CN106442567B - 反光式布面破洞检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反光式布面破洞检测装置。反光式布面破洞检测装置包括机架、反光部件、发光部件、感光部件、报警部件以及控制部件。反光部件具有第一反光板以及第二反光板，第一反光板与第二反光板之间具有用于坯布通过的过料通道，第一反光板的反光面以及第二反光板的反光面相对，第一反光板与第二反光板之间具有夹角。发光部件设在机架上，发光部件的发光部朝向第一反光板的反光面，发光部件用于朝向第一反光板的反光面上发出光线。感光部件设在机架上，感光部件用于接收第二反光板反射后的光线。控制部件电性连接于发光部件、感光部件以及报警部件。反光式布面破洞检测装置能够有效避免质量事故的发生。

Description

反光式布面破洞检测装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种反光式布面破洞检测装置。

背景技术

纺织行业后整理车间，在进行坯布加工时，存在铁屑、焊渣或断针扎在胶辊的可能，或因布车之间的碰撞，容易形成布面破洞，而此类布面破洞人工很难发现，一旦形成，极有可能出现质量事故，造成机台停机，影响生产进度，带来经济损失。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效避免质量事故的发生、降低对生产进度的影响、减少经济损失的反光式布面破洞检测装置。

一种反光式布面破洞检测装置，包括机架、反光部件、发光部件、感光部件、报警部件以及控制部件；

所述反光部件具有第一反光板以及第二反光板，所述第一反光板以及所述第二反光板均设在所述机架上，所述第一反光板与所述第二反光板之间具有用于坯布通过的过料通道，所述第一反光板的反光面以及所述第二反光板的反光面相对，所述第一反光板所在的平面与所述第二反光板所在的平面之间具有夹角；

所述发光部件设在所述机架上，所述发光部件的发光部朝向所述第一反光板的反光面，所述发光部用于朝向所述第一反光板的反光面上发出光线，所述第二反光板用于接收来自所述第一反光板反射后的光线；

所述感光部件设在所述机架上，所述感光部件用于接收所述第二反光板反射后的光线；

所述控制部件电性连接于所述发光部件、所述感光部件以及所述报警部件。

在其中一个实施例中，所述第一反光板以及所述第二反光板的数量为两个，两个所述第一反光板的一端连接，另一端均朝上延伸使得两个所述第一反光板呈V形；两个所述第二反光板的一端连接，另一端均朝下延伸使得两个所述第二反光板呈倒V形；两个所述第一反光板与两个所述第二反光板分别对应；

所述发光部件的数量为两个，两个所述发光部件分别位于两个所述第一反光板的朝外的端部。

在其中一个实施例中，还包括挡尘部件，所述挡尘部件具有第一挡尘板以及透明的第二挡尘板；所述第二挡尘板的数量为两个，两个第一反光板的连接部位固定在其中一个所述第二挡尘板上，两个第二反光板的连接部位固定在另一个所述第二挡尘板上，两个所述第二挡尘板之间形成所述过料通道；所述第一反光板相对的两侧边、所述第二反光板相对的两侧边均连接有所述第一挡尘板，所述第一反光板、相应的所述第一挡尘板以及相应的所述第二挡尘板之间围成第一反光槽，所述第二反光板、相应的所述第一挡尘板以及相应的所述第二挡尘板之间围成第二反光槽，所述发光部件位于所述第一反光槽的槽口处。

在其中一个实施例中，所述第二挡尘板为透明玻璃板。

在其中一个实施例中，还包括布边检测部件，所述布边检测部件的数量为两个，两个所述布边检测部件设在所述机架上且分别位于两个所述第一反光板朝外的端部，所述布边检测部件用于检测所述坯布的布边位置；所述布边检测部件电性连接于所述控制部件。

在其中一个实施例中，还包括遮光部件，所述遮光部件的数量为两个，两个所述遮光部件分别位于两个所述第一反光槽的槽口处；

所述遮光部件具有遮光板以及遮光驱动部件，所述遮光驱动部件设在所述机架上且连接于所述遮光板，所述遮光板与所述第二挡尘板平行且靠近所述第二挡尘板；所述遮光驱动部件电性连接于所述控制部件，所述遮光驱动部件用于根据所述布边检测部件检测到的布边位置来驱动所述遮光板从所述第一反光槽的槽口移动至槽内来遮挡部分所述第二挡尘板。

在其中一个实施例中，还包括移动部件，所述移动部件具有移动板以及移动驱动部件，所述移动板连接于两个所述第一反光板，所述移动驱动部件设在所述机架上且连接于所述移动板，所述移动驱动部件用于通过驱动所述移动板移动来带动所述第二挡尘板的移动以改变两个所述第二挡尘板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述发光部件的发光部的形状、尺寸分别与所述第一反光槽的槽口形状、尺寸相同。

在其中一个实施例中，所述第一反光板的反光面具有多个顺序排列的坡面使得该反光面呈锯齿状，在朝向所述第一反光板外端部的各个所述坡面上设有多个不同高度的反射块；

所述第二反光板的反光面具有多个顺序排列的坡面使得该反光面呈锯齿状，在朝向所述第二反光板外端部的各个所述坡面上设有多个不同高度的反射块。

在其中一个实施例中，两个所述第二挡尘板平行；所述第一反光板上的反射块的反射面与所述第二挡尘板之间呈45°夹角；所述第二反光板上的反射块的反射面与所述第二挡尘板之间呈45°夹角。

上述的反光式布面破洞检测装置，包括机架、反光部件、发光部件、感光部件、报警部件以及控制部件。反光部件具有第一反光板以及第二反光板，第一反光板与第二反光板之间具有用于坯布通过的过料通道，第一反光板的反光面以及第二反光板的反光面相对，第一反光板所在的平面与第二反光板所在的平面之间具有夹角；发光部件的发光部朝向第一反光板的反光面，发光部件用于朝向第一反光板的反光面上发出光线；当第一反光板的反光面接收到光线后再次发生反射，而该发生的目标是第二反光板。当坯布的布面上具有布面漏洞时，反射光线会穿过布面漏洞而反射到第二反光板上，第二反光板接收到的光线再次经过第二反光板的反射进入到感光部件上，感光部件给出信号至控制部件，控制部件控制报警部件报警，以及时提醒操作工人处理。上述的反光式布面破洞检测装置代替人眼检测坯布的布面破洞，并提供布面破洞报警提醒，可有效避免坯布的质量事故的发生，降低对生产进度的影响，减少经济损失。

上述的反光式布面破洞检测装置，可通过控制器将检测结果发送到触摸屏并在触摸屏上显示，操作工人可在触摸屏上查询分析。

上述的反光式布面破洞检测装置，还设置了遮光板，当生产的坯布的布幅较窄时，可调节遮光板的位置来挡住部分所述第二挡尘板，避免发生误报警。

上述的反光式布面破洞检测装置，还设置了挡尘部件，所述第一反光板、相应的所述第一挡尘板以及相应的所述第二挡尘板之间围成第一反光槽，所述第二反光板、相应的所述第一挡尘板以及相应的所述第二挡尘板之间围成第二反光槽，所述发光部件位于所述第一反光槽的槽口处，上述设置，使得该第一反光槽、第二反光槽内只能接收到发光部件的光线，避免了外界的光线的干扰，，避免发生误报警。

附图说明

图1为一实施例反光式布面破洞检测装置示意图；

图2为图1所示反光式布面破洞检测装置的侧面示意图；

图3为图1所示反光式布面破洞检测装置的第一反光板示意图；

图4为图3中A处放大示意图。

附图标记说明

10、反光式布面破洞检测装置；100、反光部件；110、第一反光板；111、反射块；120、第二反光板；200、移动部件；210、移动板；220、移动驱动部件；300、发光部件；400、感光部件；500、挡尘部件；510、第一挡尘板；520、第二挡尘板；600、布边检测部件；700、遮光部件；710、遮光板；720、遮光驱动部件；800、报警部件；900、触摸屏；1000、控制部件；1100、第一反光槽；20、坯布；201、布面破洞。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种反光式布面破洞检测装置10。该反光式布面破洞检测装置10包括机架、反光部件100、移动部件200、发光部件300、感光部件400、挡尘部件500、布边检测部件600、遮光部件700、报警部件800、触摸屏900以及控制部件1000。

参见图1及图2所示，所述反光部件100具有第一反光板110以及第二反光板120。所述第一反光板110以及所述第二反光板120均设在所述机架上且依次上、下位置分布。在本实施例中，所述第一反光板110以及所述第二反光板120的数量为两个。两个第一反光板110位于上方，两个第二反光板120位于两个第一反光板110的下方。

参见图3所示，所述第一反光板110的反光面具有多个顺序排列的坡面使得该反光面呈锯齿状，在朝向的第一反光板110外端部的各个所述坡面上均设有多个不同高度的反射块111；每个所述坡面上的多个所述反射块111相对于该坡面的高度由所述坡面的两端至中间依次增大，使得该坡面上的多个所述反射块111由所述坡面的两端至中间均呈阶梯状。其中，需要说明的是，上述所述的高度是指反射块111的外端面距离相应的坡面的距离，参见图4中H所示的距离。

参见图3所示，所述第二反光板120的反光面具有多个顺序排列的坡面使得该反光面呈锯齿状，在朝向第二反光板120外端部的各个所述坡面上均设有多个不同高度的反射块111；每个所述坡面上的多个所述反射块111相对于该坡面的高度由所述坡面的两端至中间依次增大，使得该坡面上的多个所述反射块111由所述坡面的两端至中间均呈阶梯状。其中，需要说明的是，上述所述的高度是指反射块111的外端面距离相应的坡面的距离，参见图4中H所示的距离。

所述第一反光板110上多个坡面上的多个反射块111接收到发光部件发射的光线后能够将该光线反射至的光线所述第二反光板120上多个坡面上的多个反射块111上。

参见图1及图2所示，两个所述第一反光板110的一端连接，另一端均朝上延伸，使得两个第一反光板110呈V字形。两个所述第一反光板110也可以是一体式连接。两个第一反光板110上的多个反射块111的表面分别朝向两个第一反光板110较外的端部方向。

参见图1及图2所示，两个所述第二反光板120的一端连接，另一端均朝下延伸，使得两个第一反光板110呈倒V字形。两个所述第二反光板120也可以是一体式连接。两个第二反光板120上的多个反射块111的表面分别朝向两个第二反光板120较外的端部方向。

参见图1及图2所示，上方的两个所述第一反光板110与两个多数第二反光板120分别对应。也即上方一侧的所述第一反光板110的反光面以及该侧的下方的所述第二反光板120的反光面相对，上方另一侧的所述第一反光板110的反光面以及该侧的下方的所述第二反光板120的反光面相对。

所述挡尘部件500具有第一挡尘板510以及透明的第二挡尘板520。所述第二挡尘板520为透明玻璃板。第一挡尘板510也可是设置成透明的。

参见图1及图2所示，所述第二挡尘板520的数量为两个，两个所述第二挡尘板520均设在机架上且两个所述第二挡尘板520依次上下位置分布。两个所述第二挡尘板520平行。两个所述第二挡尘板520之间形成用于坯布20通过的过料通道过料通道。

两个第一反光板110的连接部位固定在其中一个也即上方的所述第二挡尘板520上，所述第一反光板110与所述第二挡尘板520之间的夹角小于10度。所述第一反光板110上的反射块111的反射面与所述第二挡尘板520之间的夹角为45度，如此可以保证从发光部件300方向水平进入到光线经过反光面111反射后垂直照射在布面上，如果有破洞，同理，光线经过破洞照射到下方的反光面上，水平折射出来，被感光部件400接收，其优势就在于可以使用较小的感光部件400检测较大面积的破洞情况。

所述第一反光板110的两侧边、所述第二反光板120的两侧边均连接有所述第一挡尘板510，所述第一反光板110、相应的所述第一挡尘板510以及相应的所述第二挡尘板520之间围成第一反光槽1100。

两个第二反光板120的连接部位固定在另一个也即下方的所述第二挡尘板520上，所述第二反光板120与所述第二挡尘板520之间的夹角小于10度。所述第二反光板120上的反射块111的反射面与所述第二挡尘板520之间的夹角为45度，如此可以保证从发光部件300方向水平进入到光线经过反光面111反射后垂直照射在布面上，如果有破洞，同理，光线经过破洞照射到下方的反光面上，水平折射出来，被感光部件400接收，其优势就在于可以使用较小的感光部件400检测较大面积的破洞情况。第一反光板110上的反射块111的反射面与所述第二挡尘板520之间的夹角为45度、第二反光板120上的反射块111的反射面与所述第二挡尘板520之间的夹角为45度的配合设置，是为了发光部件300的发光部可以最小化设置，发出的光线能够与第二挡尘板520平行进入第一反光槽内，并且能垂直反射到第二反光板120的反射块111上，再反射后的光线也是平行于所述第二挡尘板520射出第二反光槽，此时感光部件400的大小也可以是最小化。如果不设置多个反射块111的话，则需要通过与第二挡尘板520呈45°角设置的第一反光板110的反光面反射才能形成平行于第二挡尘板520的射出光线，则会造成发光部件300、感光部件400需要制作呈很大很大的尺寸，浪费资源也占用空间。

所述第二反光板120、相应的所述第一挡尘板510以及相应的所述第二挡尘板520之间围成第二反光槽。

参见图1及图2所示，上述的反光式布面破洞检测装置10，还设置了挡尘部件500，所述第一反光板110、相应的所述第一挡尘板510以及相应的所述第二挡尘板520之间围成第一反光槽1100，所述第二反光板120、相应的所述第一挡尘板510以及相应的所述第二挡尘板520之间围成第二反光槽，所述发光部件300位于所述第一反光槽1100的槽口处，上述设置，使得该第一反光槽1100、第二反光槽内只能接收到发光部件300的光线，避免了外界的光线的干扰，，避免发生误报警。

参见图1及图2所示，所述发光部件300的数量为两个，所述发光部件300设在所述机架上，两个所述发光部件300分别位于两个所述第一反光板110的朝外的端部且所述发光部件300位于所述第一反光槽1100的槽口处。所述控制部件1000电性连接于所述发光部件300。

参见图1及图2所示，所述发光部件300的发光部的形状、尺寸与所述第一反光槽的槽口形状、尺寸均相同。所述发光部件300的发光部朝向所述第一反光板110的反光面，所述发光部件300用于朝向所述第一反光板110的反光面上发出光线。所述第二反光板120用于接收来自所述第一反光板110反射后的光线。

参见图1及图2所示，感光部件400设在所述机架上，所述感光部件400用于接收依次经过所述第一反光板110、所述第二反光板反射后的光线。所述控制部件1000电性连接于所述感光部件400。

参见图1及图2所示，所述移动部件200具有移动板210以及移动驱动部件220。所述移动板210连接于两个所述第一反光板110，所述移动驱动部件220设在所述机架上且连接于所述移动板210，所述移动驱动部件220用于通过驱动所述移动板210移动来带动所述第二挡尘板520的移动以改变两个所述第二挡尘板520之间的距离。所述控制部件1000电性连接于移动驱动部件220。

参见图1及图2所示，所述布边检测部件600的数量为两个，两个所述布边检测部件600设在所述机架上且分别位于两个所述第一反光板110朝外的端部，所述布边检测部件600用于检测所述坯布20的布边位置。所述布边检测部件600电性连接于所述控制部件1000。

参见图1及图2所示，所述遮光部件700的数量为两个，两个所述遮光部件700分别位于两个所述第一反光槽1100的槽口处。所述遮光部件700具有遮光板710以及遮光驱动部件720，所述遮光驱动部件720设在所述机架上且连接于所述遮光板710，所述遮光板710与所述第二挡尘板520平行且靠近所述第二挡尘板520。

参见图1及图2所示，所述遮光驱动部件720电性连接于所述控制部件1000，所述遮光驱动部件720用于根据所述布边检测部件600检测到的布边位置来驱动所述遮光板710从所述第一反光槽1100的槽口移动至槽内来遮挡部分所述第二挡尘板520。上述的反光式布面破洞检测装置10，还设置了遮光板710，当生产的坯布20的布幅较窄时，可调节遮光板710的位置来挡住部分所述第二挡尘板520，避免发生误报警。

参见图1及图2所示，所述控制部件1000电性连接于报警部件800。当坯布20的布面上具有布面漏洞时，反射光线会穿过布面漏洞而反射到第二反光板120上，第二反光板120接收到的光线再次经过第二反光板120的反射进入到感光部件400上，感光部件400给出信号至控制部件1000，控制部件1000控制报警部件800报警，以及时提醒操作工人处理。

参见图1及图2所示，所述触摸屏900电性连接于所述控制器。上述的反光式布面破洞检测装置10，可通过控制器将检测结果发送到触摸屏900并在触摸屏900上显示，操作工人可在触摸屏900上查询分析。

上述的反光式布面破洞检测装置10，包括机架、反光部件100、发光部件300、感光部件400、报警部件800以及控制部件1000。反光部件100具有第一反光板110以及第二反光板120，第一反光板110与第二反光板120之间具有用于坯布20通过的过料通道，第一反光板110的反光面以及第二反光板120的反光面相对，第一反光板110所在的平面与第二反光板120所在的平面之间具有夹角；发光部件300的发光部朝向第一反光板110的反光面，发光部件300用于朝向第一反光板110的反光面上发出光线；当第一反光板110的反光面接收到光线后再次发生反射，而该发生的目标是第二反光板120。当坯布20的布面上具有布面漏洞时，反射光线会穿过布面漏洞而反射到第二反光板120上，第二反光板120接收到的光线再次经过第二反光板120的反射进入到感光部件400上，感光部件400给出信号至控制部件1000，控制部件1000控制报警部件800报警，以及时提醒操作工人处理。上述的反光式布面破洞检测装置10代替人眼检测坯布20的布面破洞201，并提供布面破洞201报警提醒，可有效避免坯布20的质量事故的发生，降低对生产进度的影响，减少经济损失。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种反光式布面破洞检测装置，其特征在于，包括机架、反光部件、发光部件、感光部件、报警部件以及控制部件；

所述反光部件具有第一反光板以及第二反光板，所述第一反光板以及所述第二反光板均设在所述机架上，所述第一反光板与所述第二反光板之间具有用于坯布通过的过料通道，所述第一反光板的反光面以及所述第二反光板的反光面相对，所述第一反光板所在的平面与所述第二反光板所在的平面之间具有夹角；所述第一反光板的反光面具有多个顺序排列的坡面使得该反光面呈锯齿状，在朝向所述第一反光板外端部的各个所述坡面上设有多个不同高度的反射块；所述第二反光板的反光面具有多个顺序排列的坡面使得该反光面呈锯齿状，在朝向所述第二反光板外端部的各个所述坡面上设有多个不同高度的反射块；所述第一反光板的反光面、所述第二反光板的反光面的每个所述坡面上的多个所述反射块相对于该坡面的高度由所述坡面的两端至中间依次增大，使得该坡面上的多个所述反射块由所述坡面的两端至中间均呈阶梯状；

所述发光部件设在所述机架上，所述发光部件的发光部朝向所述第一反光板的反光面，所述发光部用于朝向所述第一反光板的反光面上发出光线，所述第二反光板用于接收来自所述第一反光板反射后的光线；

所述感光部件设在所述机架上，所述感光部件用于接收所述第二反光板反射后的光线；

所述控制部件电性连接于所述发光部件、所述感光部件以及所述报警部件。

2.根据权利要求1所述的反光式布面破洞检测装置，其特征在于，所述第一反光板以及所述第二反光板的数量为两个，两个所述第一反光板的一端连接，另一端均朝上延伸使得两个所述第一反光板呈V形；两个所述第二反光板的一端连接，另一端均朝下延伸使得两个所述第二反光板呈倒V形；两个所述第一反光板与两个所述第二反光板分别对应；

所述发光部件的数量为两个，两个所述发光部件分别位于两个所述第一反光板的朝外的端部。

3.根据权利要求2所述的反光式布面破洞检测装置，其特征在于，还包括挡尘部件，所述挡尘部件具有第一挡尘板以及透明的第二挡尘板；所述第二挡尘板的数量为两个，两个第一反光板的连接部位固定在其中一个所述第二挡尘板上，两个第二反光板的连接部位固定在另一个所述第二挡尘板上，两个所述第二挡尘板之间形成所述过料通道；所述第一反光板相对的两侧边、所述第二反光板相对的两侧边均连接有所述第一挡尘板，所述第一反光板、相应的所述第一挡尘板以及相应的所述第二挡尘板之间围成第一反光槽，所述第二反光板、相应的所述第一挡尘板以及相应的所述第二挡尘板之间围成第二反光槽，所述发光部件位于所述第一反光槽的槽口处。

4.根据权利要求3所述的反光式布面破洞检测装置，其特征在于，所述第二挡尘板为透明玻璃板。

5.根据权利要求3或4所述的反光式布面破洞检测装置，其特征在于，还包括布边检测部件，所述布边检测部件的数量为两个，两个所述布边检测部件设在所述机架上且分别位于两个所述第一反光板朝外的端部，所述布边检测部件用于检测所述坯布的布边位置；所述布边检测部件电性连接于所述控制部件。

6.根据权利要求5所述的反光式布面破洞检测装置，其特征在于，还包括遮光部件，所述遮光部件的数量为两个，两个所述遮光部件分别位于两个所述第一反光槽的槽口处；

所述遮光部件具有遮光板以及遮光驱动部件，所述遮光驱动部件设在所述机架上且连接于所述遮光板，所述遮光板与所述第二挡尘板平行且靠近所述第二挡尘板；所述遮光驱动部件电性连接于所述控制部件，所述遮光驱动部件用于根据所述布边检测部件检测到的布边位置来驱动所述遮光板从所述第一反光槽的槽口移动至槽内来遮挡部分所述第二挡尘板。

7.根据权利要求或4所述的反光式布面破洞检测装置，其特征在于，还包括移动部件，所述移动部件具有移动板以及移动驱动部件，所述移动板连接于两个所述第一反光板，所述移动驱动部件设在所述机架上且连接于所述移动板，所述移动驱动部件用于通过驱动所述移动板移动来带动所述第二挡尘板的移动以改变两个所述第二挡尘板之间的距离。

8.根据权利要求3或4所述的反光式布面破洞检测装置，其特征在于，所述发光部件的发光部的形状、尺寸分别与所述第一反光槽的槽口形状、尺寸相同。

9.根据权利要求3-4任意一项所述的反光式布面破洞检测装置，其特征在于，两个所述第二挡尘板平行；所述第一反光板上的反射块的反射面与所述第二挡尘板之间呈45°夹角；所述第二反光板上的反射块的反射面与所述第二挡尘板之间呈45°夹角。