CN105891219A - 一种智能漏光检测方法及检测光栅 - Google Patents

一种智能漏光检测方法及检测光栅 Download PDF

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CN105891219A CN201610382885.5A CN201610382885A CN105891219A CN 105891219 A CN105891219 A CN 105891219A CN 201610382885 A CN201610382885 A CN 201610382885A CN 105891219 A CN105891219 A CN 105891219A
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庞坤
游云涛
崔怀廷
傅光敏
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Abstract

本发明公开了一种智能漏光检测方法及检测光栅,采用智能漏光检测光栅发射器为智能漏光检测光栅接收器提供接收信号来源,位于智能漏光检测光栅发射器和智能漏光检测光栅接收器中间的物料出现破损时,信号从智能漏光检测光栅发射器穿过破损处到达智能漏光检测光栅接收器,发出报警。本发明通过调整光栅内部参数,即可适用完全不透光的膜状生产过程,一旦膜片上出现漏洞,其透光性发生改变,智能漏光检测光栅即发出停机信号,提醒设备操作人员,避免了材料浪费,节省了人工成本。

Description

一种智能漏光检测方法及检测光栅
技术领域
本发明属于自动检测领域,尤其涉及一种智能漏光检测方法及检测光栅。
背景技术
在目前的编织袋、织布、传送带、塑料薄膜等行业中,均涉及到一种膜状物料的流水线生产,该过程往往采用大型设备进行半自动化或者全自动化生产,因为各种原因,膜片上一旦出现漏洞如不能及时发现并处理就会浪费物料,增加生产成本,且影响产品品质。针对该问题,目前市场上尚未出现合适的传感器可以对该类生产过程进行有效的监控。并排放置光纤放大器的方案虽然可以临时应急解决该问题,但是因为应用的场合较多,使用的光纤放大器的数量较多,必然增加设备的投入成本,且检测装置的数量增加,出现故障失效的风险就越大,无形中给监控过程增加了使用维护成本和不稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能漏光检测方法及检测光栅,旨在对膜状物料的流水线生产过程进行有效监控。
本发明是这样实现的,一种智能漏光检测方法采用智能漏光检测光栅发射器为智能漏光检测光栅接收器提供接收信号来源,位于智能漏光检测光栅发射器和智能漏光检测光栅接收器中间的物料出现破损时,信号从智能漏光检测光栅发射器穿过破损处到达智能漏光检测光栅接收器,发出报警。
一种智能漏光检测光栅包括智能漏光检测光栅发射器和智能漏光检测光栅接收器;
所述的智能漏光检测光栅接收器包括震荡与分频模块、信号接收处理模块、信号放大解调模块、输出与短路保护模块、接收器微处理器、接收器DC/DC转换模块;
所述的震荡与分频模块与所述的信号接收处理模块电连接,所述的信号接收处理模块与所述的输出与短路保护模块与所述的信号放大解调模块电连接;
所述的接收器DC/DC转换模块与所述的信号接收处理模块和接收器微处理器电连接,所述的接收器微处理器与所述的信号接收处理模块、信号放大解调模块、输出与短路保护模块电连接;
所述的智能漏光检测光栅发射器包括振荡电路、信号解调与放大模块、发射模块、发射器DC/DC转换模块、发射器微处理器;
所述的振荡电路与所述的信号解调与放大模块电连接,所述的信号解调与放大模块与所述的发射模块电连接,所述的发射模块与所述的发射器微处理器电连接,所述的发射器DC/DC转换模块与振荡电路和发射器微处理器连接。
本发明通过调整光栅内部参数,即可适用完全不透光的膜状生产过程,一旦膜片上出现漏洞,其透光性发生改变,智能漏光检测光栅即发出停机信号,提醒设备操作人员,避免了材料浪费,节省了人工成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的智能漏光检测方法及检测光栅接收器的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的智能漏光检测方法及检测光栅发射器的结构示意图;
图中:1、震荡与分频模块;2、信号接收处理模块;3、信号放大解调模块;4、输出与短路保护模块;5、接收器微处理器;6、接收器DC/DC转换模块;7、振荡电路;8、信号解调与放大模块;9、发射模块;10、发射器DC/DC转换模块;11、发射器微处理器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
请参阅图1和图2:
一种智能漏光检测方法采用智能漏光检测光栅发射器为智能漏光检测光栅接收器提供接收信号来源,位于智能漏光检测光栅发射器和智能漏光检测光栅接收器中间的物料出现破损时,信号从智能漏光检测光栅发射器穿过破损处到达智能漏光检测光栅接收器,发出报警。
一种智能漏光检测光栅包括智能漏光检测光栅发射器和智能漏光检测光栅接收器;
如图1所示,所述的智能漏光检测光栅接收器包括震荡与分频模块1、信号接收处理模块2、信号放大解调模块3、输出与短路保护模块4、接收器微处理器5、接收器DC/DC转换模块6;
所述的震荡与分频模块1与所述的信号接收处理模块2电连接,所述的信号接收处理模块2与所述的信号放大解调模块3电连接,所述的输出与短路保护模块4与所述的信号放大解调模块3电连接;
所述的接收器DC/DC转换模块6与所述的信号接收处理模块2和接收器微处理器5电连接,所述的接收器微处理器5与所述的信号接收处理模块2、信号放大解调模块3、输出与短路保护模块4电连接;
首先接收器内部震荡与分频模块1通电震荡,触发信号接收处理模块2工作,同时,接收器DC/DC6转换模块为整个电路提供电源,信号经过放大解调进入接收器微处理器5进行处理,接收器微处理器5经过运算处理输出信号控制输出电路动作,同时,接收器微处理器5实时监控输出与短路保护模块4,一旦外部发生短路接收器微处理器5立即做出响应,停止信号输出。
如图2所示,所述的智能漏光检测光栅发射器包括振荡电路7、信号解调与放大模块8、发射模块9、发射器DC/DC转换模块10、发射器微处理器11;
所述的振荡电路7与所述的信号解调与放大模块8电连接,所述的信号解调与放大模块8与所述的发射模块9电连接,所述的发射模块9与所述的发射器微处理器11电连接,所述的发射器DC/DC转换模块10与振荡电路7和发射器微处理器11连接。
智能漏光检测光栅发射器为智能漏光检测光栅接收器提供接收信号来源,一旦位于智能漏光检测光栅发射器和智能漏光检测光栅接收器中间的物料出现破损,信号穿过破损处,到达智能漏光检测光栅接收器,引起报警,通过CP输入线接收同步信号,进入微处理器,通过微处理器的精确计算,达到稳定同步的效果,可有效防止控制器的误动作。
本发明通过调整光栅内部参数,即可适用完全不透光的膜状生产过程,一旦膜片上出现漏洞,其透光性发生改变,智能漏光检测光栅即发出停机信号,提醒设备操作人员,避免了材料浪费,节省了人工成本。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种智能漏光检测方法,其特征在于,所述的智能漏光检测方法采用智能漏光检测光栅发射器为智能漏光检测光栅接收器提供接收信号来源,位于智能漏光检测光栅发射器和智能漏光检测光栅接收器中间的物料出现破损时,信号从智能漏光检测光栅发射器穿过破损处到达智能漏光检测光栅接收器,发出报警。
2.一种智能漏光检测光栅,其特征在于,所述的智能漏光检测光栅包括智能漏光检测光栅发射器和智能漏光检测光栅接收器;
所述的智能漏光检测光栅接收器包括震荡与分频模块、信号接收处理模块、信号放大解调模块、输出与短路保护模块、接收器微处理器、接收器DC/DC转换模块;
所述的震荡与分频模块与所述的信号接收处理模块电连接,所述的信号接收处理模块与所述的输出与短路保护模块与所述的信号放大解调模块电连接;
所述的接收器DC/DC转换模块与所述的信号接收处理模块和接收器微处理器电连接,所述的接收器微处理器与所述的信号接收处理模块、信号放大解调模块、输出与短路保护模块电连接;
所述的智能漏光检测光栅发射器包括振荡电路、信号解调与放大模块、发射模块、发射器DC/DC转换模块、发射器微处理器;
所述的振荡电路与所述的信号解调与放大模块电连接,所述的信号解调与放大模块与所述的发射模块电连接,所述的发射模块与所述的发射器微处理器电连接,所述的发射器DC/DC转换模块与振荡电路和发射器微处理器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106442567A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 广东溢达纺织有限公司 反光式布面破洞检测装置

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C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160824