CN106438280A - 泵体组件、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵体组件、压缩机及空调器，其中，泵体组件，包括：泵体，包括气缸及排气通道，排气通道贯通泵体；第一消音腔，设置在泵体的底部，气缸的排气口通过第一消音腔与排气通道的进口相连通；第二消音腔，第二消音腔设置在泵体上，第二消音腔与排气通道相连通。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在排气时不能消除不同频段的噪声的问题。

Description

泵体组件、压缩机及空调器

技术领域

本发明涉及压缩机的技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件、压缩机及空调器。

背景技术

如图1所示，压缩机降噪一般通过增加消音器来实现，对于消音器无法解决的噪声问题，特别是高频段噪声异常的压缩机，会在泵体1的内部压缩腔内增加一个共振消音腔2解决问题，上述结构的消音器只能消除某一频段的噪音。但是，现在的压缩机在运行时会产生不同频段的噪声，尤其是多缸的压缩机。例如，压缩机在2800Hz、4800Hz同时存在异常的噪声峰值，按照目前的消音腔设计，通过优化共振消音腔，只能尽量消除在2800Hz段峰值极为异常的高频频段噪声，而放弃消除4800Hz频段噪声。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种泵体组件、压缩机及空调器，以解决现有技术中的压缩机在排气时不能消除不同频段的噪声的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：泵体，包括气缸及排气通道，排气通道贯通泵体；第一消音腔，设置在泵体的底部，气缸的排气口通过第一消音腔与排气通道的进口相连通；第二消音腔，第二消音腔设置在泵体上，第二消音腔与排气通道相连通。

进一步地，泵体组件还包括连通通道，排气通道和第二消音腔通过连通通道连通。

进一步地，泵体包括下法兰、上法兰和设置在下法兰和上法兰之间的气缸，排气通道贯通下法兰、上法兰和气缸。

进一步地，下法兰与气缸的接触面上和/或上法兰与气缸的接触面上设置有第二消音腔。

进一步地，气缸为多个，泵体还包括隔板，隔板设置在相邻地两个气缸之间，排气通道贯通隔板。

进一步地，上法兰与气缸的接触面上和/或下法兰与气缸的接触面上和/或气缸与隔板的接触面上设置有第二消音腔。

进一步地，气缸包括设置在下法兰和上法兰之间的下气缸和上气缸，隔板设置在下气缸和上气缸之间，第二消音腔为两个，分别设置在上气缸朝向隔板的端面上及下气缸朝向隔板的端面上。

进一步地，连通通道为两个连通槽，两个连通槽分别设置在隔板朝向上气缸的端面上及隔板朝向下气缸的端面上。

进一步地，连通通道为凹槽结构。

进一步地，泵体还包括转轴，第二消音腔位于排气通道的远离转轴的一侧。

进一步地，第二消音腔为凹槽结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

根据本发明的另一方面，还提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本发明的技术方案，泵体组件在排气时，气体通过排气通道排出，由于排气通道和第二消音腔相连通，这样气体会通过第二消音腔进行消音，泵体组件具有不同的第一消音腔和第二消音腔，这样第一消音腔和第二消音腔可以消除不同的频段的噪声，第一消音腔和第二消音腔具体地设置位置以及形状可以根据实际需要进行设计。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在排气时不能消除不同频段的噪声的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的泵体组件的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的泵体组件的实施例一的结构示意图；

图3示出了图2的泵体组件的局部放大示意图；以及

图4示出了图2的消音腔和连通通道的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、泵体；2、消音腔；10、泵体；11、气缸；111、下气缸；112、上气缸；12、排气通道；13、下法兰；14、上法兰；15、隔板；16、转轴；20、第一消音腔；30、第二消音腔；40、连通通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图2所示，实施例一的泵体组件包括：泵体10、第一消音腔20和第二消音腔30。泵体10包括气缸11及排气通道12，排气通道12贯通泵体10。第一消音腔20设置在泵体10的底部，气缸11的排气口通过第一消音腔20与排气通道12的进口相连通。第二消音腔30设置在泵体10上，第二消音腔30与排气通道12相连通。

应用实施例一的技术方案，泵体组件在排气时，气体通过排气通道12排出，由于排气通道12和第二消音腔30相连通，这样气体会通过第二消音腔30进行消音，泵体组件具有不同的第一消音腔20和第二消音腔30，这样第一消音腔20和第二消音腔30可以消除不同的频段的噪声，第一消音腔20和第二消音腔30具体地设置位置以及形状可以根据实际需要进行设计。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在排气时不能消除不同频段的噪声的问题。

如图2和图4所示，在实施例一的技术方案中，泵体组件还包括连通通道40，排气通道12和第二消音腔30通过连通通道40连通。排气通道12通过连通通道40与第二消音腔30相连通的结构，使得排气通道12和第二消音腔30之间具有缓冲作用，避免了排气通道12内的气体直接冲击第二消音腔30。另外，上述设置加工方便。

如图2至图4所示，在本实施例的技术方案中，泵体10包括下法兰13、上法兰14和设置在下法兰13和上法兰14之间的气缸11，排气通道12贯通下法兰13、上法兰14和气缸11。上述结构不需要单独再设置排气通道12，这样结构的排气通道12使得泵体组件的结构紧凑。

如图2至图4所示，在实施例一的技术方案中，气缸11包括设置在下法兰13和上法兰14之间的下气缸111和上气缸112，隔板15设置在下气缸111和上气缸112之间，第二消音腔30为两个，分别设置在上气缸112朝向隔板15的端面上及下气缸111朝向隔板15的端面上。第二消音腔30为两个的结构使得泵体组件的消音能力更强，例如，两个第二消音腔30通过合理的设置可以消除两个不同的频段的噪音，两个第二消音腔30的合理设置可以指两个第二消音腔30的结构不同，大小也可以不同。气缸11较隔板15的结构厚，在气缸11上设置第二消音腔30，而不选择隔板15等其它构件上设置第二消音腔30，这样使得泵体组件的结构更加稳固。本实施例通过将霍尔消音腔外移，消除了现有技术的消除噪音单一的缺点。

如图2至图4所示，在实施例一的技术方案中，连通通道40为两个连通槽，两个连通槽分别设置在隔板15朝向上气缸112的端面上及隔板15朝向下气缸111的端面上。上述结构加工容易，结构紧凑。具体地，连通槽的第一端与排气通道12相连通，连通槽的第二端设置在第二消音腔30的开口的中间部分。合理设计的第二消音腔30的消声频段范围，实际使用时根据噪声频谱具体选用一个或多个第二消音腔30，这样可以提高生产效率。

如图2至图4所示，在实施例一的技术方案中，连通通道40为凹槽结构。连通通道40为隔板15端面上的凹槽，凹槽具有左侧壁和右侧壁。进一步具体地，第二消音腔30为凹槽结构，第二消音腔30的开口在气缸11的端面上，第二消音腔30为向气缸11内延伸的圆柱孔，第二消音腔30的底端具有圆锥孔，这样的结构容易加工。连通通道40和第二消音腔30配合，这样通过连通通道40和第二消音腔30组合成组合消音腔，消除不同频段噪声的峰值，提高实用性。如图2所示，在实施例一的技术方案中，泵体10还包括转轴16，第二消音腔30位于排气通道12的远离转轴16的一侧。上述结构使得泵体组件更加稳固。由于转轴16在运转的过程中会产生较大的力，第二消音腔30设置在排气通道12的远离转轴16的一侧时，转轴16产生的力对第二消音腔30的影响比较小。

实施例二的泵体组件与实施例一的区别在于，泵体10只包括下法兰13、上法兰14和一个气缸11。第二消音腔30设置在下法兰13与气缸11的接触面上，或上法兰14与气缸11的接触面上，或者下法兰13与气缸11的接触面上和上法兰14与气缸11的接触面上均设置有第二消音腔30。例如，该泵体组件在2800Hz、4800Hz同时存在异常的噪声峰值，通过在原高压腔的第一消音腔20可消除2800Hz处的噪音峰值，在泵体10的排气通道12的位置再增加一个第二消音腔30，可以消除4800Hz峰值。通过在泵体10的排气通道12上增加第二消音腔30，可以有效解决现有技术的消音腔消音频谱单一的限制。当然，如实施例一和实施例三所示，可以根据不同机型实测噪音频谱，再设计一个或者多个第二消音腔30。

在实施例二的技术方案中，下法兰13与气缸11的接触面上和/或上法兰14与气缸11的接触面上设置有第二消音腔30。

实施例三的泵体组件和实施例一的区别在于，第二消音腔30设置在上法兰14与气缸11的接触面上，或者下法兰13与气缸11的接触面上，或者气缸11与隔板15的接触面上，或者第二消音腔30设置在上述3种情况中的任意两种情况的组合，或者上述3种情况中的接触面上均设置有第二消音腔30。上述结构大大地扩大了第二消音腔30的设置范围。

在实施例三的技术方案中，气缸11为多个，泵体10还包括隔板15，隔板15设置在相邻地两个气缸11之间，排气通道12贯通隔板15。上法兰14与气缸11的接触面上和/或下法兰13与气缸11的接触面上和/或气缸11与隔板15的接触面上设置有第二消音腔30。当然，作为本领域技术人员知道，隔板15可以为多个，气缸11也设置为与多个隔板15相对应地多个。

本申请还提供了一种压缩机，包括泵体组件。根据本申请的压缩机的实施例包括泵体组件。泵体组件为上述的泵体组件。采用本实施例的压缩机具有消音效果好的优点。具体地，本实施例的压缩机可以同时消除几种不同频段的噪声。

本申请还提供了一种空调器，包括压缩机。根据本申请的空调器的实施例包括压缩机。压缩机为上述的压缩机。本实施例的空调器具有消音效果好的优点。具体地，本实施例的空调器可以同时消除压缩机的几种不同频段的噪声。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：

泵体(10)，包括气缸(11)及排气通道(12)，所述排气通道(12)贯通所述泵体(10)；

第一消音腔(20)，设置在所述泵体(10)的底部，所述气缸(11)的排气口通过所述第一消音腔(20)与所述排气通道(12)的进口相连通；

第二消音腔(30)，所述第二消音腔(30)设置在所述泵体(10)上，所述第二消音腔(30)与所述排气通道(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括连通通道(40)，所述排气通道(12)和所述第二消音腔(30)通过所述连通通道(40)连通。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体(10)包括下法兰(13)、上法兰(14)和设置在所述下法兰(13)和所述上法兰(14)之间的气缸(11)，所述排气通道(12)贯通所述下法兰(13)、所述上法兰(14)和所述气缸(11)。

4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(13)与所述气缸(11)的接触面上和/或所述上法兰(14)与所述气缸(11)的接触面上设置有所述第二消音腔(30)。

5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(11)为多个，所述泵体(10)还包括隔板(15)，所述隔板(15)设置在相邻地两个所述气缸(11)之间，所述排气通道(12)贯通所述隔板(15)。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰(14)与所述气缸(11)的接触面上和/或所述下法兰(13)与所述气缸(11)的接触面上和/或所述气缸(11)与所述隔板(15)的接触面上设置有所述第二消音腔(30)。

7.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(11)包括设置在所述下法兰(13)和所述上法兰(14)之间的下气缸(111)和上气缸(112)，所述隔板(15)设置在所述下气缸(111)和所述上气缸(112)之间，所述第二消音腔(30)为两个，分别设置在所述上气缸(112)朝向所述隔板(15)的端面上及所述下气缸(111)朝向所述隔板(15)的端面上。

8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述连通通道(40)为两个连通槽，所述两个连通槽分别设置在所述隔板(15)朝向所述上气缸(112)的端面上及所述隔板(15)朝向所述下气缸(111)的端面上。

9.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述连通通道(40)为凹槽结构。

10.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体(10)还包括转轴(16)，所述第二消音腔(30)位于所述排气通道(12)的远离所述转轴(16)的一侧。

11.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第二消音腔(30)为凹槽结构。

12.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求1至11中任一项所述的泵体组件。

13.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求12所述的压缩机。