CN106437151A - 混凝土表层防水剂的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水剂的施工方法，公开了一种混凝土表层防水剂的施工方法。本发明包括以下步骤：将表层防水剂与稀释剂混合，表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（5‑10）；表层防水剂的生产原料包括以下组分：动植物油脂20‑30份，氢氧化钠10‑20份，盐酸10‑20份，硝酸铅3‑5份，氯化钠5‑9份和去离子水；将步骤一得到的表层防水剂稀释液喷涂至模板表面，喷涂厚度为0.1‑0.5mm；将模板组装，并对接缝进行密封处理，并在密封处再次喷涂表层防水剂稀释液；待表层防水剂干燥后进行混凝土浇筑；待混凝土达到设计强度的50‑70%时，拆除模具，对模板表面进行清理。本发明简化施工程序，缩短工期，降低成本。

Description

混凝土表层防水剂的施工方法

技术领域

本发明涉及防水剂的施工方法，特别是涉及一种混凝土表层防水剂的施工方法。

背景技术

针对清水混凝土，由于其为一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，在后期维护过程中，由于水的侵入，表层非常容易被腐蚀而发生脱落。一般需要在表面涂一层或两层透明的保护剂，一般会喷涂防水剂，以提高了混凝土的抗渗性，增强了混凝土的强度、硬度和密度，有效地阻止了有害介质对混凝土的侵蚀，延长混凝土构筑物的使用寿命。但是现有的防水剂比较难保持清水混凝土的本色。且在浇筑过程中，需要在模板内层涂覆脱模剂，延缓或阻碍与模板接触处混凝土表层的凝结，干燥后，则形成一层无粘结性的隔离膜，在模板与混凝土之间起隔离作用。脱模剂和表层防水剂通常需要分别施工，使施工工序更加繁复，增加了施工的人工成本和材料成本，延长了施工工期。

发明内容

本发明提供了一种简化施工程序、缩短工期、降低成本的混凝土表层防水剂的施工方法。解决的技术问题是：现有的表层防水剂与脱模剂均需要分别进行施工，工序繁复，工期较长，成本较高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、将表层防水剂与稀释剂混合，表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（5-10）；所述表层防水剂的生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂 20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸 10-20份，硝酸铅 3-5份，氯化钠 5-9份和去离子水；

步骤二、喷涂：将步骤一得到的表层防水剂稀释液喷涂至模板表面，喷涂厚度为0.1-0.5mm；

步骤三、组装：将模板组装，并对接缝进行密封处理，并在密封处再次喷涂表层防水剂稀释液；

步骤四、浇筑：待表层防水剂干燥后进行混凝土浇筑；

步骤五、拆模：待混凝土达到设计强度的50-70%时，拆除模具，对模板表面进行清理。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，步骤一中稀释剂为水或无水酒精。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，步骤一中，当稀释剂为水时，与表层防水剂混合后需加热至70-95℃。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，步骤二中的模板为钢模板或木模板。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，当模板为钢模板时，步骤一中表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（5-7）；当模板为木模板时，步骤一中表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（7-10）。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，步骤二中，当模板为钢模板时，表层防水剂稀释液的喷涂厚度为0.1-0.2mm，当模板为木模板时，表层防水剂稀释液的喷涂厚度为0.3-0.5mm。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，步骤三中密封处理采用水泥砂浆对接缝进行封堵。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，步骤四中干燥方式为自然干燥。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，还包括以下步骤：

步骤六、修补裂缝：待混凝土强度达到设计强度后，将裂缝剃凿、清理，浸湿后用水泥砂浆进行填缝，水泥砂浆略高于墙体，再用涂有表层防水剂的模板将水泥砂浆压实，模板两边用膨胀螺栓固定，待水泥砂浆硬化后，拆除模板。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法，进一步的，还包括以下步骤：

步骤七、混凝土养护：清扫混凝土表面，在混凝土表面再次喷涂表层防水剂稀释液，在混凝土外依次覆盖塑料薄膜和草帘，并洒水使混凝土裸露的表面保持湿润状态。

本发明混凝土表层防水剂的施工方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明混凝土表层防水剂的施工方法将脱模剂与表层防水剂进行了结合，将表层防水剂喷涂在模板表面，不用再额外涂抹脱模剂，拆除模板后，表层防水剂涂层粘附在混凝土表面，表层防水剂在水泥水化过程中与混凝土材料发生反应，在混凝土表面形成具有憎水性且强度等同于混凝土强度的防水膜，无需在表面再喷涂表层防水剂，即可达到混凝土防水的标准，简化了施工工序，降低了人工成本和材料成本，大大缩短了施工的工期。

具体实施方式

本发明混凝土表层防水剂的施工方法包括以下步骤：

步骤一、准备：将表层防水剂与稀释剂混合，表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（5-10）；稀释剂为水或无水酒精，当稀释剂为水时，与表层防水剂混合后需加热至70-95℃；当模板为钢模板时，步骤一中表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（5-7）；当模板为木模板时，步骤一中表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（7-10）；所述表层防水剂的生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂 20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸 10-20份，硝酸铅 3-5份，氯化钠 5-9份和去离子水；

步骤二、喷涂：清理模板表面，不得有油污、水泥渣等异物，保持模板表面平整光滑，将步骤一得到的表层防水剂稀释液喷涂至模板表面，当模板为钢模板时，表层防水剂稀释液的喷涂厚度为0.1-0.2mm，当模板为木模板时，表层防水剂稀释液的喷涂厚度为0.3-0.5mm；

步骤三、组装：将模板组装，并采用水泥砂浆对接缝进行封堵，刮平抹光，水泥砂浆硬化后在密封处再次喷涂表层防水剂稀释液；

步骤四、浇筑：待表层防水剂自然干燥后进行混凝土浇筑；浇筑的混凝土不得低于C25等级，且细粉料每立方米不得少于300KG；浇筑振捣过程中不得漏振，振捣混凝土时振捣棒不宜接触模板；

步骤五、拆模：待混凝土达到设计强度的50-70%时，拆除模具，对模板表面进行清理并喷涂表层防水剂留待备用；模板拆除应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；

步骤六、修补裂缝：待混凝土强度达到设计强度后，将裂缝剃凿、清理，浸湿后用水泥砂浆进行填缝，水泥砂浆略高于墙体，再用涂有表层防水剂的模板将水泥砂浆压实，模板两边用膨胀螺栓固定，待水泥砂浆硬化后，拆除模板；

步骤七、混凝土养护：清扫混凝土表面，在混凝土表面再次喷涂表层防水剂稀释液，在混凝土外依次覆盖塑料薄膜和草帘，并洒水使混凝土裸露的表面保持湿润状态。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、准备：将表层防水剂与稀释剂混合，表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（5-10）；所述表层防水剂的生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂 20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸 10-20份，硝酸铅 3-5份，氯化钠 5-9份和去离子水；

步骤二、喷涂：将步骤一得到的表层防水剂稀释液喷涂至模板表面，喷涂厚度为0.1-0.5mm；

步骤三、组装：将模板组装，并对接缝进行密封处理，并在密封处再次喷涂表层防水剂稀释液；

步骤四、浇筑：待表层防水剂干燥后进行混凝土浇筑；

步骤五、拆模：待混凝土达到设计强度的50-70%时，拆除模具，对模板表面进行清理。

2.根据权利要求1所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：步骤一中稀释剂为水或无水酒精。

3.根据权利要求2所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：步骤一中，当稀释剂为水时，与表层防水剂混合后需加热至70-95℃。

4.根据权利要求3所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：步骤二中的模板为钢模板或木模板。

5.根据权利要求4所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：当模板为钢模板时，步骤一中表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（5-7）；当模板为木模板时，步骤一中表层防水剂与稀释剂的质量比为1：（7-10）。

6.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：步骤二中，当模板为钢模板时，表层防水剂稀释液的喷涂厚度为0.1-0.2mm，当模板为木模板时，表层防水剂稀释液的喷涂厚度为0.3-0.5mm。

7.根据权利要求6所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：步骤三中密封处理采用水泥砂浆对接缝进行封堵。

8.根据权利要求7所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：步骤四中干燥方式为自然干燥。

9.根据权利要求8所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：还包括以下步骤：

步骤六、修补裂缝：待混凝土强度达到设计强度后，将裂缝剃凿、清理，浸湿后用水泥砂浆进行填缝，水泥砂浆略高于墙体，再用涂有表层防水剂的模板将水泥砂浆压实，模板两边用膨胀螺栓固定，待水泥砂浆硬化后，拆除模板。

10.根据权利要求9所述的混凝土表层防水剂的施工方法，其特征在于：还包括以下步骤：

步骤七、混凝土养护：清扫混凝土表面，在混凝土表面再次喷涂表层防水剂稀释液，在混凝土外依次覆盖塑料薄膜和草帘，并洒水使混凝土裸露的表面保持湿润状态。