CN106435621A - 一种型材前处理槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材前处理槽，包括输送轨道、左排架、右排架、清洗机构和收集槽，所述输送轨道、清洗机构和收集槽均位于左排架和右排架之间，所述左排架和右排架的内侧均设有阻挡清洗液外泄的耐酸碱篷布，所述左排架和右排架之间还留有可供型材通过的通道，所述输送轨道位于通道上方且与左排架和右排架固定连接，所述清洗机构位于输送轨道旁且与左排架和右排架固定连接，所述收集槽置于通道下方，所述收集槽位于地面上。所述左排架和右排架仅起到固定输送轨道的作用，而耐酸碱篷布则是承担阻挡清洗液的功能，原有的不锈钢挡板的功能由上述两部分分别承担，从而起到降低轻量化前处理槽总重的作用，可以降低设备的运输和安装成本。

Description

一种型材前处理槽

技术领域

本发明涉及型材输送和清洁的设备技术领域，特别是一种型材前处理槽。

背景技术

挤压型材在上漆工序前需要经过前处理工序，包括各种酸、碱、离子溶液的喷洗和/或淋洗。所述的前处理工序是在洗槽中进行的，传统的洗槽包括输送轨道、左不锈钢挡板、右不锈钢挡板和收集槽，所述左不锈钢挡板和右不锈钢挡板架设在地面上且中间留有通道，所述供输送轨道位于通道上方，所述收集槽埋设在通道下方并具有向上敞开的收集口。通道内还设有悬杆和瀑布式水箱，所述悬杆沿通道延伸的方向设置，且并排设置在通道的上部，所述瀑布式水箱挂在悬杆上，所述瀑布式水箱一侧壁具有活动挡板和泄水缝，所述活动挡板可调节泄水缝的宽度，所述瀑布式水箱与洗槽内的供水源管道连接。

由于收集槽是通过做地基的方式布置在地下，安装难度较大，同时因为现有的左、右不锈钢挡板自重较大，运送困难，安装时也必须依靠支架固定在地面上，无法依靠收集槽为左、右不锈钢挡板承重。

现有的瀑布式水箱与悬杆为搭接关系，两根悬杆上对应的瀑布式水箱难以彻底对齐，使得冲洗效果不佳；现有的瀑布式水箱由金属材料通过钣金加工制成，其自重大，耐腐性能差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

提供一种型材前处理槽，其具有总体轻量化、安装方便、使用寿命长等优点。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种型材前处理槽，包括输送轨道、左排架、右排架、清洗机构和收集槽，所述输送轨道、清洗机构和收集槽均位于左排架和右排架之间，所述左排架和右排架的内侧均设有阻挡清洗液外泄的耐酸碱篷布，所述左排架和右排架之间还留有可供型材通过的通道，所述输送轨道位于通道上方且与左排架和右排架固定连接，所述清洗机构位于输送轨道旁且与左排架和右排架固定连接，所述收集槽置于通道下方，所述收集槽位于地面上。

本发明所述清洗机构包括左出液口和右出液口，所述左出液口和右出液口分别位于输送轨道两旁，所述耐酸碱篷布的上端与左出液口的左端/右出液口的右端固定连接，下端与收集槽内壁连接。所述收集槽内设有张紧装置，所述耐酸碱篷布通过张紧装置与收集槽固定连接。所述输送轨道至少有两列，所述清洗机构的数量与输送轨道的数量相对应，所述相邻的清洗机构之间的耐酸碱篷布组成分隔壁，所述分隔壁将通道分隔为与输送轨道一一对应的子通道。

本发明还包括循环管道组，所述循环管道组包括吸入管道、出液管道和泵，所述收集槽通过吸收管道与泵的入口连通，所述清洗机构通过出液管道与泵的出口连通。

本发明所述清洗机构还包括水箱组件，所述水箱组件包括箱体和悬杆，所述悬杆与左排架或右排架固定连接，所述箱体与悬杆卡扣连接，所述箱体由耐腐蚀塑胶注塑成型，所述箱体的前壁上横向设有排水口，所述箱体内还设有溢流挡板，所述溢流挡板的末端与排水口的下沿连接，所述溢流挡板的上部安装有流域调节装置，所述流域调节装置可局部改变溢流挡板的高度从而起到限制出水范围。

进一步，所述流域调节装置为金属片构件，其一端与溢流挡板的前侧面固定连接，另一端可局部绕溢流挡板的上端摆动。

进一步，所述溢流挡板的前侧面为曲面，所述溢流挡板的末端与排水口的下沿的连接点高于曲面的最低点。

进一步，所述箱体内还设有进水管，所述进水管的底端与箱体的内壁固定连接，所述进水管中部开有透气孔，所述透气孔高于溢流挡板的上端。

进一步，所述悬杆上等间距设有安装卡槽，所述箱体的左、右壁上分别设有与安装卡槽相适配的左卡扣件和右卡扣件，左卡扣件和右卡扣件之间的距离是安装卡槽的间距的整数倍。

本发明的有益效果是：所述左排架和右排架仅起到固定输送轨道的作用，而耐酸碱篷布则是承担阻挡清洗液的功能，原有的不锈钢挡板的功能由上述两部分分别承担，从而起到降低轻量化前处理槽总重的作用，使得收集槽无需以通过做地基的方式布置在地下，可以降低设备的运输和安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是所述型材前处理槽的右视示意图；

图2是所述型材前处理槽的主视示意图；

图3是所述箱体的主视示意图；

图4是图3中A-A处的全剖图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是所述箱体的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和2所示，一种型材前处理槽，包括输送轨道1、左排架21、右排架22、清洗机构3和收集槽4，所述输送轨道1、清洗机构3和收集槽4均位于左排架21和右排架22之间，所述左排架21和右排架22的内侧均设有阻挡清洗液外泄的耐酸碱篷布5，所述左排架21和右排架22之间还留有可供型材通过的通道6，所述输送轨道1位于通道6上方且与左排架21和右排架22固定连接，所述清洗机构3位于输送轨道1旁且与左排架21和右排架22固定连接，所述收集槽4置于通道6下方，所述收集槽4位于地面上。由于左排架21和右排架22仅是起到固定输送轨道1和清洗机构3的功能，因此其不单如图1和2所示的立于地面，甚至可以固定于厂房天花并向下延伸。所述耐酸碱篷布5上下端分别与清洗机构3和收集槽4连接，起到阻挡清洗液向外飞溅的功能，有效取代原有的不锈钢挡板，实现降低轻量化前处理槽的目的。

作为进一步优选的实施方式，所述清洗机构3包括左出液口31和右出液口32，所述左出液口31和右出液口32分别位于输送轨道1两旁，所述耐酸碱篷布5的上端与左出液口31的左端/右出液口32的右端固定连接，下端与收集槽4内壁连接。

作为进一步优选的实施方式，所述收集槽4内设有张紧装置41，所述耐酸碱篷布5通过张紧装置41与收集槽4固定连接。

作为进一步优选的实施方式，所述输送轨道1至少有两列，所述清洗机构3的数量与输送轨道1的数量相对应，所述相邻的清洗机构3之间的耐酸碱篷布5组成分隔壁，所述分隔壁将通道6分隔为与输送轨道1一一对应的子通道。分隔出子通道后，可以实现同时进行不同处理要求的型材前处理清洗工作。

作为进一步优选的实施方式，型材前处理槽还包括循环管道组，所述循环管道组包括吸入管道71、出液管道72和泵73，所述收集槽4通过吸收管道71与泵73的入口连通，所述清洗机构3通过出液管道72与泵73的出口连通。针对不同的型材清洗液和清洗区域，所述收集槽4内可以间隔出不同的区域，并利用循环管道组实现清洗液的循环利用。

如图3～6所示，作为进一步优选的实施方式，所述清洗机构3还包括水箱组件，所述水箱组件包括箱体81和悬杆，所述悬杆与左排架21或右排架22固定连接，所述箱体81与悬杆卡扣连接，所述箱体81由耐腐蚀塑胶注塑成型，所述箱体81的前壁上横向设有排水口811，所述箱体81内还设有溢流挡板812，所述溢流挡板812的末端与排水口811的下沿连接，所述溢流挡板812的上部安装有流域调节装置，所述流域调节装置可局部改变溢流挡板812的高度从而起到限制出水范围。

作为进一步优选的实施方式，所述流域调节装置为金属片构件，其一端与溢流挡板812的前侧面固定连接，另一端可局部绕溢流挡板812的上端摆动。利用螺栓将金属片构件813的一端固定在溢流挡板812的上部，另一端则可以弯折出不同的高度从而改变溢流挡板812的高度。

作为进一步优选的实施方式，所述溢流挡板812的前侧面为曲面，所述溢流挡板812的末端与排水口811的下沿的连接点高于曲面的最低点。由于图4所示的水箱组件是瀑布式水箱，其溢流挡板812末端形成的微型爬坡可以使得清洗液扬程增大。

作为进一步优选的实施方式，所述箱体81内还设有进水管82，所述进水管82的底端与箱体81的内壁固定连接，所述进水管82中部开有透气孔821，所述透气孔821高于溢流挡板812的上端。

作为进一步优选的实施方式，所述悬杆上等间距设有安装卡槽，所述箱体81的左、右壁上分别设有与安装卡槽相适配的左卡扣件和右卡扣件，左卡扣件和右卡扣件之间的距离是安装卡槽的间距的整数倍。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种型材前处理槽，包括输送轨道（1），其特征在于：还包括左排架（21）、右排架（22）、清洗机构（3）和收集槽（4），所述输送轨道（1）、清洗机构（3）和收集槽（4）均位于左排架（21）和右排架（22）之间，所述左排架（21）和右排架（22）的内侧均设有阻挡清洗液外泄的耐酸碱篷布（5），所述左排架（21）和右排架（22）之间还留有可供型材通过的通道（6），所述输送轨道（1）位于通道（6）上方且与左排架（21）和右排架（22）固定连接，所述清洗机构（3）位于输送轨道（1）旁且与左排架（21）和右排架（22）固定连接，所述收集槽（4）置于通道（6）下方，所述收集槽（4）位于地面上。

2.根据权利要求1所述的型材前处理槽，其特征在于：所述清洗机构（3）包括左出液口（31）和右出液口（32），所述左出液口（31）和右出液口（32）分别位于输送轨道（1）两旁，所述耐酸碱篷布（5）的上端与左出液口（31）的左端/右出液口（32）的右端固定连接，下端与收集槽（4）内壁连接。

3.根据权利要求2所述的型材前处理槽，其特征在于：所述收集槽（4）内设有张紧装置（41），所述耐酸碱篷布（5）通过张紧装置（41）与收集槽（4）固定连接。

4.根据权利要求2所述的型材前处理槽，其特征在于：所述输送轨道（1）至少有两列，所述清洗机构（3）的数量与输送轨道（1）的数量相对应，所述相邻的清洗机构（3）之间的耐酸碱篷布（5）组成分隔壁，所述分隔壁将通道（6）分隔为与输送轨道（1）一一对应的子通道。

5.根据权利要求1所述的型材前处理槽，其特征在于：还包括循环管道组，所述循环管道组包括吸入管道（71）、出液管道（72）和泵（73），所述收集槽（4）通过吸收管道（71）与泵（73）的入口连通，所述清洗机构（3）通过出液管道（72）与泵（73）的出口连通。

6.根据权利要求1所述的型材前处理槽，其特征在于：所述清洗机构（3）还包括水箱组件，所述水箱组件包括箱体（81）和悬杆，所述悬杆与左排架（21）或右排架（22）固定连接，所述箱体（81）与悬杆卡扣连接，所述箱体（81）由耐腐蚀塑胶注塑成型，所述箱体（81）的前壁上横向设有排水口（811），所述箱体（81）内还设有溢流挡板（812），所述溢流挡板（812）的末端与排水口（811）的下沿连接，所述溢流挡板（812）的上部安装有流域调节装置，所述流域调节装置可局部改变溢流挡板（812）的高度从而起到限制出水范围。

7.根据权利要求6所述的型材前处理槽，其特征在于：所述流域调节装置为金属片构件，其一端与溢流挡板（812）的前侧面固定连接，另一端可局部绕溢流挡板（812）的上端摆动。

8.根据权利要求6所述的型材前处理槽，其特征在于：所述溢流挡板（812）的前侧面为曲面，所述溢流挡板（812）的末端与排水口（811）的下沿的连接点高于曲面的最低点。

9.根据权利要求6所述的型材前处理槽，其特征在于：所述箱体（81）内还设有进水管（82），所述进水管（82）的底端与箱体（81）的内壁固定连接，所述进水管（82）中部开有透气孔（821），所述透气孔（821）高于溢流挡板（812）的上端。

10.根据权利要求6所述的型材前处理槽，其特征在于：所述悬杆上等间距设有安装卡槽，所述箱体（81）的左、右壁上分别设有与安装卡槽相适配的左卡扣件和右卡扣件，左卡扣件和右卡扣件之间的距离是安装卡槽的间距的整数倍。