CN106440832A - 余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种余热回收装置，包括燃烧罐、一级换热器、烟管与二级换热器。燃烧罐的进气口与烧结炉的排气口相连。一级换热器的进烟口罩设于燃烧罐的上方，一级换热器排烟口与烟管的下端口相连。烟管的上端口与二级换热器的进烟口相连。二级换热器包括导热管，并具有由隔离板隔离的储烟室与储水室，储烟室位于储水室的下方。导热管一端位于储烟室，另一端穿过隔离板延伸至储水室，储水室的出水口与一级换热器的进水口通过管路相连。上述余热回收装置，先通过一级换热器进行一次热交换，后通过二级换热器实现二次热交换，使依次通过二级热交换器与一级热交换器的水流将热量吸收，从而使水流升温，以供下游用户使用，实现了有效的热量回收，节约了资源。

Description

余热回收装置
技术领域
本发明涉及金属粉末注射成形技术领域，特别是涉及一种用于金属粉末注射成型产品烧结后进行热量回收的余热回收装置。
背景技术
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。在金属粉末注射成型产品的生产过程中，要经过混料、注射脱脂、烧结等工序。在烧结工序中，产品需在连续烧结炉中，经历室温到1000℃以上的温度变化，最终达到致密化。产品在烧结炉中要经过两个阶段，预烧阶段与烧结阶段。在预烧阶段中，炉温600℃以下，产品胚件中的高组无粘结剂被汽化，从胚件中排除，并与载气一起在炉体排气口处进行燃烧、净化。燃烧时产生的高温用气经过烟道排放到大气中，经测算一台连续烧结炉气体燃烧产生的热量在14万千卡/小时，造成了极大的浪费。
发明内容
基于此，有必要针对金属粉末注射成型产品烧结工序中烧结炉气体燃烧后直接排放造成的热量浪费的问题，提供了一种用于进行热量回收的余热回收装置。
一种余热回收装置，包括燃烧罐、一级换热器、烟管与二级换热器，所述燃烧罐的进气口与烧结炉的排气口相连，所述一级换热器的进烟口罩设于所述燃烧罐的上方，所述一级换热器排烟口与所述烟管的下端口相连，所述烟管的上端口与所述二级换热器的进烟口相连，所述二级换热器包括导热管，并具有由隔离板隔离的储烟室与储水室，所述储烟室位于所述储水室的下方，所述导热管一端位于储烟室，另一端穿过所述隔离板延伸至所述储水室，所述储水室的出水口与所述一级换热器的进水口通过管路相连。
在其中一个实施例中，所述一级换热器的进烟口呈喇叭形。
在其中一个实施例中，还包括水箱与水泵，所述水箱与所述水泵安装于所述储水室的出水口与所述一级换热器的进水口之间的管路中，且所述水箱位于所述水泵的上游。
在其中一个实施例中，所述一级换热器包括换热管，所述换热管为螺旋管，并形成螺旋圆柱体。
在其中一个实施例中，所述换热管的直径为25毫米，所述螺旋圆柱体的直径为350毫米，所述螺旋管的间距为10毫米，总长度为37.5米。
在其中一个实施例中，还包括风机，所述风机的出风口连通至所述燃烧罐的底部。
上述余热回收装置，烧结炉中排出的气体在燃烧罐中燃烧后产生的热量先进入一级换热器进行一次热交换，后进入二级换热器实现二次热交换，使依次通过二级热交换器与一级热交换器的水流将热量吸收，从而使水流升温，以供下游用户使用，实现了有效的热量回收，节约了资源。
附图说明
图1为一个实施例的余热回收装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所述，在一个实施例中，一种余热回收装置，包括燃烧罐110、一级换热器120、烟管130与二级换热器140。燃烧罐110的进气口与烧结炉20的排气口相连。一级换热器120的进烟口罩设于燃烧罐110的上方，一级换热器120排烟口与烟130管的下端口相连，烟管130的上端口与二级换热器140的进烟口相连。二级换热器140包括导热管142，并具有由隔离板144隔离的储烟室146与储水室148。储烟室146位于储水室148的下方。导热管142一端位于储烟室146，另一端穿过隔离板144延伸至储水148室，导热管142为超导热管，该超导热管的吸热端在储烟室146中，加热后，超导热管内部导热介质被激活，并极速汽化，以声音速度将热量不断传至上端的放热端，以将储水室148内的水加热。储水室148的出水口与一级换热器120的进水口通过管路相连。
上述余热回收装置，烧结炉中排出的气体在燃烧罐中燃烧后产生的热量先进入一级换热器120进行一次热交换，后进入二级换热器140实现二次热交换，使依次通过二级热交换器140与一级热交换器120的水流将热量吸收，从而使水流升温，以供下游用户使用，实现了有效的热量回收，节约了资源。
在具体的实施例中，一级换热器的进烟口呈喇叭形，固定在燃烧罐110的上方，距燃烧罐110出口高度为50厘米。
在具体的实施例中，余热回收装置还包括水箱150与水泵160。水箱150与水泵160安装于储水室148的出水口与一级换热器120的进水口之间的管路中，且水箱150位于水泵160的上游。在该装置的水的管路中安装有多个阀门与止逆阀。
在具体的实施例中，一级换热器120包括换热管122。换热管122为螺旋管，并形成螺旋圆柱体。换热管122的直径为25毫米，螺旋圆柱体的直径为350毫米。螺旋管的间距为10毫米，总长度为37.5米。
在具体的实施例中，余热回收装置还包括风机170。该风机170的出风口连通至燃烧罐110的底部。为了使烧结炉20排出的可燃废气充分燃烧，在燃烧罐1101底部加有风量可调的风机170。改余热回收装置可以最大限度的将烧结余热进行回收再利用，仅一台连续烧结炉每年可节约数万元。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种余热回收装置，其特征在于，包括燃烧罐、一级换热器、烟管与二级换热器，所述燃烧罐的进气口与烧结炉的排气口相连，所述一级换热器的进烟口罩设于所述燃烧罐的上方，所述一级换热器排烟口与所述烟管的下端口相连，所述烟管的上端口与所述二级换热器的进烟口相连，所述二级换热器包括导热管，并具有由隔离板隔离的储烟室与储水室，所述储烟室位于所述储水室的下方，所述导热管一端位于储烟室，另一端穿过所述隔离板延伸至所述储水室，所述储水室的出水口与所述一级换热器的进水口通过管路相连。
2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述一级换热器的进烟口呈喇叭形。
3.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，还包括水箱与水泵，所述水箱与所述水泵安装于所述储水室的出水口与所述一级换热器的进水口之间的管路中，且所述水箱位于所述水泵的上游。
4.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述一级换热器包括换热管，所述换热管为螺旋管，并形成螺旋圆柱体。
5.根据权利要求4所述的余热回收装置，其特征在于，所述换热管的直径为25毫米，所述螺旋圆柱体的直径为350毫米，所述螺旋管的间距为10毫米，总长度为37.5米。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的余热回收装置，其特征在于，还包括风机，所述风机的出风口连通至所述燃烧罐的底部。
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