CN106440908A - 换热器芯体和具有其的换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器芯体和具有其的换热器，所述换热器芯体包括：多个扁管，多个所述扁管平行且沿所述扁管的厚度方向间隔设置；多个翅片，多个所述翅片分别设在相邻所述扁管之间，所述翅片在正交于所述扁管的长度方向的平面内的投影为波纹形且所述波纹形的波纹延伸方向平行于所述扁管的宽度方向，所述翅片上设有沿所述翅片的厚度方向贯通所述翅片的空气通道。根据本发明实施例的换热器芯体具有换热能力强、换热效率高等优点。

Description

换热器芯体和具有其的换热器

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器芯体和具有所述换热器芯体的换热器。

背景技术

诸如平行流换热器等多通道换热器，由集流管、扁管和翅片组成，翅片设置在相邻扁管之间。当多通道换热器作为蒸发器或热泵室外机换热器时，为了获得较好的冷媒分配，通常会把扁管竖直布置。但相关技术中的多通道换热器，作为蒸发器或热泵室外机换热器时的换热效率不高，存在改进需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种换热器芯体，该换热器芯体具有换热能力强、换热效率高等优点。

本发明还提出一种具有所述换热器芯体的换热器。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种换热器芯体，所述换热器芯体包括：多个扁管，多个所述扁管平行且沿所述扁管的厚度方向间隔设置；多个翅片，多个所述翅片分别设在相邻所述扁管之间，所述翅片在正交于所述扁管的长度方向的平面内的投影为波纹形且所述波纹形的波纹延伸方向平行于所述扁管的宽度方向，所述翅片上设有沿所述翅片的厚度方向贯通所述翅片的空气通道。

根据本发明实施例的换热器芯体具有换热能力强、换热效率高等优点。

另外，根据本发明实施例的换热器芯体还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述翅片包括多个主体部、多个波峰折弯部和多个波谷折弯部，多个所述主体部沿所述扁管的宽度方向排列且相邻所述主体部之间呈预定夹角，多个所述波峰折弯部分别连接相邻所述主体部且与相邻所述扁管中的一个接触，多个所述波谷折弯部分别连接相邻所述主体部且与相邻所述扁管中的另一个接触，所述空气通道设在所述主体部上。

根据本发明的一个实施例，每个所述翅片的波峰折弯部和波谷折弯部的数量总和为n，每个所述扁管的通道数量为N，其中，0.05N<n<3N。

根据本发明的一个实施例，所述主体部通过局部扭转形成扭转窗，所述扭转窗的两端分别与所述主体部的未扭转的部分相连以在所述主体部上形成所述空气通道。

根据本发明的一个实施例，所述扭转窗在正交于所述扁管的宽度方向的平面内的投影沿所述扁管的厚度方向延伸，所述扭转窗相对于所述主体部的未扭转的部分的扭转角度为60-90°。

根据本发明的一个实施例，所述扭转窗包括：窗体部，所述窗体部具有第一端和第二端；第一连接部，所述第一连接部连接所述窗体部的第一端和所述主体部的未扭转的部分；第二连接部，所述第二连接部连接所述窗体部的第二端和所述主体部的未扭转的部分，其中，所述扭转窗未扭转前，所述窗体部的宽度沿从所述第一端至所述第二端的方向逐渐增大，所述第一连接部的宽度沿朝向所述窗体部的方向逐渐减小，所述第二连接部的宽度沿朝向所述窗体部的方向逐渐增大，所述第一连接部的最大宽度小于所述第二连接部的最小宽度。

根据本发明的一个实施例，所述扭转窗未扭转前具有轴对称结构。

根据本发明的一个实施例，所述扭转窗沿所述扁管的长度方向延伸，所述扭转窗相对于所述主体部的未扭转的部分的扭转角度为30-90°。

根据本发明的一个实施例，所述主体部通过局部翻转形成翻转窗，所述翻转窗的一边沿与所述主体部的未翻转的部分相连以在所述主体部上形成所述空气通道。

根据本发明的一个实施例，所述翻转窗在正交于所述扁管的宽度方向的平面内的投影沿所述扁管的厚度方向或所述扁管的长度方向延伸，所述翻转窗相对于所述主体部的未翻转的部分的翻转角度为60-90°。

根据本发明的一个实施例，所述主体部通过局部冲孔形成所述空气通道。

根据本发明的一个实施例，所述空气通道的总面积不大于所述翅片冲孔前的单侧总面积的3/4且不小于所述翅片冲孔前的单侧总面积的1/4。

根据本发明的一个实施例，每个所述主体部上设有多个所述空气通道，每个所述主体部上的多个空气通道沿所述扁管的厚度方向排列成多排和/或沿所述扁管的长度方向排列成多列。

根据本发明的一个实施例，每个所述主体部上的多个空气通道沿所述扁管的厚度方向错开设置和/或沿所述扁管的长度方向错开设置。

根据本发明的一个实施例，相邻所述主体部上的多个空气通道沿所述扁管的厚度方向错开设置和/或沿所述扁管的长度方向错开设置。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：第一集流管和第二集流管；换热器芯体，所述换热器芯体为根据权利要求1-15中任一项所述的换热器芯体，每个所述扁管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管相连。

根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明第一方面的实施例所述的换热器芯体，具有换热能力强、换热效率高等优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的换热器的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的换热器芯体的局部结构示意图。

图3是根据本发明实施例的换热器芯体的局部俯视图。

图4是根据本发明实施例的换热器芯体的翅片的扭转窗未扭转前的结构示意图。

图5是根据本发明第一可选实施例的换热器芯体的局部结构示意图。

图6是根据本发明第二可选实施例的换热器芯体的局部结构示意图。

图7是根据本发明第二可选实施例的换热器芯体的局部俯视图。

图8是根据本发明第三可选实施例的换热器芯体的局部结构示意图。

图9是根据本发明第四可选实施例的换热器芯体的局部结构示意图。

图10是根据本发明第四可选实施例的换热器芯体的翅片的展开示意图。

图11是根据本发明第五可选实施例的换热器芯体的局部结构示意图。

图12是根据本发明第五可选实施例的换热器芯体的翅片的展开示意图。

附图标记：

换热器1、

第一集流管10、第二集流管20、换热器芯体30、

扁管100、

翅片200、主体部210、波峰折弯部220、波谷折弯部230、

扭转窗300、窗体部310、第一连接部320、第二连接部330、

翻转窗400、

冲孔500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现作出的：

相关技术中的多通道换热器，作为蒸发器或热泵室外机换热器时，为了获得较好的冷媒分配，通常会把扁管竖直布置，但普遍换热能力较差、换热效率较低，本申请的发明人通过大量的研究和实验发现，导致上述缺陷的原因在于排水困难，水容易堆积在翅片内部，易结霜，以致霜层布满换热器，因此降低换热量。而发明人进一步分析发现，造成排水困难的主要原因之一为，翅片波纹的延伸方向与扁管长度方向一致，一方面翅片表面会积留冷凝水，另一方面翅片与扁管的接触处会形成排水死角，冷凝水积聚在该排水死角无法排除。

考虑到相关技术中的多通道换热器的技术状况，本发明提出一种便于冷凝水排放，从而提高换热能力和换热效率的换热器芯体和换热器。

下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器芯体30。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的换热器芯体30包括多个扁管100和多个翅片200。本领域的技术人员可以理解地是，下述扁管100的厚度方向如附图中的箭头A所示，扁管100的长度方向如附图中的箭头B所示，扁管100的宽度方向如附图中的箭头C所示。

多个扁管100竖向布置，即每个扁管100的长度方向沿上下方向定向，其中上下方向以换热器芯体30实际使用时的上下方向为准。多个扁管100平行且沿扁管100的厚度方向间隔设置，扁管100内具有沿扁管100的长度方向延伸的多个微通道。多个翅片200分别设在相邻扁管100之间。在正交于扁管100的长度方向的平面内，翅片200的投影为波纹形且所述波纹形的波纹延伸方向平行于扁管100的宽度方向，即翅片200的波纹延伸方向与扁管100的宽度方向一致且翅片200的波纹往复方向与扁管100的厚度方向一致。翅片200上设有沿翅片200的厚度方向贯通翅片200的空气通道。

根据本发明实施例的换热器芯体30，通过将翅片200的波纹延伸方向与扁管100的宽度方向设置成一致且将翅片200的波纹往复方向与扁管100的厚度方向设置成一致，可以在翅片200上形成沿上下方向的水流通道，这样当换热器芯体30上产生冷凝水时，冷凝水在重力作用下能够沿着翅片200下流以排除，在冷凝水下流的过程中不会受到阻挡，排水更加顺畅和迅速，避免冷凝水堆积，且可以减缓结霜速度并提高化霜速度，从而提高换热能力和换热效率。

并且，翅片200上设有沿翅片200的厚度方向贯通翅片200的空气通道，便于空气的流通，提高换热器芯体30与空气的有效接触面积，且能够防止因大面积结霜而堵塞，在湿工况下能力衰减较小，从而进一步提高换热能力和换热效率。

因此，根据本发明实施例的换热器芯体30具有换热能力强、换热效率高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的换热器芯体30。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的换热器芯体30包括多个扁管100和多个翅片200。

在本发明的一些具体实施例中，如图2和图3所示，翅片200包括多个主体部210、多个波峰折弯部220和多个波谷折弯部230。

多个主体部210沿扁管100的宽度方向排列，且相邻主体部210之间呈预定夹角β，其中，预定夹角β大于或等于0°且小于180°，即翅片200的波形可以为正弦波、矩形波、锯齿波等以及衍生波形。可以理解地是，当预定夹角β为0°时，相邻主体部210平行设置，翅片200为矩形波翅片。多个波峰折弯部220分别连接相邻主体部210且与相邻扁管100中的一个接触，多个波谷折弯部230分别连接相邻主体部210且与相邻扁管100中的另一个接触，多个波峰折弯部220和多个波谷折弯部230在翅片200的波纹延伸方向上交替设置。所述空气通道设在主体部210上。由此，主体部210、波峰折弯部220和波谷折弯部230中的每一个部分均平行于扁管100的长度方向，即均竖向布置，从而便于冷凝水的排除，且主体部210上设置空气通道，便于空气的流通，防止霜层堵塞。

可选地，每个翅片200的波峰折弯部220和波谷折弯部230的数量总和为n，每个扁管100的通道数量为N，其中，0.05N<n<3N，以保证翅片200的密度适中，与扁管100的换热匹配。

在本发明的一些具体示例中，如图2-图4所示，主体部210通过局部扭转形成扭转窗300，扭转窗300的两端分别与主体部210的未扭转的部分相连，以在主体部210上形成所述空气通道。举例而言，扭转窗300为矩形，扭转窗300的两个长边切起且整体扭转，扭转后在主体部210上形成沿主体部210的厚度方向贯通主体部210的空隙，即空气通道。

有利地，如图2所示，在正交于扁管100的宽度方向的平面内，扭转窗300的投影沿扁管100的厚度方向延伸，即扭转窗300水平向布置，扭转窗300相对于主体部210的未扭转的部分的扭转角度γ为60-90°。由此既便于扭转窗300上冷凝水的排除，又能够保证空气通道的有效流通面积，此外可以简化扭转窗300的加工工艺，降低加工难度和对材料的抗拉伸要求。

具体而言，如图4所示，扭转窗300包括窗体部310、第一连接部320和第二连接部330。

窗体部310具有第一端和第二端。第一连接部320连接窗体部310的第一端和主体部210的未扭转的部分。第二连接部330连接窗体部310的第二端和主体部210的未扭转的部分。

其中，扭转窗300未扭转前，窗体部310的宽度沿从所述第一端至所述第二端的方向逐渐增大，第一连接部320的宽度沿朝向窗体部310的方向逐渐减小，第二连接部330的宽度沿朝向窗体部310的方向逐渐增大，第一连接部320的最大宽度小于第二连接部330的最小宽度。扭转窗300未扭转前具有轴对称结构。

换言之，扭转窗300未扭转前，窗体部310的两侧边线为对称的大体S形。第一连接部320的最大宽度为e，第一连接部320的最小宽度与窗体部310的最小宽度相等且为E，第二连接部330的最大宽度与窗体部310的最大宽度相等且为D，第二连接部330的最小宽度为d，其中，E<e<d<D。由此，可以使扭转窗300的开窗角度(即扭转角度γ)做到60-90°。

进一步地，如图5所示，每个主体部210上设有多个所述空气通道，每个主体部210上的多个空气通道沿扁管100的厚度方向排列成多排且沿扁管100的长度方向排列成多列。也就是说，每个主体部210上设有多个扭转窗300，每个主体部210上的多个扭转窗300沿扁管100的厚度方向排列成多排且沿扁管100的长度方向排列成多列。其中，每列扭转窗300中，相邻的扭转窗300两端颠倒设置，即相邻两个扭转窗300中的一个的第一端与另一个的第二端对应设置，且相邻两个扭转窗300中的所述一个的第二端与所述另一个的第一端对应设置。由此可以进一步便于空气的流通，以进一步提高换热效率，且扭转窗300水平向设置，利于相邻两个间的冷凝水排除。

其中，每个主体部210上的多个扭转窗300可以沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。相邻主体部210上的多个扭转窗300可以沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。

在本发明的另一些具体示例中，如图6和图7所示，扭转窗300沿扁管100的长度方向延伸，即扭转窗300竖向布置，扭转窗300相对于主体部210的未扭转的部分的扭转角度γ为30-90°。这样一方面可以控制空气阻力，避免空气阻力过大而影响换热效果，另一方面可以降低扭转窗300的加工难度，降低对材料的抗拉伸要求。

进一步地，如图6所示，每个主体部210上设有多个所述空气通道，每个主体部210上的多个空气通道沿扁管100的厚度方向排列成多排且沿扁管100的长度方向排列成多列。也就是说，每个主体部210上设有多个扭转窗300，每个主体部210上的多个扭转窗300沿扁管100的厚度方向排列成多排且沿扁管100的长度方向排列成多列。由此可以进一步便于空气的流通，以进一步提高换热效率。

其中，每个主体部210上的多个扭转窗300可以沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。相邻主体部210上的多个扭转窗300可以沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。

例如，每个主体部210上的多个空气通道沿扁管100的厚度方向错开设置。即每个主体部210上的多个扭转窗300沿扁管100的厚度方向错开设置。例如，相邻两排扭转窗300中每一排所包含的扭转窗300的数量不等。

在本发明的一些具体实施例中，如图8所示，主体部210通过局部翻转形成翻转窗400，翻转窗400的一边沿与主体部210的未翻转的部分相连，以在主体部210上形成所述空气通道。举例而言，翻转窗400为矩形，翻转窗400的三个边沿切起，即翻转窗400仅有一边沿连接在主体部210上，如翻转窗400仅上边沿与主体部210相连，翻转后在主体部210上形成沿主体部210的厚度方向贯通主体部210的空隙，即空气通道。

有利地，如图8所示，在正交于扁管100的宽度方向的平面内，翻转窗400的投影沿扁管100的厚度方向延伸，即翻转窗400水平向设置，翻转窗400相对于主体部210的未翻转的部分的翻转角度α为60-90°。这样一方面可以控制空气阻力，避免空气阻力过大而影响换热效果，另一方面可以防止冷凝水积存在翻转窗400的翻转轴处，保证冷凝水向下流动，不堆积在翅片上。此外，还可以增大换热面积,对空气进行导流,在翻转窗400的上部与下部形成空气压差,加速空气流动,提高换热效率。

本领域的技术人员需要理解地是，在正交于扁管100的宽度方向的平面内，翻转窗400的投影也可以沿扁管100的长度方向延伸，即翻转窗400竖向设置(即参照图6中扭转窗300的设置方式)。

进一步地，如图8所示，每个主体部210上设有多个所述空气通道，每个主体部210上的多个空气通道沿扁管100的长度方向排列成一列。也就是说，每个主体部210上设有多个翻转窗400，每个主体部210上的多个翻转窗400沿扁管100的厚度方向排列成多排。由此可以进一步便于空气的流通，以进一步提高换热效率。

其中，每个主体部210上的多个翻转窗400也可以沿扁管100的厚度方向排列成多排和/或沿扁管100的长度方向排列成多列。每个主体部210上的多个翻转窗400沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。相邻主体部210上的多个翻转窗400沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。

在本发明的一些具体实施例中，如图9-图12所示，主体部210通过局部冲孔500形成所述空气通道，冲孔500可以为多边形孔、圆形孔或椭圆形孔，图9和图10示出了冲孔500为矩形孔的示例，图11和图12示出了冲孔500为圆形孔的示例。由此可以避免大面积结霜而堵塞。

有利地，所述空气通道的总面积不大于翅片200冲孔前的单侧总面积的3/4且不小于翅片200冲孔前的单侧总面积的1/4。换言之，冲孔500面积的总和不大于翅片200冲孔前的单侧总面积的3/4且不小于翅片200冲孔前的单侧总面积的1/4。其中，翅片200冲孔前的单侧总面积是指，翅片200未冲孔时，其两侧面(即两个面积最大的表面)中的一个的面积。由此不仅可以保证风阻足够小，而且可以保证换热面积足够大，以保证换热效率。

进一步地，如图9-图12所示，每个主体部210上设有多个所述空气通道，每个主体部210上的多个空气通道沿扁管100的厚度方向排列成多排和/或沿扁管100的长度方向排列成多列。其中，每个主体部210上的多个空气通道沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。相邻主体部210上的多个空气通道沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。

也就是说，每个主体部210上设有多个冲孔500，每个主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的厚度方向排列成多排和/或沿扁管100的长度方向排列成多列。其中，每个主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。相邻主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的厚度方向错开设置和/或沿扁管100的长度方向错开设置。

举例而言，如图9和图10所示，冲孔500为水平向布置的长方形孔，每个主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的长度方向排列一列。其中，相邻主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的长度方向错开设置。相邻主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的长度方向错开的距离为t，冲孔500在扁管100的长度方向上的宽度为W，0<t<W。

如图11和图12所示，冲孔500为圆形孔，每个主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的厚度方向排列成多排且沿扁管100的长度方向排列成多列。其中，每个主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的厚度方向错开设置且沿扁管100的长度方向错开设置。相邻主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的厚度方向错开设置且沿扁管100的长度方向错开设置。相邻主体部210上的多个冲孔500沿扁管100的长度方向错开的距离为t，同一主体部210上相邻冲孔500的中心距为M，M≠0。

下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器1。

如图1所示，根据本发明实施例的换热器1包括第一集流管10、第二集流管20和换热器芯体。

第一集流管10和第二集流管20水平设置且平行并间隔开，所述换热器芯体为根据本发明第一方面的实施例所述的换热器芯体30，每个扁管100竖直设置且两端分别与第一集流管10和第二集流管20相连。

根据本发明实施例的换热器1，通过利用根据本发明第一方面的实施例所述的换热器芯体30，具有换热能力强、换热效率高等优点。

根据本发明实施例的换热器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种换热器芯体，其特征在于，包括：

多个扁管，多个所述扁管平行且沿所述扁管的厚度方向间隔设置；

多个翅片，多个所述翅片分别设在相邻所述扁管之间，所述翅片在正交于所述扁管的长度方向的平面内的投影为波纹形且所述波纹形的波纹延伸方向平行于所述扁管的宽度方向，所述翅片上设有沿所述翅片的厚度方向贯通所述翅片的空气通道。

2.根据权利要求1所述的换热器芯体，其特征在于，所述翅片包括多个主体部、多个波峰折弯部和多个波谷折弯部，多个所述主体部沿所述扁管的宽度方向排列且相邻所述主体部之间呈预定夹角，多个所述波峰折弯部分别连接相邻所述主体部且与相邻所述扁管中的一个接触，多个所述波谷折弯部分别连接相邻所述主体部且与相邻所述扁管中的另一个接触，所述空气通道设在所述主体部上。

3.根据权利要求2所述的换热器芯体，其特征在于，每个所述翅片的波峰折弯部和波谷折弯部的数量总和为n，每个所述扁管的通道数量为N，其中，0.05N<n<3N。

4.根据权利要求2所述的换热器芯体，其特征在于，所述主体部通过局部扭转形成扭转窗，所述扭转窗的两端分别与所述主体部的未扭转的部分相连以在所述主体部上形成所述空气通道。

5.根据权利要求4所述的换热器芯体，其特征在于，所述扭转窗在正交于所述扁管的宽度方向的平面内的投影沿所述扁管的厚度方向延伸，所述扭转窗相对于所述主体部的未扭转的部分的扭转角度为60-90°。

6.根据权利要求5所述的换热器芯体，其特征在于，所述扭转窗包括：

窗体部，所述窗体部具有第一端和第二端；

第一连接部，所述第一连接部连接所述窗体部的第一端和所述主体部的未扭转的部分；

第二连接部，所述第二连接部连接所述窗体部的第二端和所述主体部的未扭转的部分，其中，所述扭转窗未扭转前，所述窗体部的宽度沿从所述第一端至所述第二端的方向逐渐增大，所述第一连接部的宽度沿朝向所述窗体部的方向逐渐减小，所述第二连接部的宽度沿朝向所述窗体部的方向逐渐增大，所述第一连接部的最大宽度小于所述第二连接部的最小宽度。

7.根据权利要求6所述的换热器芯体，其特征在于，所述扭转窗未扭转前具有轴对称结构。

8.根据权利要求4所述的换热器芯体，其特征在于，所述扭转窗沿所述扁管的长度方向延伸，所述扭转窗相对于所述主体部的未扭转的部分的扭转角度为30-90°。

9.根据权利要求2所述的换热器芯体，其特征在于，所述主体部通过局部翻转形成翻转窗，所述翻转窗的一边沿与所述主体部的未翻转的部分相连以在所述主体部上形成所述空气通道。

10.根据权利要求9所述的换热器芯体，其特征在于，所述翻转窗在正交于所述扁管的宽度方向的平面内的投影沿所述扁管的厚度方向或所述扁管的长度方向延伸，所述翻转窗相对于所述主体部的未翻转的部分的翻转角度为60-90°。

11.根据权利要求2所述的换热器芯体，其特征在于，所述主体部通过局部冲孔形成所述空气通道。

12.根据权利要求11所述的换热器芯体，其特征在于，所述空气通道的总面积不大于所述翅片冲孔前的单侧总面积的3/4且不小于所述翅片冲孔前的单侧总面积的1/4。

13.根据权利要求2-12中任一项所述的换热器芯体，其特征在于，每个所述主体部上设有多个所述空气通道，每个所述主体部上的多个空气通道沿所述扁管的厚度方向排列成多排和/或沿所述扁管的长度方向排列成多列。

14.根据权利要求13所述的换热器芯体，其特征在于，每个所述主体部上的多个空气通道沿所述扁管的厚度方向错开设置和/或沿所述扁管的长度方向错开设置。

15.根据权利要求13所述的换热器芯体，其特征在于，相邻所述主体部上的多个空气通道沿所述扁管的厚度方向错开设置和/或沿所述扁管的长度方向错开设置。

16.一种换热器，其特征在于，包括：

第一集流管和第二集流管；

换热器芯体，所述换热器芯体为根据权利要求1-15中任一项所述的换热器芯体，每个所述扁管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管相连。