CN106436529A - 一种改性沥青快速升温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种沥青快速升温系统、工艺及改性沥青生产方法，属于石化产品加工领域。本发明的沥青快速升温系统包括按沥青流动方向并通过管道顺次连接的基质沥青储罐，换热器组，经循环泵与所述基质沥青储罐相连通；改性沥青生产设备。本发明的沥青快速升温系统可以在SBS改性沥青生产过程中，快速提高基质沥青的温度，满足SBS改性沥青高效连续生产工艺的一项技术。
Description
技术领域
本发明属于石化产品加工领域，具体涉及一种SBS改性沥青的生产工艺。
背景技术
随着中国经济的飞速发展，中国的公路建设也保持着每年持续增长的趋势。公路建设最重要的的材料之一就是沥青，而在高速、重载的运输模式下，传统的重交沥青铺设的路面已不能满足中国高速公路发展的需要，必须采用改性沥青。目前中国高速公路的建设要求中面层及上面层必须采用SBS改性沥青来拌合施工，因此，每年中国公路建设对改性沥青的需求量也就越来越大。
由于改性沥青需要添加SBS,而SBS与基质沥青的相融的最佳温度为175-185摄氏度，普通基质沥青的仓储温度为130-140摄氏度，因此在改性沥青的生产过程中，基质沥青进行升温是其中至关重要的一个环节。
传统的改性沥青生产过程中，在开始生产前，需要提前将基质沥青从储罐通过泵输送到快速升温罐(一般为100吨)中，由于升温罐中的加热盘管密度大，基质沥青将在此罐中进行升温，待温度达到175-185摄氏度时，开始改性沥青的加工生产。中国专利文献CN105440709A公开一种抗水改性基质沥青及加工方法，该加工方法是先将基质沥青打入沥青升温罐中，加热升温到一定程度再把沥青倒入一搅拌罐中进行后续的生成过程。该方法将基质沥青打入沥青升温罐中进行加热的方式，会导致生产供应的及时性以及数量的保证性差，并且该现有技术在基质沥青升温过程是一个易导致基质沥青迅速老化，进而影响改性沥青品质的热氧环境，导致所生产的改性沥青质量不能保证。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中将基质沥青打入沥青升温罐中进行加热的方式存在生产供应的及时性以及数量的保证性差，以及基质沥青升温过程是一个易导致基质沥青迅速老化，进而影响改性沥青品质的热氧环境，导致所生产的改性沥青质量不能保证的缺陷，从而提供一种沥青快速升温系统、工艺及改性沥青生产方法。
为此，本发明的技术方案如下：
一种沥青快速升温系统，包括按沥青流动方向并通过管道顺次连接的基质沥青储罐，换热器组，经循环泵与所述基质沥青储罐相连通；改性沥青生产设备。
所述换热器组包含2-3个换热器。
所述换热器为螺旋板式换热器。
所述换热器的个数为3个。
所述3个螺旋板式换热器的换热规格分别为150平米、100平米及75平米，额定工作压力为1Mpa,工作温度为0～350℃。实际使用时工作压力不超过0.6Mpa，工作温度不超过250℃。
所述3台换热器单台换热能力按换热面积分别为40℃、30℃、20℃，可根据实际生产工况通过变更工艺管线流程实现串、并联的组合工况。
一种沥青快速升温工艺，采用上述系统。
按如下步骤执行：基质沥青储罐中的基质沥青经循环泵输入到换热器组；
经换热器组快速升温后的基质沥青输入到改性沥青生产设备进行生产。
一种改性沥青生产方法，采用上述系统。
按如下步骤执行：基质沥青储罐中的基质沥青经循环泵输入到换热器组；
经换热器组快速升温后的基质沥青输入到改性沥青生产设备进行生产。
本发明的系统和工艺，不仅局限于沥青，还可应用于炼油残渣、石油炼制过程的其他附属产品，或者衍生产品。
本发明技术方案与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明提供的沥青快速升温系统可实现SBS改性沥青生产过程中基质的快速升温，保证了改性沥青生产的及时性。
2.本发明提供的沥青快速升温系统可实现改性沥青生产的连续性，保证了改性不再受制于基质沥青的升温过程，而是直要有基质沥青就可以一直生产。
3.本发明提供的沥青快速升温系统使得基质沥青在通过换热器进行连续换热的过程中，不再与氧接触，避免了基质沥青在升温过程中的老化，保证了改性沥青的技术品质。
4.本发明提供的沥青快速升温系统是一种可以在SBS改性沥青生产过程中，快速提高基质沥青的温度，满足SBS改性沥青高效连续生产工艺的一项技术。
5.本发明提供的沥青快速升温系统使用方便，操作灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是传统改性沥青生产过程中基质沥青加温方式图；
图2是本发明一个优选实例示意图；
附图标记如下：
1-基质沥青储罐，2-循环泵，3-升温罐，4-改性沥青生产设备，5-换热器组。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
传统改性沥青生产过程中基质沥青加温方式存在如下问题：
1.生产供应的保障性差。在每次沥青混合料拌合站需要改性沥青时，改性沥青生产方都要有一个给基质沥青加热升温的过程，这样大大降低了改性沥青保障的及时性。
2.生产数量的保证性差。以一个4000型沥青混合料拌合站的拌合效率来看，每天需要改性沥青约140吨，如果有2-3个拌合站同时开工，那么当日的改性沥青的需求量，按传统方式生产是不能满足的。
3.改性沥青的质量保证性差。在基质沥青升温过程中，基质沥青升到180摄氏度左右时，是在一个热氧环境下，在这种环境下，基质沥青会迅速的老化，影响改性沥青的技术品质。
实施例1.
本实施例提供一种沥青快速升温系统，如图2所示，所述,沥青快速升温系统包括按沥青流动方向并通过管道顺次连接的
基质沥青储罐1，
换热器组5，经循环泵2与所述基质沥青储罐1相连通；
改性沥青生产设备4。
所述换热器5组包含2-3个换热器。
所述换热器为螺旋板式换热器。
所述换热器的个数为3个。
所述3个螺旋板式换热器的换热规格分别为150平米、100平米及75平米，额定工作压力为1Mpa,工作温度为0～350℃。实际使用时工作压力不超过0.6Mpa，工作温度不超过250℃。
所述3台换热器单台换热能力按换热面积由大到小依次为40℃、30℃、20℃，可根据实际生产工况通过变更工艺管线流程实现串、并联的组合工况。
一种沥青快速升温工艺采用上述系统。
所述的快速升温工艺按如下步骤执行：基质沥青储罐1中的基质沥青经循环泵2输入到换热器组5；
经换热器组5快速升温后的基质沥青输入到改性沥青生产设备4进行生产。
一种改性沥青生产方法采用上述系统。
所述的生产方法按如下步骤执行：基质沥青储罐1中的基质沥青经循环泵2输入到换热器组5；
经换热器组5快速升温后的基质沥青输入到改性沥青生产设备4进行生产。
实施例2.
本实施例提供一种沥青快速升温工艺，按如下步骤进行：
基质沥青储罐中的基质沥青经循环泵输入到换热器组；
经换热器组快速升温后的基质沥青输入到改性沥青生产设备进行生产。
换热器组由3个螺旋板式换热器组成，三个螺旋板式换热器的换热规格分别为150平米、100平米及75平米，额定工作压力为1Mpa,工作温度为0～350℃。实际使用时工作压力不超过0.6Mpa，工作温度不超过250℃。
3台换热器单台换热能力按换热面积由大到小依次为40℃、30℃、20℃，可根据实际生产工况通过变更工艺管线流程实现串、并联的组合工况。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种沥青快速升温系统，其特征在于，包括按沥青流动方向并通过管道顺次连接的基质沥青储罐，换热器组，经循环泵与所述基质沥青储罐相连通；改性沥青生产设备。
2.根据权利要求1所述的快速升温系统，其特征在于，所述换热器组包含2-3个换热器。
3.根据权利要求2所述的快速升温系统，其特征在于，所述换热器为螺旋板式换热器。
4.根据权利要求3所述的快速升温系统，其特征在于，所述换热器的个数为3个。
5.根据权利要求4所述的快速升温系统，其特征在于，所述3个螺旋板式换热器的换热规格分别为150平米、100平米及75平米，额定工作压力为1Mpa,工作温度为0～350℃。
6.根据权利要求1所述的快速升温系统，其特征在于，所述3台换热器单台换热能力按换热面积分别为40℃、30℃、20℃，可自由选择串、并联组合。
7.一种沥青快速升温工艺，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述系统。
8.根据权利要求7所述的快速升温工艺，其特征在于，按如下步骤执行：基质沥青储罐中的基质沥青经循环泵输入到换热器组；
经换热器组快速升温后的基质沥青输入到改性沥青生产设备进行生产。
9.一种改性沥青生产方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述系统。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，按如下步骤执行：基质沥青储罐中的基质沥青经循环泵输入到换热器组；
经换热器组快速升温后的基质沥青输入到改性沥青生产设备进行生产。
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