CN109545547B - 电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，通过在绝缘基膜的表面通过真空镀膜工艺制成铝镀层，铝镀层的两侧预留有第一空白留边；在第一空白留边处通过真空镀膜工艺制成多个引脚，对第一空白留边的边沿进行切边处理得到第二空白留边，最后对第二空白留边所在区域进行热压硬化处理。所述电驱动电容器专用金属化薄膜在制成电容器芯后，喷金面与金属化薄膜中的金属镀层结合紧密，即使在喷金时存在未被喷金蒸气填充的死角，由于喷金面会通过引脚与铝镀层电连接，这不会影响电容器芯的电性能，从而解决电容器芯易大量发热的技术缺陷，避免电容器提前失效。
Description
技术领域
本发明涉及一种电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，属于电容器技术领域。
背景技术
电驱动电容器，比如驱动电机用、新能源汽车用的电容器，该电容器的电容量都非常大，经常会受到大电流的冲击。而目前电容器通常由金属化薄膜卷绕形成，由于镀层比较薄，并且，金属化薄膜的边沿设置有无镀层区的空白留边，该空白留边用来作为后续喷金的载体，便于后续喷金蒸气附着。但是，由于每圈金属化薄膜之间的间隙非常小，如若操作不当易出现未被喷金蒸气填充的死角，再加上电容器芯喷金后喷金面和金属化薄膜中金属镀层的端面结合力比较差，这导致电容器在后续使用过程中因为涌流和谐波的电流原因造成电容器大量发热，从而导致电容器提前失效。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，具体技术方案如下：
电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、在绝缘基膜的表面通过真空镀膜工艺制成铝镀层，在真空镀膜时，铝镀层的两侧预留有第一空白留边；在第一空白留边处通过真空镀膜工艺制成多个引脚，所述引脚按照等间距排列在铝镀层的侧边，所述引脚包括与铝镀层长度方向相垂直的长条状锌镀层，所述锌镀层的尾端与铝镀层的侧边连接为一体，所述锌镀层的尾端与铝镀层的侧边之间设置有圆弧过渡部，所述锌镀层的首端与第一空白留边的边沿之间设置有2～5mm的间隙；
步骤二、对第一空白留边的边沿进行切边处理得到第二空白留边，所述锌镀层的首端与第二空白留边的边沿齐平；
步骤三、对第二空白留边所在区域进行热压硬化处理。
作为上述技术方案的改进，采用热压辊、与热压辊相配套的托辊对第二空白留边所在区域进行热压硬化处理，热压辊对第二空白留边的压力为2～3bar，热压辊表面的温度低于绝缘基膜熔点温度1～3℃，托辊表面的温度为25～30℃；热压辊和托辊所在区域的表压小于或等于-2×10-5mbar。
作为上述技术方案的改进，在制作铝镀层时，铝镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，铝镀膜室中铝蒸发坩埚内部的加热温度为1000～1150℃，铝镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为-3～0℃。
作为上述技术方案的改进，在制作锌镀层时，锌镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，锌镀膜室中锌蒸发坩埚内部的加热温度为650～750℃，锌镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为-3～0℃。
作为上述技术方案的改进，所述绝缘基膜为聚丙烯薄膜、聚乙酯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的一种。
本发明的有益效果：
所述电驱动电容器专用金属化薄膜在制成电容器芯后，喷金面与金属化薄膜中的金属镀层结合紧密，即使在喷金时存在未被喷金蒸气填充的死角，由于喷金面会通过引脚与铝镀层电连接，这不会影响电容器芯的电性能，从而解决电容器芯易大量发热的技术缺陷，避免电容器提前失效。
附图说明
图1为本发明所述电驱动电容器专用金属化薄膜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1)、如图1所示，在绝缘基膜的表面通过真空镀膜工艺制成铝镀层10，在真空镀膜时，铝镀层10的两侧预留有第一空白留边20；在第一空白留边20处通过真空镀膜工艺制成多个引脚，所述引脚按照等间距排列在铝镀层10的侧边，所述引脚包括与铝镀层10长度方向相垂直的长条状锌镀层30，所述锌镀层30的尾端与铝镀层10的侧边连接为一体，所述锌镀层30的尾端与铝镀层10的侧边之间设置有圆弧过渡部31，所述锌镀层30的首端与第一空白留边20的边沿之间设置有2mm的间隙。其中，在制作铝镀层10时，铝镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，铝镀膜室中铝蒸发坩埚内部的加热温度为1000℃，铝镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为0℃。在制作锌镀层30时，锌镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，锌镀膜室中锌蒸发坩埚内部的加热温度为650℃，锌镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为0℃。所述绝缘基膜为聚丙烯薄膜。
2)、对第一空白留边20的边沿进行切边处理得到第二空白留边20a，所述锌镀层30的首端与第二空白留边20a的边沿齐平。
3)、采用热压辊、与热压辊相配套的托辊对第二空白留边20a所在区域进行热压硬化处理，热压辊对第二空白留边的压力为2bar，热压辊表面的温度低于绝缘基膜熔点温度1℃，托辊表面的温度为25℃；热压辊和托辊所在区域的表压小于或等于-2×10-5mbar。
实施例2
1)、如图1所示，在绝缘基膜的表面通过真空镀膜工艺制成铝镀层10，在真空镀膜时，铝镀层10的两侧预留有第一空白留边20；在第一空白留边20处通过真空镀膜工艺制成多个引脚，所述引脚按照等间距排列在铝镀层10的侧边，所述引脚包括与铝镀层10长度方向相垂直的长条状锌镀层30，所述锌镀层30的尾端与铝镀层10的侧边连接为一体，所述锌镀层30的尾端与铝镀层10的侧边之间设置有圆弧过渡部31，所述锌镀层30的首端与第一空白留边20的边沿之间设置有3mm的间隙。其中，在制作铝镀层10时，铝镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，铝镀膜室中铝蒸发坩埚内部的加热温度为1100℃，铝镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为-1℃。在制作锌镀层30时，锌镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，锌镀膜室中锌蒸发坩埚内部的加热温度为700℃，锌镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为-1℃。所述绝缘基膜为聚乙酯薄膜。
2)、对第一空白留边20的边沿进行切边处理得到第二空白留边20a，所述锌镀层30的首端与第二空白留边20a的边沿齐平；
3)、采用热压辊、与热压辊相配套的托辊对第二空白留边20a所在区域进行热压硬化处理，热压辊对第二空白留边的压力为2.6bar，热压辊表面的温度低于绝缘基膜熔点温度2℃，托辊表面的温度为28℃；热压辊和托辊所在区域的表压小于或等于-2×10-5mbar。
实施例3
1)、如图1所示，在绝缘基膜的表面通过真空镀膜工艺制成铝镀层10，在真空镀膜时，铝镀层10的两侧预留有第一空白留边20；在第一空白留边20处通过真空镀膜工艺制成多个引脚，所述引脚按照等间距排列在铝镀层10的侧边，所述引脚包括与铝镀层10长度方向相垂直的长条状锌镀层30，所述锌镀层30的尾端与铝镀层10的侧边连接为一体，所述锌镀层30的尾端与铝镀层10的侧边之间设置有圆弧过渡部31，所述锌镀层30的首端与第一空白留边20的边沿之间设置有5mm的间隙。其中，在制作铝镀层10时，铝镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，铝镀膜室中铝蒸发坩埚内部的加热温度为1150℃，铝镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为0℃。在制作锌镀层30时，锌镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，锌镀膜室中锌蒸发坩埚内部的加热温度为750℃，锌镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为0℃。所述绝缘基膜为聚碳酸酯薄膜。
2)、对第一空白留边20的边沿进行切边处理得到第二空白留边20a，所述锌镀层30的首端与第二空白留边20a的边沿齐平。
3)、采用热压辊、与热压辊相配套的托辊对第二空白留边20a所在区域进行热压硬化处理，热压辊对第二空白留边的压力为3bar，热压辊表面的温度低于绝缘基膜熔点温度3℃，托辊表面的温度为30℃；热压辊和托辊所在区域的表压小于或等于-2×10-5mbar。
在上述实施例中，所述锌镀层30的首端与第一空白留边20的边沿之间设置有2～5mm的间隙，这使得在涂覆屏蔽油的过程中能够保持连续，最后采用切边的方法将多余的边角给切除，从而使得所述锌镀层30的首端与第二空白留边20a的边沿齐平；这样的好处是，在后续喷金时，喷金料采用纯铝，铝蒸气能够填充进引脚之间的缝隙并与引脚紧密结合，即使存在未被填充的死角，由于引脚的存在，这使得喷金面能够通过引脚与铝镀层10电连接；引脚采用电性能优于铝镀层10金属锌来制成，引脚本身的结构有利于提高喷金面与引脚之间的结合力，从而能够有效降低电容器在后续使用过程中的涌流和谐波的电流带来的发热，从而提高电容器的使用寿命。采用纯铝喷金还能够对引脚进行防护，防止引脚被深度氧化。圆弧过渡部31的存在使得所述锌镀层30的尾端与铝镀层10的侧边之间的连接处避免尖端放电，从而避免在引脚处发生击穿。
进行热压处理后，所述第二空白留边20a的硬度能够提高2～3倍，同时，相对于绝缘基膜中部的厚度来说，第二空白留边20a处的厚度较小，这提高了给喷金预留的间隙，有利于喷金蒸气进入并与引脚结合，从而提高喷金面与引脚之间的结合力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、在绝缘基膜的表面通过真空镀膜工艺制成铝镀层，在真空镀膜时，铝镀层的两侧预留有第一空白留边；在第一空白留边处通过真空镀膜工艺制成多个引脚，所述引脚按照等间距排列在铝镀层的侧边，所述引脚包括与铝镀层长度方向相垂直的长条状锌镀层，所述锌镀层的尾端与铝镀层的侧边连接为一体，所述锌镀层的尾端与铝镀层的侧边之间设置有圆弧过渡部，所述锌镀层的首端与第一空白留边的边沿之间设置有2～5mm的间隙；
步骤二、对第一空白留边的边沿进行切边处理得到第二空白留边，所述锌镀层的首端与第二空白留边的边沿齐平；
步骤三、对第二空白留边所在区域进行热压硬化处理。
2.根据权利要求1所述的电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，其特征在于：采用热压辊、与热压辊相配套的托辊对第二空白留边所在区域进行热压硬化处理，热压辊对第二空白留边的压力为2～3bar，热压辊表面的温度低于绝缘基膜熔点温度1～3℃，托辊表面的温度为25～30℃；热压辊和托辊所在区域的表压小于或等于-2×10-5mbar。
3.根据权利要求1所述的电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，其特征在于：在制作铝镀层时，铝镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，铝镀膜室中铝蒸发坩埚内部的加热温度为1000～1150℃，铝镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为-3～0℃。
4.根据权利要求1所述的电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，其特征在于：在制作锌镀层时，锌镀膜室内部的表压小于或等于-2×10-5mbar，锌镀膜室中锌蒸发坩埚内部的加热温度为650～750℃，锌镀膜室中用来冷却绝缘基膜的冷却辊的冷却温度为-3～0℃。
5.根据权利要求1所述的电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法，其特征在于：所述绝缘基膜为聚丙烯薄膜、聚乙酯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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