CN104895327A - 一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺，包括基层处理，模板安装，结构筋安装，混凝土浇筑，拆除模板及混凝土养护等六步。本发明较传统的地下室防水施工工艺，有效的简化了施工工艺，提高了施工效率，较传统施工工艺可缩短三分之一的传统施工工期，同时又极大的提高了混凝土防水、抗冻融、抗开裂、抗老化等综合性能，极大的提高了混凝土防水结构的使用稳定性和可靠性，同时还有助于提高建筑物结构强度，延长建筑物使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺，属建筑物外地下室防水墙施工工艺技术领域。
背景技术
目前在众多的高层建筑中，地下建筑结构已成为其不可分割的重要组成部分，但由于位于地平面一下，因此建筑物地下建筑部分以及受到地下水侵蚀，因此针对这一问题，当前主要的处理方式是在地下室外墙另进行防水结构设计，在实际施工中发现，当前在进行地下室外墙防水施工中，主要是在建筑物外墙上增加防水材料层，以达到防水的目的，这种施工方法虽然可以起到一定的防水效果，但施工工艺复杂，施工工期长，且防水层稳定性差，易发生开裂、翘曲等现象，从而严重影响建筑物防水效果，因此针对这一现状，需要开发一种全新建筑物地下室防水施工工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的是提供本发明提供一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺，包括如下步骤：
第一步，基层处理，施工前，认真清除地下室外墙墙体上的施工缝及止水带部位的砂屑杂物，且将墙体上的空洞等结构用防水砂浆填平，然后用水对地下室外墙进行冲洗湿润，完成后在采用掺DHZ-Ⅴ无机铝盐防水剂与混凝土相同灰砂比的水泥砂浆接浆做结合层，并将其喷涂在地下室外墙表面上，并进行表面找平处理；
第二步，模板安装，在完成墙体基层处理后，根据实际施工的需要，进行混凝土浇铸模板组装，且组装时，模板之间要求接缝紧密且表面光滑，连接结构稳定牢固，且模板整体吸水率低，且所使用的止水螺杆均为可组装拆卸式螺杆，同时另根据止水板及水平施工缝位置设置预埋方木，；
第三步，结构筋安装，根据实际要求，利用钢筋拼装连接完成结构筋，并将其安装到指定位置；
第四步，混凝土浇筑，浇筑前，首先根据建筑物结构特征设定浇筑路线，然后沿着浇筑路线平行推进并一次性完成所在区域内混凝土浇筑作业内容后在转移到下一区域，在进行混凝土浇筑作业同时，另借助振捣设备对混凝土进行振捣作业，且振捣厚度不超过400mm，振捣时间10-20秒，在浇至底板上部面层时，实行二次振捣工艺，拍打振实，除去浮浆，并进行二次收糙；
第五步，拆除模板，完成浇筑且混凝土初凝后即可将模板按顺序拆除，同时将预埋的方木取出，并将方木在混凝土表层形成的凹槽采用高强度及高防水性能的混凝土进行填平；
第六步，混凝土养护，拆除模板后，利用毛毡等对混凝土进行覆盖保温，并混凝土温内不与表层温差不大于22℃，并在混凝土完全凝固后，向混凝土进行浇水作业，每天浇水不少于6次，且连续至少浇水14天即可。
进一步的，所述的防水砂浆采用配合重量比为水泥：砂：DHZ-Ⅴ为1:2:0.05的原料混合而成。
进一步的，所述的混凝土原材料为：
水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间不少于2小时，终凝不少于3小时，3天抗压强度不小20Mpa，28天不小于55Mpa，安定性合格。
粗骨料：粒径5-40mm，级配良好无杂质，质地坚硬，压碎指标≯12%，含泥量<1%。
细骨料：中粗砂，级配良好无杂质，含泥量<2%，细度模量2.4-3.0。
掺合料：DHZ-Ⅰ混凝土复合液 、DHZ-Ⅴ无机铝盐防水剂。
水：饮用自来水。
其中原材料允许质量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为掺量的1%；砂石为掺量的2%。
进一步的，所述的混凝土配制强度应按设计强度标准值加1.654σ标准差取值。
本发明较传统的施工工艺，有效的简化了施工工艺，提高了施工效率，较传统施工工艺可缩短三分之一的传统施工工期，同时另极大的提高了混凝土防水、抗冻融、抗开裂、抗老化等综合性能，极大的提高了混凝土防水结构的使用稳定性和可靠性，同时还有助于提高建筑物结构强度，延长建筑物使用寿命的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制造工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺，包括如下步骤：
第一步，基层处理，施工前，认真清除地下室外墙墙体上的施工缝及止水带部位的砂屑杂物，且将墙体上的空洞等结构用防水砂浆填平，然后用水对地下室外墙进行冲洗湿润，完成后在采用掺DHZ-Ⅴ无机铝盐防水剂与混凝土相同灰砂比的水泥砂浆接浆做结合层，并将其喷涂在地下室外墙表面上，并进行表面找平处理；
第二步，模板安装，在完成墙体基层处理后，根据实际施工的需要，进行混凝土浇铸模板组装，且组装时，模板之间要求接缝紧密且表面光滑，连接结构稳定牢固，且模板整体吸水率低，且所使用的止水螺杆均为可组装拆卸式螺杆，同时另根据止水板及水平施工缝位置设置预埋方木，；
第三步，结构筋安装，根据实际要求，利用钢筋拼装连接完成结构筋，并将其安装到指定位置；
第四步，混凝土浇筑，浇筑前，首先根据建筑物结构特征设定浇筑路线，然后沿着浇筑路线平行推进并一次性完成所在区域内混凝土浇筑作业内容后在转移到下一区域，在进行混凝土浇筑作业同时，另借助振捣设备对混凝土进行振捣作业，且振捣厚度不超过400mm，振捣时间10-20秒，在浇至底板上部面层时，实行二次振捣工艺，拍打振实，除去浮浆，并进行二次收糙；
第五步，拆除模板，完成浇筑且混凝土初凝后即可将模板按顺序拆除，同时将预埋的方木取出，并将方木在混凝土表层形成的凹槽采用高强度及高防水性能的混凝土进行填平；
第六步，混凝土养护，拆除模板后，利用毛毡等对混凝土进行覆盖保温，并混凝土温内不与表层温差不大于22℃，并在混凝土完全凝固后，向混凝土进行浇水作业，每天浇水不少于6次，且连续至少浇水14天即可。
本实施例中，所述的防水砂浆采用配合重量比为水泥：砂：DHZ-Ⅴ为1:2:0.05的原料混合而成。
本实施例中，所述的混凝土原材料为：
水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间不少于2小时，终凝不少于3小时，3天抗压强度不小20Mpa，28天不小于55Mpa，安定性合格。
粗骨料：粒径5-40mm，级配良好无杂质，质地坚硬，压碎指标≯12%，含泥量<1%。
细骨料：中粗砂，级配良好无杂质，含泥量<2%，细度模量2.4-3.0。
掺合料：DHZ-Ⅰ混凝土复合液 、DHZ-Ⅴ无机铝盐防水剂。
水：饮用自来水。
其中原材料允许质量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为掺量的1%；砂石为掺量的2%。
本实施例中，所述的混凝土配制强度应按设计强度标准值加1.654σ标准差取值。
本实施例中，在进行混凝土浇筑作业同时，另需要人员对结构筋进行扶持，防止因混凝土冲击而发生位移，同时在对混凝土进行振捣作业时，振捣机构不得直接与模板、建筑物墙体及结构筋等直接接触。
本实施例中，在施工期间，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋，拆模和吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带，并需要保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
本发明较传统的施工工艺，有效的简化了施工工艺，提高了施工效率，较传统施工工艺可缩短三分之一的传统施工工期，同时又极大的提高了混凝土防水、抗冻融、抗开裂、抗老化等综合性能，极大的提高了混凝土防水结构的使用稳定性和可靠性，同时还有助于提高建筑物结构强度，延长建筑物使用寿命的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺，其特征在于：所述的高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺包括如下步骤：
第一步，基层处理，施工前，认真清除地下室外墙墙体上的施工缝及止水带部位的砂屑杂物，且将墙体上的空洞等结构用防水砂浆填平，然后用水对地下室外墙进行冲洗湿润，完成后在采用掺DHZ-Ⅴ无机铝盐防水剂与混凝土相同灰砂比的水泥砂浆接浆做结合层，并将其喷涂在地下室外墙表面上，并进行表面找平处理；
第二步，模板安装，在完成墙体基层处理后，根据实际施工的需要，进行混凝土浇筑模板组装，且组装时，模板之间要求接缝紧密且表面光滑，连接结构稳定牢固，且模板整体吸水率低，且所使用的止水螺杆均为可组装拆卸式螺杆，同时另根据止水板及水平施工缝位置设置预埋方木；
第三步，结构筋安装，根据实际要求，利用钢筋拼装连接完成结构筋，并将其安装到指定位置；
第四步，混凝土浇筑，浇筑前，首先根据建筑物结构特征设定浇筑路线，然后沿着浇筑路线平行推进并一次性完成所在区域内混凝土浇筑作业内容后在转移到下一区域，在进行混凝土浇筑作业同时，另借助振捣设备对混凝土进行振捣作业，且振捣厚度不超过400mm，振捣时间10-20秒，在浇至底板上部面层时，实行二次振捣工艺，拍打振实，除去浮浆，并进行二次收糙；
第五步，拆除模板，完成浇筑且混凝土初凝后即可将模板按顺序拆除，同时将预埋的方木取出，并将方木在混凝土表层形成的凹槽采用高强度及高防水性能的混凝土进行填平；
第六步，混凝土养护，拆除模板后，利用毛毡等对混凝土进行覆盖保温，并混凝土温内不与表层温差不大于22℃，并在混凝土完全凝固后，向混凝土进行浇水作业，每天浇水不少于6次，且连续至少浇水14天即可。
2.根据权利要求1所述的一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺，其特征在于：所述的防水砂浆采用配合重量比为水泥：砂：DHZ-Ⅴ为1:2:0.05的原料混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺，其特征在于：所述的混凝土原材料为：
水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间不少于2小时，终凝不少于3小时，3天抗压强度不小20Mpa，28天不小于55Mpa， 安定性合格
粗骨料：粒径5-40mm，级配良好无杂质，质地坚硬，压碎指标≯12%，含泥量<1%
细骨料：中粗砂，级配良好无杂质，含泥量<2%，细度模量2.4-3.0
掺合料：DHZ-Ⅰ混凝土复合液 、DHZ-Ⅴ无机铝盐防水剂
水：饮用自来水
其中原材料允许质量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为掺量的1%；砂石为掺量的2%。
4.根据权利要求1或3所述的一种高层建筑地下室混凝土自防水施工工艺，其特征在于：所述的混凝土配制强度应按设计强度标准值加1.654σ标准差取值。
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