通道。这可通过布置在冲煮单元处的弹簧构件实现。当将盖构件闭合到设备(具体为冲煮单元)上时，冲煮单元在朝流体储存器的方向被推进，由此闭合阀装置，例如从冲煮单元到贮液器的环形流体通道。
在另一个方面，本发明涉及包括上述便携式饮料制备设备的系统，该系统还包括接收器，其中该接收器包括被设计成磁接合安全出口阀的激活装置。
本发明还涉及用于与本发明的饮料制备设备一起使用的接收器。
在一个优选的实施方案中，激活装置被布置在接收器底部。激活装置优选地包括布置在接收器底部(更优选地布置在底部的周缘处)的磁性材料。因此，磁性材料的布置优选地与设备的安全出口阀中设置的磁性材料的布置共形。
由于接收器中设置的磁性材料优选地存在于安全出口阀中，所以其可被布置成例如呈现围绕阀的周缘布置的交替磁极。按照这种布置，根据接收器相对于设备的安全阀装置的旋转取向，接收器和安全出口阀之间将产生引力或斥力。
根据本发明的接收器优选地配备有被设计用于接合设备的分配出口的中央入口装置。该入口装置优选地在接收器的底壁内一体形成。该入口装置可以是例如阀或自封膜。阀或膜的闭合强度优选地被选择成，当接收器被完全填充时，确保该阀或膜至少可承受接收器中液体施加于其上的压力，而不会发生任何泄漏。
附图说明
技术人员在结合附图阅读本发明实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的将变得显而易见。
图1a是连接到插接站的便携式饮料制备设备的一个优选实施方案的透视侧视图。
图1b是包括如图1a所示便携式饮料制备设备、插接站和电池单元的系统的透视分解装配图。
图2涉及处于储存或运输位置的便携式饮料制备设备的一个优选实施方案的侧剖视图。
图3a至图3c是向设备的冲煮单元中提供胶囊过程中的便携式饮料制备设备的侧剖视图。
图3d是处于设备操作状态(即在饮料制备过程中)的设备的局部侧剖视图。
图4a是饮料制备设备的饮料冲煮单元的一个优选实施方案的俯视透视图(已移除盖构件)。
图4b是设备的(部分)饮料冲煮单元的一个优选实施方案的仰视透视图。
图4c是用于连接到设备壳体的盖构件的一个优选实施方案的透视侧视图。
图5a和图5b涉及用于连接到根据本发明的设备的接收器的一个优选实施方案，该接收器具有可选择性开启的阀装置。
图5c涉及如图5a和图5b所示的接收器的一个优选实施方案的底视图。
图6a涉及设备的一个优选实施方案的侧剖视图，该设备具有处于闭合状态的根据本发明的安全出口阀。
图6b涉及如图6a所示的优选实施方案的侧剖视图，其中安全出口阀处于开启状态。
图7a涉及根据本发明的安全出口阀的外部引导元件的一个优选实施方案的透视侧视图。
图7b和图7c涉及安全出口阀的可移动元件的一个优选实施方案的透视侧视图。
具体实施方式
图1a和图1b示出了便携式饮料制备设备20的一个优选实施方案的透视侧视图。设备20适于电连接和磁连接到插接站30，该插接站经由电缆30b电连接到干线。插接站30适于支承电池单元40，该电池单元被设计成经由连接构件50、51电连接和磁连接到插接站。
饮料制备设备20本身还包括电连接装置51(参见图2)，其上可连接插接站30或电池单元40。此外，电缆(未示出)还可连接到设备20的电连接装置51，为设备提供电力。
设备20优选地包括壳体20a和布置在壳体20a顶部的盖构件13。盖构件包括上支承表面12，其上可布置接收器11。接收器11和支承表面12优选地被设计成能够在如图1a所示的设备操作状态下以及如图1b所示的设备运输状态下支承接收器11。
设备20还优选地配备有用户接口20b。用户接口优选地至少包括开始/结束按钮，使得用户能够选择性地开始和结束设备的饮料制备过程。该设备还优选地包括窗口20c，使得用户能够控制设备的贮液器8(参见图2)中的液位。
设备20优选地包括基本垂直的圆柱形式。在操作状态下，设备以优选呈圆形的正表面(具体为底表面20d)为支点直立。底表面20d和插接站30的支承表面30a优选地具有共形形状，以确保设备20连接到插接站30时可稳定定位。
设备20还优选地包括手柄20e，该手柄枢转地布置在壳体20a处，并从设备的中部朝其上部延伸。手柄20e优选地向上延伸超过盖构件13的支承表面12。因此，手柄20e优选地成形为在设备运输过程中支承接收器11，例如，如图1b所示。
图2涉及处于运输或储存模式的设备20的侧剖视图。因此，接收器11的周向上边缘11b位于设备的支承表面12上。支承表面12可具有专用接合装置(例如圆形突出部)，使其能够与接收器的边缘11b夹紧接合。如图中进一步所示，手柄20e被布置成压靠在接收器的底部11a上。因此，在运输和储存过程中，接收器11可安全保留在设备的手柄20e和支承表面12之间。
该设备包括连接到马达7a的泵7，例如膜泵。泵7和/或马达7a优选地例如通过弹簧7b从壳体20振动解耦。该设备还包括贮液器8和加热装置9，该贮液器与泵7流体连接。加热装置9可包括温度传感器9a。该设备还优选地包括控制单元9b，该控制单元至少连接到泵7、加热装置9和用户接口20b。
该设备还包括优选地布置在设备20的上部的饮料冲煮单元5。冲煮单元5优选地包括胶囊注射罩5a，该胶囊注射罩与将被接收在其中的胶囊10具有共形形状。注射罩5a优选地具有基本上呈钟形的形式，在该处可形成如图所示的周缘线性突出部。这些周缘线性突出部使得能够在饮料制备后方便地从罩5a中移除胶囊。
冲煮单元5还包括连接到设备的贮液器8、泵7和加热装置9的液体入口装置5b。冲煮单元5还优选地包括开启装置5c(例如，刺穿构件或切割刀片)，该开启装置适于在胶囊10位于冲煮单元5内时开启胶囊10的入口面10a。
冲煮单元5的上部优选地由可移动盖构件13形成，该可移动盖构件可选择性地连接到冲煮单元5的下部。盖构件13包括外周缘盖部分13b和内中心盖部分13a，这两部分被布置成可相对于彼此自由旋转。盖构件13(特别是内中心盖部分13a)配备有开启装置15，该开启装置被布置成在饮料制备过程中开启胶囊10的出口面10b。开启装置15优选地为锥体板，该锥体板包括水平布置的基板，多个小突出部15a在胶囊10出口面10b的方向上从该基板向下取向(参见图3c)。当胶囊10内的压力增加时，其出口面10b将抵靠锥体板15，随后在其突出部15a处撕裂。锥体板15还包括液体小通道15b，使得液体能够从板15朝盖构件13的液体分配装置6流动。
液体分配装置6优选地由盖构件13组成，并且使得液体能够从饮料冲煮单元5朝接收器11流动。分配装置6被垂直布置在设备的冲煮单元5上方。分配装置6包括从用于接收器11的支承表面12突伸出的饮料出口6a。该饮料出口优选地为布置在支承表面12中间的注射构件。
液体分配装置6还包括安全出口阀26，该安全出口阀适于根据接收器11(配备有用于出口阀26的激活装置27)的存在和/或靠近，而选择性地开启从饮料冲煮单元5到出口6a的流体连通。
图3a涉及从壳体20移除盖构件13后的设备的侧剖视图。
饮料冲煮单元5优选地被布置成可在壳体20a内移动。具体地讲，保持胶囊注射罩5a的外部罩盖5d(还可参见图4b)被布置成可在设备20内移动。注射罩5a还优选地被布置成可例如借助于中间弹簧构件5f相对于罩盖5d移动。
保持注射罩5a的罩盖5d优选地被布置成可通过专用弹性装置5e(例如弹簧)在壳体20a内垂直移动。弹簧5e优选地被均匀布置在罩盖5d周缘(还可参见图4b)。罩盖5d优选地可在下位(如图2所示，当盖构件13连接到壳体20a时)和上位(如图3a所示，当盖构件13未连接到壳体20时)之间移动。注射罩5a处于上位时，与贮液器8之间的流体通道16开启。具体地讲，在从泵7到注射罩5a的流体连通中设有环形通道16，该环形通道能够将提供到注射罩5a中的流体导向贮液器8。因此，专用引导装置(例如，液体通道16a和引导通道16b)和环形通道16实现流体连通，以将从注射罩5a上方提供的流体重新导向贮液器8。罩盖5d还可包括排气装置25(参见图4b)，该排气装置被设计成能够在贮液器8和壳体20外部之间循环空气。根据这种布置，用户可从冲煮单元5移除盖构件13，并且可直接向胶囊注射罩5a中填充液体(例如水)以重新填充贮液器8。作为这种布置的替代，可在设备的壳体20a处设置专用的重新填充孔。
图3b涉及在已向胶囊注射罩5a提供包含饮料配料的胶囊10的情况下，设备20的侧剖视图。胶囊10优选地由铝制成。然而，该胶囊也可由塑料或可生物降解材料制成。胶囊10优选地包括旋转对称的截顶锥形主体，该主体具有入口面10a和出口面10b。出口面10b连接到胶囊的外周凸缘状边缘部分10c。如图3b所示，注射罩5a的开启装置5c(诸如刀片)被布置成开启(具体为刺穿)胶囊的入口面10a。将胶囊插入设备20时，胶囊出口面10b被布置在胶囊的最上部。而入口面10a被布置在胶囊的最下部。
在如图3c所示，在盖构件13重新连接到壳体20a的情况下，此前提供到胶囊罩5a的胶囊10借助于胶囊罩5a和盖构件13的锥体板15被封闭在冲煮单元5中。因此，锥体板15压靠上部出口面10b。盖构件13可借助于螺旋路径13c连接到壳体20a，该螺旋路径使盖构件13能够在其外侧部件13b相对于壳体20a发生旋转时，朝向下的方向进行平移运动。应当注意，在盖构件13连接到壳体20a时，由于外部罩盖5d被朝下推压，所以胶囊注射罩5a和贮液器8之间的液体通道16(重新)关闭。
另外，盖构件13与壳体20a(重新)连接后，内侧盖部分13a将与布置在饮料冲煮单元5处(具体地讲，布置在饮料冲煮单元的外部罩盖5d处)的防旋转装置14相互作用(还可参见图4a)，从而防止内侧盖部分13a与布置在饮料冲煮单元5内的胶囊10发生相对运动。因此，内侧盖部分13a可包括与冲煮单元5的防旋转装置14相互作用的专用锯齿状突起或突出部13d(参见图4c)。由于盖构件13的内侧部分13a可相对于外侧部分13b自由地旋转移动，因此盖构件13a能够完全封闭在壳体20a上。制备饮料后，当盖构件13从壳体20a脱离时，会防止盖构件13中部相对于胶囊10发生旋转，由此防止锥体板15进一步产生破裂作用(具体为防止其损坏胶囊10的出口面10b)。
图3d涉及根据本发明的饮料制备设备20的操作位置。就此而言，接收器11连接到设备的饮料分配装置6。这种连接是通过将阀装置17布置在接收器11的底部11a而实现的，其中该阀装置与分配出口(具体为分配装置6的注射构件6a)相互作用。具体地讲，当注射构件6a连接到底部11a时，其将阀装置17向上推进，从而使注射构件6a与接收器11c内部实现流体连通。
另外，接收器11优选地包括激活装置27，该激活装置被设计成与设备20的安全出口阀26相互作用，这将结合图6a和图6b更具体地阐述。
在用户借助于用户接口20b开始制备饮料的情况下，泵7会将加热的加压液体(具体为水)经由设备的专用管道提供到饮料冲煮单元5中。该液体将被提供到胶囊罩5a，从而提供到形成于胶囊10的入口面10a内的开口，继而提供到胶囊10内部。胶囊内的压力升高导致出口面10b抵靠锥体板15发生变形，进而引起出口面10b破裂。由液体与胶囊10中所含配料发生相互作用而得的饮料将克服重力，在饮料分配装置6的方向被向上推进。由于分配装置6与接收器11内部之间已建立起连接，所得饮料将穿过接收器11的底部11a被提供到接收器内部11c。优选地，在向冲煮单元5中提供了预定量的液体之后，设备的控制单元9b停止向冲煮单元中提供液体。由于所得饮料是穿过接收器底部11a被直接提供的，因此有效防止了饮料的溢出。应当注意，饮料的流体流动，尤其是从冲煮单元5流向接收器11内部11c的饮料的流体流动，优选地在共同的方向上，具体地讲在与重力基本上相反的方向上。因此，从冲煮单元5流向接收器11的流体流动方向优选地尤为不会发生改变。
图4a涉及被插入设备的壳体20a中的胶囊罩盖5d和胶囊注射罩5a的透视侧视图。从图中可以看出，锯齿状突起14优选地围绕胶囊罩盖5d的上表面的周缘布置，该锯齿状突起在与盖构件13的中部13a接合时充当防旋转装置。
图4b涉及从壳体20a分离的胶囊罩盖5d的透视侧视图。罩盖5d包括弹簧5e，该弹簧围绕罩盖5d的周缘布置，并且被设计成在盖构件13未连接到壳体20a的情况下，在向上方向上推进罩盖5d。
图4c涉及盖构件13的透视底视图，其中示出了环形突出部(具体为锯齿状突起13d)。锯齿状突起13d从布置在锥体板15的周缘处的下表面突伸出，并且被设计成与罩盖5d的锯齿状突起14相互作用(参见图4a)。如图所示，外侧盖部分13b的内表面包括连接构件13e，该连接构件被设计成与设备的壳体20a处的凹槽13c相互作用(参见图3d)，以将盖构件13连接到壳体20a。
图5a和图5b示出了被设计用于连接到设备20的接收器11。就此而言，图5a示出了处于开启状态的接收器阀装置17，图5b涉及闭合的阀装置17。
阀装置17优选地包括弹性部件23，该弹性部件接合饮料分配出口(具体为设备20的饮料分配装置6的注射构件6a)时，其竖直长度是可延长的。因此，弹性部件23优选地包括下部部件23c，该下部部件固定在接收器底部11a中设置的基本上垂直的孔24中。在部件34因为注射构件6a(图中未示出)被引入部件23的垂直小孔23d内而在向上方向上延伸时，部件23的上部23a延伸超过接收器底部11a中的垂直孔24，使得由于弹性部件23中的径向延伸小孔23b，能够实现接收器11内部11c与垂直小孔23d之间的流体连通。当阀装置17从突伸出的出口(具体为注射构件6a)脱离时，弹性部件23将回缩，从而闭合径向延伸的小孔23b。
如图5a至图5c所示，接收器在其底部11a包括激活装置27。激活装置27优选地被设计用于与设备20的安全出口阀26磁相互作用，这将在下文参照图6a和图6b进一步描述。激活装置27优选地在底部11a内一体形成。激活装置27还可连接到底部11a的下表面。
如图5c所示，激活装置27优选地包括布置在底部11a的周缘处的多个磁性元件22a、22b。因此，激活装置27优选地在中央阀装置17周围以圆形布置的方式设置在接收器11底部11a。如图5c所示，在该圆形布置中，磁性元件22a、22b优选地被布置成具有交替的极性，即北极(示为N)和南极(示为S)。
图6a涉及设备20的上部的侧剖视图。如图所示，设备的安全出口阀26被布置在饮料冲煮单元5与分配出口6a之间的流体路径中。安全出口阀26被布置在设备的支承表面12下方，并且可与盖构件13一体形成。
安全出口阀26包括内部可移动元件26a(还可参见图7b、图7c)和外部引导元件26b(还可参见图7a)，该内部可移动元件26a支承在该外部引导元件中。因此，内部可移动元件26a优选地为基本上呈盘形的形式，并且包括布置在管状构件28b内的内部流动通道28a。管状构件28b被可移动地支承在与管状构件28b同轴布置的引导凹陷部28c内。引导凹陷部28c包括径向延伸的流动通道28d，该流动通道实现了设备的冲煮单元5所连接的引导元件26a下部与内部引导凹陷部28c的流体连通，从而实现了该引导元件下部与通向设备分配出口6a的可移动元件26a的内部流动通道28a的流体连通。根据可移动元件26a相对于引导元件26b的相对位置，流动通道28d被开启或阻塞，从而实现或不实现饮料冲煮单元5和分配出口6a之间的流体连通。
在如图6a所示的设备运输或储存状态下，安全阀26的偏置装置31b(参见图7c)在远离支承表面12的方向上朝引导元件26b推进阀装置26的可移动元件26a，从而封闭流动通道28d，进而封闭饮料冲煮单元5与分配出口6a之间的流体路径。
如图6b所示，在将接收器11置于支承表面12上的情况下，布置在接收器11底部11a处的激活装置27紧邻安全出口阀26，如此一来，激活装置27与阀26之间发生磁相互作用。具体地讲，如果接收器11与支承表面12的相对旋转取向使得激活装置27与阀26的相邻磁性元件呈现不同极性，那么激活装置27与布置在阀的可移动元件26a处的磁性元件29a、29b之间将出现磁引力。因此，如图7b所示，阀26的磁性元件29a、29b优选地以交替极性的方式围绕可移动元件26a的周缘布置。由于阀26的可移动元件26a与激活装置27之间存在磁引力，这克服了弹簧31b的偏置力，因此可移动元件26a远离引导元件26b，并且朝支承表面12的方向被牵引，从而开启流动通道28c，如图6b所示。因此，只要接收器11紧邻设备的支承表面12，优选地与该支承表面直接相邻，同时分配装置与接收器的阀装置17接合，就能实现饮料冲煮单元5与分配出口6a之间的流体流动。
另外，如果可移动元件26a与激活装置27处的磁性构件具有交替极性，则用户可在支承表面12上旋转接收器11，以便布置成使得接收器11与可移动元件26a之间出现相同极性，从而在接收器11与安全出口阀26之间产生分离力。因此，制备饮料后，用户可旋转接收器11，以便于将其从表面12移除。
应当注意，尽管已结合优选的实施方案描述了本发明，但在不脱离所附权利要求书中所定义的本发明范围的情况下，本领域的普通技术人员可以作出多种修改和替换。
Claims (14)
1.一种用于由含配料的胶囊(10)制备饮料的饮料制备设备(20)，所述设备包括：
饮料冲煮单元(5)，所述饮料冲煮单元用于接收所述胶囊，并通过向所述胶囊中注入加压液体而由所述胶囊(10)中的所述配料制备所述饮料，
饮料分配装置(6)，所述饮料分配装置连接到所述饮料冲煮单元(5)，并被设计用于经由分配出口(6a)从所述设备(20)分配所得饮料，
其中所述饮料分配装置(6)包括安全出口阀(26)，所述安全出口阀适于根据配备有用于所述出口阀(26)的激活装置(27)的接收器(11)的存在和/或靠近，而选择性地开启从所述饮料冲煮单元(5)到所述分配出口(6a)的流体连通，
其特征在于，
其中所述安全出口阀(26)被设计用于与所述激活装置(27)磁接合。
2.根据权利要求1所述的饮料制备设备(20)，
其中所述安全出口阀(26)被设计用于当与所述激活装置(27)磁接合时开启所述流体连通。
3.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备设备(20)，
其中所述安全出口阀(26)布置在所述饮料制备设备用于所述接收器(11)的支承表面(12)下方。
4.根据权利要求3所述的饮料制备设备(20)，
其中所述安全出口阀(26)的至少一部分(26a)被布置成能在基本垂直于所述支承表面(12)的方向上移动。
5.根据权利要求3所述的饮料制备设备(20)，
其中所述安全出口阀(26)在远离所述支承表面(12)的方向上偏置在闭合位置中。
6.根据权利要求1或2所述的饮料制备设备(20)，
其中所述安全出口阀(26)包括具有基本上呈盘形的主体的可移动元件(26a)，所述主体具有内部液体通道(28b)，所述内部液体通道被布置成能在具有径向流动通道(28d)的外部引导元件(26b)内移动。
7.根据权利要求3所述的饮料制备设备(20)，
其中饮料分配出口(6a)被布置成从所述设备的所述支承表面(12)突伸出。
8.根据权利要求1或2所述的饮料制备设备(20)，
其中所述安全出口阀(26)被布置在所述设备(20)的可移除盖构件(13)内。
9.根据权利要求1或2所述的饮料制备设备(20)，
其中所述安全出口阀(26)包括围绕所述阀的周缘的多个交替磁极(29a,29b)。
10.一种包括根据权利要求1至9中任一项所述的饮料制备设备(20)的系统，所述系统还包括接收器(11)，其中所述接收器(11)包括被设计用于磁接合所述安全出口阀(26)的激活装置(27)。
11.根据权利要求10所述的系统，
其中所述激活装置(27)被布置在所述接收器(11)的圆周底部(11a)。
12.根据权利要求10或11所述的系统，
其中所述激活装置(27)包括围绕所述接收器(11)的底部(11a)的周缘的多个交替磁极(22a,22b)。
13.根据权利要求10或11所述的系统，
其中所述接收器(11)配备有被设计用于接合所述设备(20)的所述分配出口(6a)的中央阀装置(17)。
14.一种与根据权利要求1至9中任一项所述的饮料制备设备(20)一起使用的接收器(11)，其中所述接收器包括圆周底部(11a)和激活装置(27)，所述激活装置被设计用于磁接合所述安全出口阀(26)；所述激活装置(27)被布置在所述底部(11a)。
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