CN106439467A - 润滑脂精密定量阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀门，更具体地说，涉及一种能够对润滑脂实现精准输出的精密定量阀。本发明润滑脂精密定量阀，包括：壳体、出口螺母、出口密封圈、润滑脂入口、锥形密封圈、密封螺母、推杆、气动驱动单元，所述气动驱动单元固连于所述壳体用于驱动所述推杆实现直线运动，所述壳体的头部固连所述出口螺母，在所述壳体和所述出口螺母之间设置有用于起密封作用的所述出口密封圈；在所述壳体上设置有所述润滑脂入口，所述润滑脂入口连通于所述推杆所在位置。本发明提供了一种润滑脂精密定量阀，用于实现润滑脂的精准定量输出，由气动方式实现控制，并设置有精密微调机构，对润滑脂的输出量进行现节。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门，更具体地说，涉及一种能够对润滑脂实现精准输出的精密定量阀。
背景技术
由于润滑脂比润滑油的流动性差，因此，要将润滑脂进行输送，必须给予很高的压力，同时，输送精确剂量的润滑脂，需要有精密的机械机构以输出定量的润滑脂。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种润滑脂精密定量阀，用于实现润滑脂的精准定量输出，由气动方式实现控制，并设置有精密微调机构，对润滑脂的输出量进行现节；驱动机构简单，动作简洁，降低了对控制系统的要求，有利于本发明润滑脂精密定量阀的大规模推广和使用；本发明润滑脂精密定量阀实现了润滑脂的精准输出，可应用于对机械部件添加润滑脂，减少机械摩擦损耗。
本发明润滑脂精密定量阀，包括：壳体、出口螺母、出口密封圈、润滑脂入口、锥形密封圈、密封螺母、推杆、气动驱动单元，所述气动驱动单元固连于所述壳体用于驱动所述推杆实现直线运动，所述壳体的头部固连所述出口螺母，在所述壳体和所述出口螺母之间设置有用于起密封作用的所述出口密封圈；在所述壳体上设置有所述润滑脂入口，所述润滑脂入口连通于所述推杆所在位置；
在所述出口螺母的中心设置有润滑脂出口通道，在所述出口密封圈的中心设置有和所述出口通道同轴布置的密封圈出口；在所述密封圈出口中活动连接有所述推杆，在所述壳体上设置有容纳所述推杆的中心孔；在所述壳体的尾部设置有所述锥形密封圈，所述密封螺母固连于所述壳体的尾部，所述密封螺母和所述锥形密封圈构成同轴布置，所述锥形密封圈的密封圈入口和所述推杆构成过盈配合；所述推杆穿过所述密封圈入口和所述密封螺母，所述推杆固连于所述气动驱动单元。
优选地，所述气动驱动单元包括：气缸体、上气口、下气口、活塞，所述气缸体通过连接件固连于所述壳体，所述活塞活动连接于所述气缸体，所述推杆的一端固连于所述活塞；在所述气缸体上设置有所述上气口和下气口，所述活塞和所述上气口之间设置为上气腔，所述活塞和所述下气口之间设置为下气腔。
优选地，在所述气缸体上固连有微调螺母，所述微调螺母上通过螺纹连接有微调螺杆，在所述微调螺杆的一端设置有用于限制所述活塞的运动行程的限位杆。
优选地，所述推杆的外径和所述出口通道的内径相匹配，所述推杆的外径和所述中心孔的内径相匹配，所述推杆的外径大于所述密封圈出口的内径。
优选地，所述密封螺母和所述锥形密封圈共同构成锥形密封面。
优选地，在所述出口螺母上固连有润滑脂出口。
优选地，所述推杆的外径为所述活塞的外径的十分之一。
优选地，所述出口密封圈和锥形密封圈的材质为橡胶材质。
和传统技术相比，本发明润滑脂精密定量阀具有以下积极作用和有益效果：
本发明润滑脂精密定量阀，主要包括执行单元和驱动与所述气动驱动单元，所述执行单元包括：壳体、出口螺母、出口密封圈、润滑脂入口、锥形密封圈、密封螺母、推杆。在所述壳体上设置有所述润滑脂入口，所述润滑脂入口连通于所述推杆所在位置，润滑脂在润滑脂泵的压力下输送至所述润滑脂入口处。所述密封圈出口的直径只有两毫米，由于润滑脂的流动性差，所以润滑脂没有能力通过两毫米的所述润滑脂出口通道。因此润滑脂在润滑脂泵的输送下到达所述密封圈出口处便停止流动。
开始的时候，所述推杆脱离所述密封圈出口，润滑脂充满所述润滑脂入口级所述推杆的端部。接着，所述推杆伸出并进入所述密封圈出口和润滑脂出口通道中，所述推杆将推动一定剂量的润滑脂穿过所述密封圈出口和润滑脂出口通道。最后，润滑脂通过位于所述壳体的头部的所述出口螺母，从所述润滑脂出口中流出。
润滑脂在所述润滑脂泵的压力下输送至所述润滑脂入口处，所述推杆在所述气动驱动单元的作用下脱离所述密封圈出口后，润滑脂在润滑脂泵的输送下到达所述密封圈出口处。接着，所述推杆在所述气动驱动单元的作用下进入所述密封圈出口，润滑脂在所述推杆的推动下，进入所述密封圈出口，并由所述润滑脂出口中流出。
在所述壳体和所述出口螺母之间设置有用于起密封作用的所述出口密封圈，用于放置润滑脂从所述壳体和所述出口螺母之间的螺纹中发生泄露。
在所述出口螺母的中心设置有润滑脂出口通道，在所述出口密封圈的中心设置有和所述出口通道同轴布置的密封圈出口；在所述密封圈出口中活动连接有所述推杆，在所述壳体上设置有容纳所述推杆的中心孔。所述出口通道、密封圈出口、推杆、密封圈入口和所述密封螺母保持严格的同轴布置，以使所述推杆可以具有灵活的直线运动效果。
为防止润滑油从所述壳体上发生泄露，所述密封螺母通过螺纹连接于所述壳体上，所述密封螺母和所述锥形密封圈共同构成所述锥形密封面，所述锥形密封圈在所述密封螺母的压力下，将紧紧贴于所述推杆上，从而防止润滑油从所述密封螺母处发生泄露。
为了将润滑脂从所述出口通道和所述密封圈出口中推出，所述推杆必须获得强大的推力。所述推杆的一端固连于所述活塞，所述推杆的外径为所述活塞的外径的十分之一，因此，可以假设，当有1MPa的压强作用于所述活塞的所述下气腔中时，所述推杆可以对润滑脂提供100MPa的压强，从而推动润滑脂流动。
接下来讲述，所述推杆如何实现伸出和缩回运动。所述气缸体通过连接件固连于所述壳体，所述活塞活动连接于所述气缸体，所述推杆的一端固连于所述活塞，所述推杆和所述活塞保持同轴布置。在所述气缸体上设置有所述上气口和下气口，所述活塞和所述上气口之间设置为上气腔，所述活塞和所述下气口之间设置为下气腔。当所述上气口进入高压空气时，所述活塞将向所述下气腔所在方向运动，所述推杆将做缩回运动；当所述下气口进入高压空气时，所述活塞将向所述上气腔所在的方向运动，所述推杆将做伸出运动。
在所述气缸体上固连有微调螺母，所述微调螺母上通过螺纹连接有微调螺杆，在所述微调螺杆的一端设置有用于限制所述活塞的运动行程的限位杆。所述限位杆限制了所述推杆缩回的行程，调节所述微调螺杆，可以移动所述限位杆的位置，从而调整所述活塞的行程，因此，所述推杆具有精密的微调性能。所述推杆脱离所述密封圈出口的距离越远，当所述推杆所推出的润滑脂的量也会越大；反之，所述推杆脱离所述密封圈出口的距离越近，所述推杆所推出的润滑脂的量也会越少。
由于所述推杆的直径为两毫米，因此，所述推杆每推动一次所排出的润滑脂的量将是所述推杆的横截面面积乘以所述推杆的行程。由于所述推杆的行程具有精密的微调性能，所以，所述推杆每次所排出的润滑脂的量将是精确、稳定的。
附图说明
图1是本发明润滑脂精密定量阀的内部结构示意图；
图2是本发明润滑脂精密定量阀在外部结构示意图。
1壳体、2出口螺母、3出口密封圈、4润滑脂出口、5润滑脂入口、6锥形密封圈、7密封螺母、8推杆、9气缸体、10连接件、11上气口、12下气口、13限位杆、14微调螺杆、15微调螺母、16上气腔、17下气腔、18活塞、19锥形密封面。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种润滑脂精密定量阀，用于实现润滑脂的精准定量输出，由气动方式实现控制，并设置有精密微调机构，对润滑脂的输出量进行现节；驱动机构简单，动作简洁，降低了对控制系统的要求，有利于本发明润滑脂精密定量阀的大规模推广和使用；本发明润滑脂精密定量阀实现了润滑脂的精准输出，可应用于对机械部件添加润滑脂，减少机械摩擦损耗。
图1是本发明润滑脂精密定量阀的内部结构示意图，图2是本发明润滑脂精密定量阀在外部结构示意图。
本发明润滑脂精密定量阀，包括：壳体1、出口螺母2、出口密封圈3、润滑脂入口5、锥形密封圈6、密封螺母7、推杆8、气动驱动单元，所述气动驱动单元固连于所述壳体1用于驱动所述推杆8实现直线运动，所述壳体1的头部固连所述出口螺母2，在所述壳体1和所述出口螺母2之间设置有用于起密封作用的所述出口密封圈3；在所述壳体1上设置有所述润滑脂入口5，所述润滑脂入口5连通于所述推杆8所在位置；
在所述出口螺母2的中心设置有润滑脂出口通道20，在所述出口密封圈3的中心设置有和所述出口通道20同轴布置的密封圈出口21；在所述密封圈出口21中活动连接有所述推杆8，在所述壳体1上设置有容纳所述推杆8的中心孔22；在所述壳体1的尾部设置有所述锥形密封圈6，所述密封螺母7固连于所述壳体1的尾部，所述密封螺母7和所述锥形密封圈6构成同轴布置，所述锥形密封圈6的密封圈入口23和所述推杆8构成过盈配合；所述推杆8穿过所述密封圈入口23和所述密封螺母7，所述推杆8固连于所述气动驱动单元。
更具体地，所述气动驱动单元包括：气缸体9、上气口11、下气口12、活塞18，所述气缸体9通过连接件10固连于所述壳体1，所述活塞18活动连接于所述气缸体9，所述推杆8的一端固连于所述活塞18；在所述气缸体9上设置有所述上气口11和下气口12，所述活塞18和所述上气口11之间设置为上气腔16，所述活塞18和所述下气口12之间设置为下气腔17。
更具体地，在所述气缸体9上固连有微调螺母15，所述微调螺母15上通过螺纹连接有微调螺杆14，在所述微调螺杆14的一端设置有用于限制所述活塞18的运动行程的限位杆13。
更具体地，所述推杆8的外径和所述出口通道20的内径相匹配，所述推杆8的外径和所述中心孔22的内径相匹配，所述推杆8的外径大于所述密封圈出口21的内径。
更具体地，所述密封螺母7和所述锥形密封圈6共同构成锥形密封面19。
更具体地，在所述出口螺母2上固连有润滑脂出口4。
更具体地，所述推杆8的外径为所述活塞18的外径的十分之一。
更具体地，所述出口密封圈3和锥形密封圈6的材质为橡胶材质。
以下结合图1至2，进一步描述本发明润滑脂精密定量阀的工作原理和工作过程：
由于润滑脂比润滑油的流动性差，因此，要将润滑脂进行输送，必须给予很高的压力，同时，输送精确剂量的润滑脂，需要有精密的机械机构以输出定量的润滑脂。
本发明润滑脂精密定量阀，主要包括执行单元和驱动与所述气动驱动单元，所述执行单元包括：壳体1、出口螺母2、出口密封圈3、润滑脂入口5、锥形密封圈6、密封螺母7、推杆8。在所述壳体1上设置有所述润滑脂入口5，所述润滑脂入口5连通于所述推杆8所在位置，润滑脂在润滑脂泵的压力下输送至所述润滑脂入口5处。所述密封圈出口21的直径只有两毫米，由于润滑脂的流动性差，所以润滑脂没有能力通过两毫米的所述润滑脂出口通道20。因此润滑脂在润滑脂泵的输送下到达所述密封圈出口21处便停止流动。
开始的时候，所述推杆8脱离所述密封圈出口21，润滑脂充满所述润滑脂入口5级所述推杆8的端部。接着，所述推杆8伸出并进入所述密封圈出口21和润滑脂出口通道20中，所述推杆8将推动一定剂量的润滑脂穿过所述密封圈出口21和润滑脂出口通道20。最后，润滑脂通过位于所述壳体1的头部的所述出口螺母2，从所述润滑脂出口4中流出。
润滑脂在所述润滑脂泵的压力下输送至所述润滑脂入口5处，所述推杆8在所述气动驱动单元的作用下脱离所述密封圈出口21后，润滑脂在润滑脂泵的输送下到达所述密封圈出口21处。接着，所述推杆8在所述气动驱动单元的作用下进入所述密封圈出口21，润滑脂在所述推杆8的推动下，进入所述密封圈出口21，并由所述润滑脂出口4中流出。
在所述壳体1和所述出口螺母2之间设置有用于起密封作用的所述出口密封圈3，用于放置润滑脂从所述壳体1和所述出口螺母2之间的螺纹中发生泄露。
在所述出口螺母2的中心设置有润滑脂出口通道20，在所述出口密封圈3的中心设置有和所述出口通道20同轴布置的密封圈出口21；在所述密封圈出口21中活动连接有所述推杆8，在所述壳体1上设置有容纳所述推杆8的中心孔22。所述出口通道20、密封圈出口21、推杆8、密封圈入口23和所述密封螺母7保持严格的同轴布置，以使所述推杆8可以具有灵活的直线运动效果。
为防止润滑油从所述壳体1上发生泄露，所述密封螺母7通过螺纹连接于所述壳体1上，所述密封螺母7和所述锥形密封圈6共同构成所述锥形密封面19，所述锥形密封圈6在所述密封螺母7的压力下，将紧紧贴于所述推杆8上，从而防止润滑油从所述密封螺母7处发生泄露。
为了将润滑脂从所述出口通道20和所述密封圈出口21中推出，所述推杆8必须获得强大的推力。所述推杆8的一端固连于所述活塞18，所述推杆8的外径为所述活塞18的外径的十分之一，因此，可以假设，当有1MPa的压强作用于所述活塞18的所述下气腔17中时，所述推杆8可以对润滑脂提供100MPa的压强，从而推动润滑脂流动。
接下来讲述，所述推杆8如何实现伸出和缩回运动。所述气缸体9通过连接件10固连于所述壳体1，所述活塞18活动连接于所述气缸体9，所述推杆8的一端固连于所述活塞18，所述推杆8和所述活塞18保持同轴布置。在所述气缸体9上设置有所述上气口11和下气口12，所述活塞18和所述上气口11之间设置为上气腔16，所述活塞18和所述下气口12之间设置为下气腔17。当所述上气口11进入高压空气时，所述活塞18将向所述下气腔17所在方向运动，所述推杆8将做缩回运动；当所述下气口12进入高压空气时，所述活塞18将向所述上气腔16所在的方向运动，所述推杆8将做伸出运动。
在所述气缸体9上固连有微调螺母15，所述微调螺母15上通过螺纹连接有微调螺杆14，在所述微调螺杆14的一端设置有用于限制所述活塞18的运动行程的限位杆13。所述限位杆13限制了所述推杆8缩回的行程，调节所述微调螺杆14，可以移动所述限位杆13的位置，从而调整所述活塞18的行程，因此，所述推杆8具有精密的微调性能。所述推杆8脱离所述密封圈出口21的距离越远，当所述推杆8所推出的润滑脂的量也会越大；反之，所述推杆8脱离所述密封圈出口21的距离越近，所述推杆8所推出的润滑脂的量也会越少。
由于所述推杆8的直径为两毫米，因此，所述推杆8每推动一次所排出的润滑脂的量将是所述推杆8的横截面面积乘以所述推杆8的行程。由于所述推杆8的行程具有精密的微调性能，所以，所述推杆8每次所排出的润滑脂的量将是精确、稳定的。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种润滑脂精密定量阀，其特征在于组成如下：包括：壳体、出口螺母、出口密封圈、润滑脂入口、锥形密封圈、密封螺母、推杆、气动驱动单元，所述气动驱动单元固连于所述壳体用于驱动所述推杆实现直线运动，所述壳体的头部固连所述出口螺母，在所述壳体和所述出口螺母之间设置有用于起密封作用的所述出口密封圈；在所述壳体上设置有所述润滑脂入口，所述润滑脂入口连通于所述推杆所在位置；
在所述出口螺母的中心设置有润滑脂出口通道，在所述出口密封圈的中心设置有和所述出口通道同轴布置的密封圈出口；在所述密封圈出口中活动连接有所述推杆，在所述壳体上设置有容纳所述推杆的中心孔；在所述壳体的尾部设置有所述锥形密封圈，所述密封螺母固连于所述壳体的尾部，所述密封螺母和所述锥形密封圈构成同轴布置，所述锥形密封圈的密封圈入口和所述推杆构成过盈配合；所述推杆穿过所述密封圈入口和所述密封螺母，所述推杆固连于所述气动驱动单元。
2.根据权利要求1所述的润滑脂精密定量阀，其特征在于，所述气动驱动单元包括：气缸体、上气口、下气口、活塞，所述气缸体通过连接件固连于所述壳体，所述活塞活动连接于所述气缸体，所述推杆的一端固连于所述活塞；在所述气缸体上设置有所述上气口和下气口，所述活塞和所述上气口之间设置为上气腔，所述活塞和所述下气口之间设置为下气腔。
3.根据权利要求2所述的润滑脂精密定量阀，其特征在于，在所述气缸体上固连有微调螺母，所述微调螺母上通过螺纹连接有微调螺杆，在所述微调螺杆的一端设置有用于限制所述活塞的运动行程的限位杆。
4.根据权利要求1所述的润滑脂精密定量阀，其特征在于，所述推杆的外径和所述出口通道的内径相匹配，所述推杆的外径和所述中心孔的内径相匹配，所述推杆的外径大于所述密封圈出口的内径。
5.根据权利要求1所述的润滑脂精密定量阀，其特征在于，所述密封螺母和所述锥形密封圈共同构成锥形密封面。
6.根据权利要求1所述的润滑脂精密定量阀，其特征在于，在所述出口螺母上固连有润滑脂出口。
7.根据权利要求2所述的润滑脂精密定量阀，其特征在于，所述推杆的外径为所述活塞的外径的十分之一。
8.根据权利要求1所述的润滑脂精密定量阀，其特征在于，所述出口密封圈和锥形密封圈的材质为橡胶材质。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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