CN106448481A - 一种显示器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示器及其制备方法，该显示器包括：基板、发光层、封装盖板和抗冲击层，其中，所述发光层位于所述基板上，所述封装盖板位于所述发光层上，所述抗冲击层位于所述基板下，和/或位于所述封装盖板上，且所述抗冲击层用于分散施加于所述封装盖板上的冲击力。本发明提供的显示器，在基板下或封装层上添加一层抗冲击层，该抗冲击层的形状可以是波浪形或孔状结构等等，用于分解施加于该显示器中封装盖板上的冲击力，提高了显示屏的抗冲击特性。

Description

一种显示器及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示器及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示器变得越来越轻薄，方便了用户的使用和携带等。

但是当显示器变得轻薄后，对于显示器屏体的抗冲击特性的要求也越来越高。目前，现有技术提高屏体抗冲击特性的方法是：通过改善玻璃屏体表面的加工工艺，从而减少玻璃屏体表面的裂纹来提高玻璃屏体的抗冲击特性；或者，在制作玻璃屏体的过程中，采用抗冲击高强度材料，例如，采用高强度的微晶玻璃材料制作玻璃屏体，等等。

现有技术提高玻璃屏体抗冲击特性的方法，的确为用户制作出了既轻薄，又具有较强抗冲击特性的显示屏，但上述两种提高玻璃屏抗冲击特性的方法，无论是改善屏体表面的加工工艺，还是采用抗冲击高强度材料，制作出的玻璃屏体的抗冲击特性仍具有一定的局限性，有时满足不了用户的需求。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种显示器，用于提高显示屏的抗冲击特性。

本发明提供了一种显示器，该显示器包括：

基板、发光层、封装盖板和抗冲击层；其中，所述发光层位于所述基板上，所述封装盖板位于所述发光层上；所述抗冲击层位于所述基板下，和/或位于所述封装盖板上，且所述抗冲击层用于分散施加于所述封装盖板上的冲击力。

优选地，所述抗冲击层为采用回弹体材料制成的薄膜。

优选地，所述回弹体材料制成的薄膜为亚克力发泡体的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

优选地，所述抗冲击层的形状为波浪形结构。

优选地，所述抗冲击层中分布有孔状结构，且所述孔状结构中充有空气。

优选地，所述显示器还包括：触摸屏，所述触摸屏位于所述封装盖板和抗冲击层之间。

优选地，在所述封盖板上依次沉积金属层、第一氧化硅薄膜层、氧化铟锡层、第二氧化硅薄膜层，所述金属层、第一氧化硅薄模层、氧化铟锡薄膜层、第二氧化硅薄膜层共同构成了所述触摸屏。

优选地，所述显示器还包括：亮度雾化层，所述亮度雾化层位于所述第二氧化硅薄膜层上。

优选地，所述亮度雾化层中分布有孔状结构，且所述孔状结构中充有空气。

相应地，本发明还提供了一种显示器的制备方法，该方法包括：

在基板上安装发光层；

在所述发光层上安装封装盖板；

在所述基板下和/或封装盖板上安装抗冲击层，所述抗冲击层用于分散施加于所述封装盖板上的冲击力。

本发明提供了一种显示器，该显示器包括：基板、发光层、封装盖板和抗冲击层，其中，发光层位于基板上，封装盖板位于发光层上，抗冲击层位于基板下，和/或位于封装盖板上，且抗冲击层用于分散施加于封装盖板上的冲击力。本发明提供的显示器，在基板和/或封装层上添加一层抗冲击层，该抗冲击层的形状可以是波浪形或是孔状结构等等，用于分解施加于该显示器中封装盖板上的冲击力，提高了显示屏的抗冲击特性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的一种显示器的结构示意图；

图2为本发明提供的一种显示器的结构示意图；

图3为本发明提供的一种显示器的结构示意图；

图4为本发明提供的一种显示器的结构示意图；

图5为本发明提供的一种显示器的结构示意图；

图6为本发明提供的一种显示器的结构示意图；

图7为本发明提供的一种显示器的结构示意图；

图8为本发明提供的一种显示器的结构示意图；

图9为本发明提供的一种显示器的结构示意图；

图10为本发明提供的一种显示器的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

通常，在生产显示器的过程中，为了检验显示器的抗冲击特性，会对生产出的显示屏采用屏体落球实验，具体地，将小球从高处落到显示屏上，因为显示屏从高处落到显示屏的瞬间速度会非常快，这样，对屏体的冲击力也较大，当小球落到显示屏后，测试该显示屏是否破碎或破碎程度，进而得到显示屏的抗冲击特性。但是在测试的过程中，有很多情况下，尤其是当小球落在显示屏的边缘时，显示屏因抵抗不住这样高强度的瞬间冲击力，导致屏体破碎。

由背景技术可知，现有技术提高显示屏的抗冲击特性的方法通常有两种，一种方法是改善显示屏的表面加工工艺，其中包括物理工艺和化学工艺，减少显示屏中的玻璃屏中的裂纹，从而增加显示屏的强度；另一种方法是采用抗冲击高强度材料，制备出高强度的显示器。

上述两种提高显示屏抗冲击特性的方法，无论是提高屏体表面的加工工艺，还是采用抗冲击高强度材料，玻璃屏的抗冲特性仍不是很高。

鉴于上述问题，本发明提供了一种显示器，为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更加清楚的说明本方案，有必要在说明本方案之前，对现有的显示器的结构进行说明。如图1所示，现有的显示屏包括：基板101、发光层102和封装盖板103，这里的封装盖板通常满足透光特性，例如，封装玻璃盖板等；现有技术通过增强制备封装盖板103的加工工艺，或者采用特殊的高强度材料制备封装盖板103，从而提高显示器的抗冲击特性。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明提供了一种显示器，用于提高显示屏的抗冲击特性。该显示屏包括：基板、发光层、封装盖板和抗冲击层，其中，所述发光层位于所述基板上，所述封装盖板位于所述发光层上，所述抗冲击层位于所述基板下，和/或位于所述封装盖板上，且所述抗冲击层用于分散施加于所述封装盖板上的冲击力。

如图2所示为本发明提供的一种显示器，该显示器具体包括：基板201、发光层202，封装盖板203和抗冲击层204，其中，抗冲击层204位于封装盖板203上，且抗冲击层204中分布有孔状结构，该孔状结构中充有空气。这样，当冲击力作用于与该显示器上时，抗冲击层204中的孔状结构中的空气会将作用于显示器中封装盖板203的冲击力分解掉一部分，从而提高显示屏的抗冲击特性。

具体地，通过动量定理(Ft＝mv₂-mv₁)解释上述抗冲击层204分解掉一部分作用的力的现象，其中，公式中的F假设为施加在封装盖板203的作用力，m为施力物体(例如落球试验中的小球)的质量，v₁为施力物体对封装盖板203施力前的瞬间速度(初速度)，v₂为该施力物体对封装盖板203施力后的瞬间速度(末速度)。例如，采用屏体落球实验检验显示屏的强度时，小球为施力物体，小球从高处下落到封装盖板203的瞬间速度为v₁，最终小球的速度会变为0，即v₂为0。

根据动量定理分析当小球落在图2显示器和图1显示器的情形，如果小球作用于封装盖板的初速度v₁相同，由于末速度v₂均为0，则Ft的值就相同，但相比于图1的显示器结构，图2中的显示器中的抗冲击层204中的孔状结构中充有空气，则小球的速度v₁由变为v₂的时间，相比于现有显示器的小球速度由v₁变为v₂所用的时间要长，则根据Ft＝mv₂-mv₁可知，当t较大时，F就相对较小；因此，当有力作用于封装盖板上时，图2中的抗冲击层204作为力的缓冲层，相比于现有显示器，相当于将作用在封装盖板上的力分解掉一部分，提高了显示器的抗冲击特性。

如图3所示也为本发明提供的一种显示器，该显示器具体包括：基板301、发光层302、封装盖板303和抗冲击层304。该显示器的结构与图2中的显示器的结构类似，区别在于：图2显示器中的抗冲击层204位于封装盖板203上，图3显示器中的抗冲击层304位于基板301下。

图3显示器中提高显示器抗冲击特性的原理，与图2显示器中提高显示器抗冲击特性的原理相同，具体为：当有力作用于封装盖板303上时，位于基板301下面的抗冲击层304会将作用于封装盖板303的作用力分解掉一部分，提高了显示器的抗冲击特性，这里就不再详细赘述。

本发明提供还提供了一种显示器，该显示器的结构如图4所示，具体包括：基板401、发光层402、封装盖板403和抗冲击层404，与图2中的显示器的区别是：图4中的抗冲击层404为波浪形结构的薄膜层，应用该波浪形结构的抗冲击层同样可以提高显示屏的抗冲击特性，原理与前述图2中的原理相似，利用这种波浪结构来增大施力物体作用于封装盖板403的作用时间，从而减少作用力的大小。

本发明提供的显示器的结构还可以是在基板和封装盖板上均安装抗冲击层，如图5所示的显示器，该显示器具体包括：抗冲击层505、基板501、发光层502、封装盖板503和抗冲击层504。通过在显示器中加入两层抗冲击层，增加显示屏的抗冲击特性。

需要说明的是：并不是增加越多层抗冲击层，显示器的性能就越好，原因是：第一、目前，要求显示器的厚度越来越薄，因此，没有限度的增加抗冲击层的层数，会导致显示器的厚度较厚，用户体验较差；第二，在提高显示器的抗冲击特性的同时，尽量要保证显示器的显示性能不会降低，虽然抗冲击层具有透光性，但抗冲击层太厚的情况下，还是会在一定程度上影响显示屏的透光性，从而导致显示器的显示性能降低。因此，合理的选取抗冲击的厚度和层数，尽量在不影响显示器其它性能的基础上，提高显示器的抗冲击特性，这也是本发明的宗旨。

本发明提供的抗冲击层可以是具有高折射率的回弹体，其中，采用高折射率的回弹体的原因是：“回弹体”具有弹性，可以分解一部分作用在封装盖层的力，“高折射率”使得显示屏发出的光可以尽可能地沿着靠近法线方向(即垂直于屏体的方向)传播，因此，采用高折射率的回弹体作为抗冲击层，既提高了显示屏的抗冲击特性，又提高了显示屏的显示特性。

本发明提供的抗冲击层还可以是光学级别的回弹体，例如，光学级别的亚克力发泡体，例如，亚克力发泡体的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)，市场上购买的亚克力发泡体的PET薄膜上的泡体结构通常是均匀分布的，如图6所示为亚克力发泡体的PET薄膜，该泡体通常呈现如图6所示的六边形，或者呈现球形，这里不作具体限定。

具体地，可以直接采用回弹体作为抗冲击层，或者可以将回弹体层制作成图4中的抗冲击层404的波浪形状，等等，这里不作具体限定。

目前，大部分显示屏都具备了触摸功能，例如，智能手机、平板电脑等。本发明提供的抗冲击层还可以应用于具有触摸屏的显示屏中，具体如图7所示，该显示屏具体包括：基板701、发光层702、封装盖板703、金属层704、第一氧化硅薄膜层705、氧化铟锡层706、第二氧化硅薄膜层707和抗冲击层708。

这里的金属层704、第一氧化硅薄膜层705、氧化铟锡层706、第二氧化硅薄膜层707共同构成了触摸屏，且图7中的触摸屏结构以及构成该触摸屏的材料只是示例性的说明，在实际应用中，触摸屏的结构和构成材料还有很多种，这里不作具体限定。

本发明提供的显示器，还可以在显示屏上增加一层抗冲击层，如图7所示，在第二氧化硅薄膜层707上加入抗冲击层708，抗冲击层可以是孔状结构，还可以前述内容记载的波浪形结构，等等。

为了使得显示屏具有更好的显示性能，还可以在显示器中加入亮度雾化层，该雾化层用于调节显示器的显示亮度和显示效果等。如图8所示为本发明提供的一种显示器，该显示器包括：基板801、发光层802、封装盖板803、金属层804、第一氧化硅薄膜层805、氧化铟锡层806、第二氧化硅薄膜层807、亮度雾化层808、抗冲击层809；同理，该抗冲击层的结构可以为孔状结构，还可以前述内容记载的波浪形结构，等等。

如图9所示也为本发明提供的一种显示器，该显示器具体包括：基板901、发光层902、封装盖板903、金属层904、第一氧化硅薄膜层905、氧化铟锡层906、第二氧化硅薄膜层907、亮度雾化层908、抗冲击层909，其中，亮度雾化层908为孔状结构，抗冲击层909为波浪形结构。这样，亮度雾化层908和抗冲击层909均做成力的缓冲层，均起到了缓冲了力作用在封装盖板903的效果，提高了显示器的抗冲击特性。且图9中的抗冲击909的形状只是示例性的说明，还可以是孔状结构等。

本发明提供的显示器中的抗冲击层，除了孔状结构和波浪形结构以外，还可能有其它规则或不规则的形状，只要不给显示器的显示性能带来负面影响，且可以分解作用于显示器的作用力，都在本发明所包含的范围内。

另外，本发明提供的显示器的结构，以及显示器中各部件的材料均只是示例性的说明，这里并不对显示器的结构和显示器中各部件的材料作具体限定。

本发明提供了一种显示器，该显示器包括：基板、发光层、封装盖板和抗冲击层，其中，发光层位于基板上，封装盖板位于发光层上，抗冲击层位于基板下，或者位于封装盖板上，且抗冲击层用于分散施加于封装盖板上的冲击力。本发明提供的显示器，在基板或封装层上添加一层抗冲击层，该抗冲击层的形状可以波浪形或是孔状结构等等，用于分解施加于该显示器中封装盖板上的冲击力，提高了显示屏的抗冲击特性。

相应地，本发明还提供了一种显示器的制备方法，用于提高显示屏的抗冲击特性。该方法的具体流程示意图如图10所示，具体包括下述步骤：

步骤101：在基板上安装发光层。

在本步骤中，在显示基板上安装发光层，通常，一个显示器的发光层块包含有很多的像素点，每个像素点就是一个发光二极管，在制作发光二极管时，需要将发光材料通过蒸镀等方式沉积在正负电极之间，从而形成一个完整的发光二极管。

在获得发光二极管后，需要按照一定的排列方式将数量较多的发光二极管放置在显示基板上，形成发光层；或者提前将这数量较多的发光二极管连接后，安装在显示基板上，等等。

步骤102：在所述发光层上安装封装盖板。

在基板上安装发光层后，需要在该发光层上安装封装盖板，这里封装盖板的作用是避免空气中的氧气和水分对发光层造成损坏。因为发光二极管无论是在制备过程还是在保存过程，均对环境要求较高，例如，在制备发光二极管时，通常要求在真空环境下进行，否则，二极管的发光性能就会下降，甚至导致二极管不发光；在保存发光二极管时，通常将发光二极管进行封装，避免空气的氧气、水分对发光二极管进行腐蚀，从而延长了发光二极管的寿命。

步骤103：在所述基板下和/或封装盖板上安装抗冲击层，所述抗冲击层用于分散施加于所述封装盖板上的冲击力。

在为显示器中安装封装盖板后，可以在该封装盖上安装抗冲击层(如图2所示)，可以在基板下安装抗冲击层，还可以是在封装盖上和基板下均安装抗冲击层。具体安装方式可以采用机械安装方式，例如，用绝缘胶将抗冲击层粘在封装盖板上；或者是化学安装方式，采用高温加热的方式使得抗冲击层产生粘性，从而粘附在封装盖板上，等等，这里不对安装抗冲击层的方法做具体限定。

上述制备显示器的方法只是示例性的说明，在实际应用中，显示器的结构由很多种，如图7所示的显示器中，还包括触摸屏，且触摸屏的结构也有很多种，因此，具体的制备方法应依照用户所需的显示器的结构来决定。

另外，虽然上述方法实施例采用步骤序号(101～103)的形式来标识各个步骤，但是，这并不代表各步骤之间的实际执行顺序是完全按照该步骤序号来展开的。例如，如果将抗冲击层安装在基板下，则制备显示器最初的步骤就可以在基板下安装抗冲击层，等等。因此，在实际制备本发明提供的显示器的过程中，各步骤间执行顺序取决于实际操作的顺序。

本发明提供了一种显示器的制备方法，该方法包括：首先，在基板上安装发光层，然后，在发光层上安装封装盖板，最后，在基板下和/或封装盖板上安装抗冲击层，抗冲击层用于分散施加于封装盖板上的冲击力。应用本发明提供的显示器的制备方法获得的显示器，相比于现有显示器，增加了抗冲击层，该冲击层可以是孔状结构，或者是波浪形结构等，当有力作用于该显示器时，该抗冲击层会分解一部分作用力，提供了显示器的抗冲击特性。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器，其特征在于，该显示器包括：

基板、发光层、封装盖板和抗冲击层；其中，所述发光层位于所述基板上，所述封装盖板位于所述发光层上；所述抗冲击层位于所述基板下，和/或位于所述封装盖板上，且所述抗冲击层用于分散施加于所述封装盖板上的冲击力。

2.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，所述抗冲击层为采用回弹体材料制成的薄膜层。

3.根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述回弹体材料制成的薄膜层为亚克力发泡体的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

4.根据权利要求1或2所述的显示器，其特征在于，所述抗冲击层的形状为波浪形结构。

5.根据权利要求1或2所述的显示器，其特征在于，所述抗冲击层中分布有孔状结构，且所述孔状结构中充有空气。

6.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，所述显示器还包括：触摸屏，所述触摸屏位于所述封装盖板和抗冲击层之间。

7.根据权利要求6所述的显示器，其特征在于，在所述封盖板上依次沉积金属层、第一氧化硅薄膜层、氧化铟锡层、第二氧化硅薄膜层，所述金属层、第一氧化硅薄模层、氧化铟锡薄膜层、第二氧化硅薄膜层共同构成了所述触摸屏。

8.根据权利要求7所述的显示器，其特征在于，所述显示器还包括：亮度雾化层，所述亮度雾化层位于所述第二氧化硅薄膜层上。

9.根据权利要求8所述的显示器，其特征在于，所述亮度雾化层中分布有孔状结构，且所述孔状结构中充有空气。

10.一种显示器的制备方法，其特征在于，该方法包括：

在基板上安装发光层；

在所述发光层上安装封装盖板；

在所述基板下和/或封装盖板上安装抗冲击层，所述抗冲击层用于分散施加于所述封装盖板上的冲击力。