CN213395255U - 用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，包括连接进水管和蒸汽排出管的炉体，及炉胆、燃烧器、高温烟气辐射腔和导热烟道，燃烧器位于炉体外，穿过炉体与炉胆连接，燃烧器连接空气管和燃料管；高温烟气辐射腔与炉胆连接，并连接导热烟道，导热烟道与炉体外的第一排烟管道连接；第一排烟管道上依次设第一换热腔和第二换热腔，空气管穿过第一换热腔与空气泵连接；进水管穿过第二换热腔与进水泵连接；进水泵与储水箱连接，第一排烟管道与第二排烟管道连接，第二排烟管道穿过储水箱设置。该锅炉利用烟气的预热对进水和空气预热，并将余热充分回收至储水箱内，提高锅炉的生产效率，降低能耗，充分回收烟气中的余热，避免热能浪费。

Description

用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及原料药生产车间热能供应设备技术领域，具体涉及一种用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉。

背景技术

在原料药生产过程中，常涉及到对设备、物料等进行加热的操作，在工业上，通常设置锅炉为生产车间提供热能实现对设备和物料等的加热。工业锅炉运行过程中，多是将燃料（天然气、油）中的化学能，通过燃烧释放转化成热能，热能通过介质传递对水进行加热，产生水蒸气，蒸汽再排至生产车间实现对设备、物料等进行加热的。燃料燃烧释放的热能被烟气携带流动，在流动的过程中通过换热壁对水进行加热，烟气流动方向是一定的，不会逆向运行，且有加热流道尾端排出的烟气温度较高，使得从锅炉中排出的烟气携带大量热能，直接排放会造成热能损失，不利于节能环保。目前，有通过在工业锅炉烟道尾端设有余热利用装置的，但是这类装置回收利用率较低，仍然存在热能大量浪费的问题，使得生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉可利用排出烟气的预热对进水和空气进行预热，并将烟气的余热充分回收至储水箱内，可有效提高蒸汽锅炉的生产效率，降低能耗，充分回收烟气中的预热，避免热能浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，包括卧式炉体，所述炉体连接有进水管和蒸汽排出管，还包括炉胆、燃烧器、高温烟气辐射腔和导热烟道，所述炉胆安装于所述炉体内，所述燃烧器位于所述炉体一端外，并穿过炉体端部与所述炉胆一端连接，所述燃烧器连接有空气管和燃料管；高温烟气辐射腔与所述炉胆另一端连接，所述导热烟道位于所述炉体内，一端连接高温烟气辐射腔，另一端连接至炉体外与第一排烟管道连接；所述第一排烟管道上依次设有第一换热腔和第二换热腔，所述空气管与空气泵连接，并穿过第一换热腔设置，在第一换热腔内进行加热；所述进水管与进水泵连接，并穿过第二换热腔设置，在第二换热腔内进行加热；所述进水泵与储水箱连接，所述第一排烟管道与第二排烟管道连接，所述第二排烟管道穿过所述储水箱设置，在储水箱内进行热交换。

进一步地，所述导热烟道包括依次连接的第一导热烟管、前烟腔、第二导热烟管和后烟腔；所述第一导热烟管入口端与所述高温烟气辐射腔连通，所述后烟腔与所述第一排烟管道连通。使得烟气可充分对炉体内的水进行加热，保证加热蒸发效率。

进一步地，所述炉胆为波纹炉胆，和/或所述第一导热烟管和第二导热烟管为波纹烟管。增加与水的接触面积，提高热交换效率。

进一步地，所述进水管、蒸汽排出管和燃料管为硬质管道，所述空气管为软管。避免压缩空气冲击管道，造成剧烈振动和产生噪音。

进一步地，所述空气管上设有消音器。进一步消除压缩空气流经管道及进入炉胆产生的噪音，减少噪音污染。

进一步地，还包括分汽罐，所述分汽罐上设有蒸汽入口和多个蒸汽出口，所述蒸汽排出管与蒸汽入口连接，多个所述蒸汽出口分别经管道连接至不同的设备上。

进一步地，所述第一换热腔、第二换热腔和储水箱的位置均高于所述炉体的位置，且所述第一换热腔、第二换热腔和储水箱由下向上依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的蒸汽锅炉，通过在第一排烟管道上设置第一换热腔和第二换热腔，将空气管穿过第一换热腔，使烟气余热对进入炉胆内的空气进行预热，并将进水管穿过第二换热腔，使烟气余热对进入炉体内的水体进行预热，可提高蒸汽锅炉的加热、蒸发效率；第一换热腔和第二换热腔依次设置，重复回收烟气中的预热，使得回收利用更充分。此外，将第二排烟管道穿过储水箱设置，将烟气的预热完全回收至储水箱内的，避免热量随烟气排放损失。该蒸汽锅炉生产效率高，能源消耗低，预热损失小，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：

1、炉体；11、进水管；111、进水泵；112、储水箱；12、蒸汽排出管；2、炉胆；21、高温烟气辐射腔；22、第一导热烟管；23、前烟腔；24、第二导热烟管；25、后烟腔；3、燃烧器；4、空气管；41、空气泵；42、消音器；5、燃料管；6、第一排烟管道；60、第二排烟管道；61、第一换热腔；62、第二换热腔；7、分汽罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，该锅炉包括呈卧式的炉体1，与炉体1连接的燃烧器3，位于炉体1内的炉胆2、高温烟气辐射腔21和导热烟道等。

其中，炉体1为中空的圆柱体结构，该炉体1底部连接有进水管11，顶部连接有蒸汽排出管12。炉胆2安装于炉体1内，炉胆2前端与炉体1前端连接，沿炉体1长度方向设置。燃烧器3位于炉体1前端外侧，并穿过炉体1的前端与炉胆2前端连接，并连通炉胆2内。

燃烧器3连接有空气管4和燃料管5，空气管4和燃料管5分别向炉胆2内通入空气和燃料，经燃烧器3点火后在炉胆2内进行燃烧释放能量。燃料可为天然气或汽油等。

高温烟气辐射腔21与炉体2的后端连通，并连接导热烟道。炉胆2内燃烧产生的高温烟气依次流经高温烟气辐射腔21和导热烟道，与炉体1内的水与炉胆2、高温烟气辐射腔21及导热烟道的外部接触吸热，实现对水的加热、蒸发。

导热烟道位于炉体1内，一端与高温烟气辐射腔21连通，另一端连接至炉体1后端，与炉体1后端外的第一排烟管道6连通，使烟气最终排出炉体1内。

第一排烟管道6上沿烟气流动方向依次设有第一换热腔61和第二换热腔62。空气管4与空气泵41连接，用于向燃烧器3及炉胆2中提供燃烧所需的氧气。空气管4穿过第一换热腔61设置，在第一换热腔61内呈螺旋设置，且空气流动的方向与第一排烟管道6及第一换热腔61内的烟气流动方向相反，空气在第一换热腔61内经烟气进行预热。

进水管11连接有进水泵111，用于向炉体1内提供水源，以产生蒸汽。进水管11穿过第二换热腔62设置，在第二换热腔62内呈螺旋设置，且水流方向与第一排烟管道6及第二换热腔62内的烟气流动方向相反，水流在第二换热腔62内经烟气进行预热。

进水泵111的入口端经管道与储水箱112连接，第一排烟管道6的后端与第二排烟管道60连接，第二排烟管道60穿过储水箱112设置，然后排出经烟囱排放。第二排烟管道60在储水箱112内呈螺旋设置，流经的烟气在储水箱112内进行热交换，将烟气内的预热充分传递给水源进行回收利用。

运行时，导热烟道排入第一排烟管道6的烟气温度约为220℃~250℃，经过第一换热腔61后烟气温度降低至120℃~150℃，经过第二换热腔62后烟气温度可降低至45~60℃，经过储水箱112后，最终排放的烟气，温度控制在30℃以下。

一种实施方式是，导热烟道包括依次连接的第一导热烟管22、前烟腔23、第二导热烟管24和后烟腔25。其中，第一导热烟管22的入口端与高温烟气辐射腔21连通，后烟腔25的出口端与第一排烟管道6连通。第一导热烟管22和第二导热烟管24均包括平行设置的若干根，可使烟气充分与炉体1内的水进行热传递。

炉胆2为波纹炉胆；第一导热烟管22和第二导热烟管24为波纹烟管。采用波纹炉胆不仅增加传热面积，还增加炉胆2的张弛度，保证炉胆2能承受热胀冷缩的变化。采用波纹管，增加与水的接触面积，提高加热效率。

其中，锅炉的进水管11、蒸汽排出管12和燃料管5均为硬质管道，固定铺设安装。然而，空气管4采用软管，可弯曲，且具有一定的伸缩性，可有效减弱压缩空气对管道的冲击造成的剧烈振动和噪音。

进一步地，进入燃烧器3的空气管4上还安装有消音器。可进一步消除压缩空气流经管道及进入炉胆产生的噪音，减少噪音污染，使锅炉运行更加环保。

一种实施方式是，还设置有分汽罐7，分汽罐7上设有蒸汽入口和多个蒸汽出口。蒸汽排出管12与蒸汽入口连接，多个蒸汽出口72分别经管道连接至不同的设备上。设置分汽罐7可使蒸汽稳定分流，便于下游设备控制蒸汽的使用情况。

此外，第一排烟管道6、位于第一排烟管道6上的第一换热腔61和第二换热腔62，及穿过储水箱112的第二排烟管道60的位置均高于炉体1设置。且第一换热腔61、第二换热腔62和储水箱112由下向上依次设置。保证流经的烟气正常排出，不易造成烟道堵塞。

综上，本实用新型的锅炉，可利用排出烟气的预热对进水和空气进行预热，并将烟气的余热充分回收至储水箱内，可有效提高蒸汽锅炉的生产效率，降低能耗，充分回收烟气中的预热，避免热能浪费。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

Claims (7)

1.用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，包括卧式炉体（1），所述炉体（1）连接有进水管（11）和蒸汽排出管（12），其特征在于，还包括炉胆（2）、燃烧器（3）、高温烟气辐射腔（21）和导热烟道，所述炉胆（2）安装于所述炉体（1）内，所述燃烧器（3）位于所述炉体（1）一端外，并穿过炉体（1）端部与所述炉胆（2）一端连接，所述燃烧器（3）连接有空气管（4）和燃料管（5）；高温烟气辐射腔（21）与所述炉胆（2）另一端连接，所述导热烟道位于所述炉体（1）内，一端连接高温烟气辐射腔（21），另一端连接至炉体（1）外与第一排烟管道（6）连接；所述第一排烟管道（6）上依次设有第一换热腔（61）和第二换热腔（62），所述空气管（4）与空气泵（41）连接，并穿过第一换热腔（61）设置，在第一换热腔（61）内进行加热；所述进水管（11）与进水泵（111）连接，并穿过第二换热腔（62）设置，在第二换热腔（62）内进行加热；所述进水泵（111）与储水箱（112）连接，所述第一排烟管道（6）与第二排烟管道（60）连接，所述第二排烟管道（60）穿过所述储水箱（112）设置，在储水箱（112）内进行热交换。

2.根据权利要求1所述的用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，其特征在于，所述导热烟道包括依次连接的第一导热烟管（22）、前烟腔（23）、第二导热烟管（24）和后烟腔（25）；所述第一导热烟管（22）入口端与所述高温烟气辐射腔（21）连通，所述后烟腔（25）与所述第一排烟管道（6）连通。

3.根据权利要求2所述的用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉胆（2）为波纹炉胆，和/或所述第一导热烟管（22）和第二导热烟管（24）为波纹烟管。

4.根据权利要求1或3所述的用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，其特征在于，所述进水管（11）、蒸汽排出管（12）和燃料管（5）为硬质管道，所述空气管（4）为软管。

5.根据权利要求4所述的用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，其特征在于，所述空气管（4）上设有消音器（42）。

6.根据权利要求1所述的用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，其特征在于，还包括分汽罐（7），所述分汽罐（7）上设有蒸汽入口和多个蒸汽出口，所述蒸汽排出管（12）与蒸汽入口连接，多个所述蒸汽出口分别经管道连接至不同的设备上。

7.根据权利要求1所述的用于原料药生产车间的环保蒸汽锅炉，其特征在于，所述第一换热腔（61）、第二换热腔（62）和储水箱（112）的位置均高于所述炉体（1）的位置，且所述第一换热腔（61）、第二换热腔（62）和储水箱（112）由下向上依次排列。

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