CN106449091B - 防喷金面脱落的金属化薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防喷金面脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯薄膜和金属层，聚丙烯薄膜的侧边设有硬化边，硬化边上设有多个圆形通孔，相邻的通孔之间设有间隔。该防喷金面脱落的金属化薄膜通过对现有金属化薄膜的结构进行优化设计，对现有金属化薄膜的空白留边先钻孔再进行热压硬化处理，能够进一步提高喷金后的喷金面与聚丙烯薄膜之间的结合强度，避免后续喷金面发生脱落；同时，喷金面与金属层之间的接触电阻进一步降低，降低电容芯在喷金面的电流密度，降低电容芯发生电晕、击穿的几率，电容器的安全性和使用寿命显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及防喷金面脱落的金属化薄膜，属于电容器技术领域。
背景技术
通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。但是另外薄膜电容器又有一种制造法，叫做金属化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。
现有金属化薄膜的结构如图1所示，在绝缘薄膜1上采用真空蒸镀的方式在聚丙烯薄膜的表面蒸镀形成金属镀层2，金属镀层2为镀铝层或镀锌层，金属镀层2的侧边和绝缘薄膜1的侧边之间留有空白，绝缘薄膜1的侧边和金属镀层2的侧边之间的空白区域即为空白留边11。当金属化薄膜卷制成电容芯时，由于金属镀层2的存在，使得电容芯存在微小缝隙，喷金蒸气填充、沉积在上述缝隙中形成连接部，然后在电容芯的端面持续喷涂形成喷金面，喷金面和后续的引出端子电器连接。但是，由于现有的金属镀层2非常薄，使得电容芯存在的缝隙非常小，不但造成连接部体积小，连接部与金属镀层2的较大，在喷金面易出现持续放电现象，电容芯发生电晕、击穿的几率较高；而且连接部和绝缘薄膜1之间的结合强度有限，在后续安装、使用过程中，喷金面易发生脱落现象，电容器的安全性和使用寿命受到影响。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了防喷金面脱落的金属化薄膜，具体技术方案如下：
防喷金面脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯薄膜和金属层，所述聚丙烯薄膜的侧边设置有硬化边，硬化边上设置有多个圆形通孔，相邻的通孔之间设置有间隔。
所述防喷金面脱落的金属化薄膜的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、采用钻孔机在聚丙烯薄膜的侧边钻出若干个通孔；
步骤二、采用真空蒸镀的方式在聚丙烯薄膜的表面蒸镀形成金属层，金属层的侧边和聚丙烯薄膜的侧边之间留有空白，金属层的侧边和聚丙烯薄膜的侧边之间的空白区域即为空白留边，通孔位于空白留边中；
步骤三、利用热压辊对空白留边进行热压硬化处理，热压辊对空白留边的压力为0.2~0.23kg/cm2，热压辊表面的温度为120~125℃；然后再利用冷却辊对热压后的空白留边进行冷却，冷却辊表面的温度为1~2℃，冷却后的空白留边即变成硬化边。
本发明所述防喷金面脱落的金属化薄膜通过对现有金属化薄膜的结构进行优化设计，对现有金属化薄膜的空白留边先钻孔再进行热压硬化处理，能够进一步提高喷金后的喷金面与聚丙烯薄膜之间的结合强度，避免后续喷金面发生脱落；同时，喷金面与金属层之间的接触电阻进一步降低，降低电容芯在喷金面的电流密度，降低电容芯发生电晕、击穿的几率，电容器的安全性和使用寿命显著提高。
附图说明
图1为背景技术中所述金属化薄膜结构示意图；
图2为本发明所述防喷金面脱落的金属化薄膜结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明所述空白留边未进行热压硬化处理时的防喷金面脱落的金属化薄膜结构示意图；
图5为本发明所述防喷金面脱落的金属化薄膜喷金后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2~3所示，所述防喷金面脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯薄膜3和金属层4，所述聚丙烯薄膜3的侧边设置有硬化边31，硬化边31上设置有多个圆形通孔311，相邻的通孔311之间设置有间隔。
所述防喷金面脱落的金属化薄膜的加工方法如下：
步骤一、采用钻孔机在对市场上购买回来的聚丙烯薄膜3进行钻孔，在聚丙烯薄膜3的侧边钻出若干个通孔311，如图4所示；
步骤二、采用真空蒸镀的方式在聚丙烯薄膜3的表面蒸镀形成金属层4，金属层4的侧边和聚丙烯薄膜3的侧边之间留有空白，金属层4的侧边和聚丙烯薄膜3的侧边之间的空白区域即为空白留边30，通孔31位于空白留边30中；
步骤三、利用热压辊对空白留边30进行热压硬化处理，热压辊对空白留边30的压力为0.2~0.23kg/cm2，热压辊表面的温度为120~125℃；然后再利用冷却辊对热压后的空白留边30进行冷却，冷却辊表面的温度为1~2℃，冷却后的空白留边30即变成硬化边31。
聚丙烯的热变形温度为100℃，利用120~125℃的高温以及0.2~0.23kg/cm2的高压对聚丙烯进行热压，聚丙烯发生变形，即空白留边30被热压的更薄；然后再利用1~2℃的低温对热压过的聚丙烯进行极冷，聚丙烯迅速硬化，形成硬化边31。热压辊热压时的热压温度过低，热压效果差，热压温度过高，易导致空白留边30发生剧烈变形；热压辊热压时的压力过低，热压效果差，压力过高，易导致空白留边30发生剧烈变形；冷却温度过低，制冷产生的能源消耗大；冷却温度过高，聚丙烯硬化效果差。
如图5所示，当所述防喷金面脱落的金属化薄膜完成喷金后，硬化边31的厚度相对于聚丙烯薄膜3的厚度来说，硬化边31的厚度降低，并且硬化边31的机械强度提高；所述防喷金面脱落的金属化薄膜卷绕成电容芯时，由于硬化边31的存在，电容芯的端面上存在更多的间隙，更利于喷金过程中金属蒸气进入到电容芯的端部缝隙中，金属蒸气填充并沉积在电容芯的端部缝隙中形成金属包边5，金属层4和喷金面之间通过金属包边5电气连接，金属包边5使得喷金后形成的喷金面与金属层4之间的接触更充分，并且硬化边31和通孔311的存在，不但使得金属包边5的厚度进一步加厚，使得喷金面与金属层4之间的接触电阻进一步降低，降低电容芯在喷金面的电流密度，降低电容芯发生电晕、击穿的几率；而且还能显著提高金属包边5和聚丙烯薄膜3之间的结合强度，避免后续喷金面发生脱落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.防喷金面脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯薄膜和金属层，其特征在于：所述聚丙烯薄膜的侧边设置有硬化边，硬化边上设置有多个圆形通孔，相邻的通孔之间设置有间隔；所述防喷金面脱落的金属化薄膜的加工方法包括如下步骤：
步骤一、采用钻孔机在聚丙烯薄膜的侧边钻出若干个通孔；
步骤二、采用真空蒸镀的方式在聚丙烯薄膜的表面蒸镀形成金属层，金属层的侧边和聚丙烯薄膜的侧边之间留有空白，金属层的侧边和聚丙烯薄膜的侧边之间的空白区域即为空白留边，通孔位于空白留边中；
步骤三、利用热压辊对空白留边进行热压硬化处理，热压辊对空白留边的压力为0.2～0.23kg/cm2，热压辊表面的温度为120～125℃；然后再利用冷却辊对热压后的空白留边进行冷却，冷却辊表面的温度为1～2℃，冷却后的空白留边即变成硬化边。
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