CN105650876A - 一种换热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换热装置，其包括高温燃烧室、上方依次设置相连通的高温换热器、低温室和低温换热器，所述低温换热器上侧面设置进水口；所述高温换热器材料为316型无缝不锈钢管翅片，一共设置6层，上下每层形成45度排布，并相连，每层设有若干支不锈钢管；所述低温换热器材料为铜管翅片，一共设置4层，每层形成45度排布，并相连，每层设有若干支铜管；所述高温换热器下侧面设置出水口，所述进水口通过水泵与所述储水装置连通；其中，铜管翅片材料中，翅片为带有麻点波纹边的铜翅片，翅片与铜管之间胀接紧密、无松动，翅片片距均匀。上述换热装置换热效率更高、更加环保、节能，并且结构简单，使用方便。

Description

一种换热装置
技术领域
本发明属于换热领域，具体涉及一种换热装置。
背景技术
目前，传统的换热装置仅有一次换热功能，即作一次换热就进行尾气排放，甚至缺乏换热功能，从而在尾气排放的同时也进行了大量的热量排出，浪费了很多热量，不节能，不环保；所谓的换热，其是指水经过换热器的时候可把热量带走。因此，为克服上述缺陷，本发明本着节能环保的目的，经过长期研发试验，设计一种新型的换热装置。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种换热装置，其更加环保、节能，并且结构简单，使用方便，效率高。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种换热装置，其特征在于：包括高温燃烧室1、进水管道、出水管道、储水装置3，所述高温燃烧室1上方依次设置相连通的高温换热器4、低温室和低温换热器5，所述低温换热器5上侧端设置进水口6，所述进水口通过进水管道2-1与储水装置3连通；所述高温换热器4材料为316型无缝不锈钢管翅片，一共设置6层，每层设有若干支不锈钢管，采用螺旋式翅片；所述低温换热器5材料为铜管翅片，一共设置4层，每层设有若干支铜管；所述高温换热器4下侧端设置出水口7，所述出水口7通过出水管道2-2与所述储水装置3连通；其中，铜管翅片材料中，翅片为带有麻点波纹边的铜翅片，翅片与铜管之间胀接紧密、无松动，翅片片距均匀。
上述换热装置在使用中，低温水从所述进水口6进入低温换热器5，并分散至4层铜管内，然后集中进入高温换热器4，并分散至6层316型无缝不锈钢管内，最后水集中从所述出水口7流出，并由所述出水管道2-2进入所述储水装置3；与此同时，高温燃烧室产生的高温烟气首先经过高温换热器4中进行第一次换热，被高温换热器4中的水充分换热后变成低温烟气，并集中于低温室，之后进入所述低温换热器5中进行第二次换热，被低温换热器中的水充分换热后，即排放尾气温度将比所述出水口中的出水温度低10度；最后集中换热后的排放尾气进入尾气室、冷凝水回收室，并通过尾气排放口可排放少量的二氧化碳及其他气体；所述尾气室、冷凝水回收室设置于所述低温换热器（5）正上方。
所述高温燃烧室采用负压式燃烧原理。
所述换热装置侧壁设置有保温夹层，以防止热量损耗。
在高温换热器4与低温换热器5中，针对管的布局，其上下每根管形成45°对角。
所示储水装置3包括水泵3-1和大水箱3-2，所示进水口6与大水箱3-2之间的第一水管道2-1中设置有水泵3-1，所述水泵的水压可调节。
附图说明
图1为本发明换热装置纵向剖面结构示意图；
图2为本发明换热装置整体结构示意图
图中：1高温燃烧室；2-1进水管道；2-2出水管道；3储水装置；3-1水泵；3-2大水箱4高温换热器；5低温换热器；6进水口；7出水口；8低温室；9保温夹层；10尾气室、冷凝水回收室；11尾气排放口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-2所示，一种换热装置，其特征在于：包括高温燃烧室1、进水管道2-1、出水管道2-2、储水装置3，所述高温燃烧室1上方依次设置相连通的高温换热器4、低温室8和低温换热器5，所述低温换热器5上端设置进水口6，所述进水口通过第一水管道2-1与储水装置3连通；所述高温换热器4材料为316型无缝不锈钢管翅片，充分利用了不锈钢的良好耐热性和抗腐蚀性，且熔点高，可增加换热装置的使用寿命，其一共设置6层，每层设有若干支不锈钢管，采用螺旋式翅片，增加了换热面的同时，也增加了高温烟气的阻力，能更加充分的让水吸收热量；所述低温换热器5材料为铜管翅片，一共设置4层，每层设有若干支铜管，其利用了铜的导热性强，吸热快，水在低温换热器高速流动时能充分带走热量，导热效率高；所述高温换热器4下端设置出水口7，所述出水口7通过出水管道2-2与所述储水装置3连通；其中，铜管翅片材料中，翅片为带有麻点波纹边的铜翅片，在于增大低温换热器的换热面的同时，能让尾气通畅的排放，翅片与铜管之间胀接紧密、无松动，翅片片距均匀。
上述换热装置在使用中，低温水从所述进水口6进入低温换热器5，并分散至4层铜管内，然后集中进入高温换热器4，并分散至6层316型无缝不锈钢管内，最后水集中从所述出水口7流出，并由所述出水管道2-2进入所述储水装置3，此时，水由低温水变至为高温水；与此同时，高温燃烧室产生的高温烟气首先经过高温换热器4中进行第一次换热，被高温换热器4中的水充分换热后变成低温烟气，并集中于低温室，之后进入所述低温换热器5中进行第二次换热，被低温换热器中的水充分换热后，即排放尾气温度将比所述出水口中的出水温度低10度以下；最后集中换热后的排放尾气进入尾气室、冷凝水回收室，并通过尾气排放口可排放少量的二氧化碳及其他气体，而上述集中换热后的尾气，以及冷凝水回收同时，由于烟气冷凝将烟气中的有害物质收集到冷凝水中，减少了酸性物质及其他污染物向空气中排放，使得氮氧化物（Nox可导致酸雨后温室效应）的排放减少到30ppm以下。
进一步优选的，所述高温燃烧室采用负压式燃烧原理，以让空气中的氧与气达到科学比例，燃气充分燃烧的过程中释放大量热量。产生高温烟气。
所述换热装置侧壁设置有保温夹层，以防止热量损耗；
在高温换热器4与低温换热器5中，针对管的布局，上下每根管形成45°对角，其目的为了让烟气中的热量被高速流动的水重复吸收，同时也增加烟气阻力，避免过快的排放。
进一步优选的，如图2所示，所示储水装置3包括水泵3-1和大水箱3-2，所示进水口6与大水箱3-2之间的进水管道2-1中设置有水泵3-1，所述水泵的水压可调节。
总之，本发明的换热装置采用了多次换热原理，从而实现排放尾气比出水温度低（10度以下），（在然气燃烧过程中将会产生二氧化碳和水蒸汽。如果尾气温度降到足够低的水平，烟气中的过热状态的水蒸气就会凝结而放出气化潜能。换热装置就是利用高效的烟气冷凝余热回收技术来吸收尾部排烟中的显能和水蒸气凝结所释放的潜能，以达到换热装置的高热效率。）
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种换热装置，其特征在于：包括高温燃烧室（1）、进水管道（2-1）、出水管道（2-2）、储水装置（3），所述高温燃烧室（1）上方依次设置相连通的高温换热器（4）、低温室和低温换热器（5），所述低温换热器（5）上侧端设置进水口（6），所述进水口通过进水管道（2-1）与储水装置（3）连通；所述高温换热器（4）材料为316型无缝不锈钢管翅片，一共设置6层，每层设有若干支不锈钢管，采用螺旋式翅片；所述低温换热器（5）材料为铜管翅片，一共设置4层，每层设有若干支铜管；所述高温换热器(4)下侧端设置出水口（7），所述出水口（7）通过出水管道（2-2）与所述储水装置(3)连通；其中，铜管翅片材料中，翅片为带有麻点波纹边的铜翅片，翅片与铜管之间胀接紧密、无松动，翅片片距均匀。
2.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于：使用中，低温水从所述进水口（6）进入低温换热器（5），并分散至4层铜管内，然后集中进入高温换热器（4），并分散至6层316型无缝不锈钢管内，最后水集中从所述出水口（7）流出，并由所述出水管道（2-2）进入所述储水装置（3）；与此同时，高温燃烧室产生的高温烟气首先经过高温换热器（4）中进行第一次换热，被高温换热器（4）中的水充分换热后变成低温烟气，并集中于低温室，之后进入所述低温换热器（5）中进行第二次换热，被低温换热器中的水充分换热后，即排放尾气温度将比所述出水口中的出水温度低10度；最后集中换热后的排放尾气进入尾气室、冷凝水回收室，并通过尾气排放口可排放少量的二氧化碳及其他气体；所述尾气室、冷凝水回收室设置于所述低温换热器（5）正上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种换热装置，其特征在于：所述高温燃烧室采用负压式燃烧原理。
4.根据权利要求3所述的一种换热装置，其特征在于：所述换热装置侧壁设置有保温夹层（9），以防止热量损耗。
5.根据权利要求4所述的一种换热装置，其特征在于：在高温换热器（4）与低温换热器（5）中，针对管的布局，其上下每根管形成45°对角。
6.根据权利要求1或2所述的一种换热装置，其特征在于：所示储水装置（3）包括水泵（3-1）和大水箱（3-2），所示进水口（6）与大水箱（3-2）之间的进水管道（2-1）中设置有水泵（3-1），所述水泵水压可调节。
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