CN106435309A - 一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法 - Google Patents
一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106435309A CN106435309A CN201610714351.8A CN201610714351A CN106435309A CN 106435309 A CN106435309 A CN 106435309A CN 201610714351 A CN201610714351 A CN 201610714351A CN 106435309 A CN106435309 A CN 106435309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warming
- incubated
- aluminium alloy
- shock resistance
- resistance anti
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
- A63B59/50—Substantially rod-shaped bats for hitting a ball in the air, e.g. for baseball
- A63B59/51—Substantially rod-shaped bats for hitting a ball in the air, e.g. for baseball made of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
- A63B2102/18—Baseball, rounders or similar games
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗冲击防变形铝合金球棒,其各组分的重量百分比如下:Si:0.04‑0.05%,Fe:0.04‑0.08%,Cu:1.3‑1.8%,Mn:0.3‑0.4%,Mg:0.3‑0.4%,Cr:0.05‑0.1%,Zn:0.14‑0.2%,Ti:0.06‑0.08%,Zr:0.11‑0.13%,Sc:0.32‑0.41%,Ag:0.3‑0.5%,余量为Al;其中,满足“Ag+1.16(Sc/Zr)<4.7%”的表达式。本发明还公开了上述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法。本发明强度高、硬度好,抗冲击韧性好,不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域,尤其涉及一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法。
背景技术
棒球棍常用铝合金材料来制造,但是目前的铝合金棒球棍的强度、硬度和韧性不能协调,在满足棒球棍高强度、高硬度的同时,其冲击韧性不高,容易变形,导致击球效果不佳并且容易在击球过程中对人体造成伤害,因此需要提供一种强度、硬度与韧性相互协调的棒球棍。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种抗冲击铝合金球棒及其制备方法,本发明强度高、硬度好,抗冲击韧性好,不易变形。
本发明提出的一种抗冲击防变形铝合金球棒,其各组分的重量百分比如下:Si:0.04-0.05%,Fe:0.04-0.08%,Cu:1.3-1.8%,Mn:0.3-0.4%,Mg:0.3-0.4%,Cr:0.05-0.1%,Zn:0.14-0.2%,Ti:0.06-0.08%,Zr:0.11-0.13%,Sc:0.32-0.41%,Ag:0.3-0.5%,余量为Al;
其中,满足“Ag+1.16(Sc/Zr)<4.7%”的表达式。
优选地,其中满足“4.3<Mg/Zn+Cu/Mg-1.5Ag/Cu<8.5”的表达式。
优选地,其各组分的重量百分比如下:Si:0.042-0.048%,Fe:0.05-0.07%,Cu:1.4-1.7%,Mn:0.33-0.37%,Mg:0.32-0.38%,Cr:0.06-0.08%,Zn:0.15-0.17%,Ti:0.065-0.075%,Zr:0.115-0.125%,Sc:0.35-0.38%,Ag:0.35-0.45%,余量为Al。
本发明还提出了上述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,包括如下步骤:
S1、将铝锭加入熔炼炉,升温至730-760℃使之熔融,将剩余各原料加入熔炼炉中熔融,自然降温至700-710℃,保温10-25min,然后浇注成形,空冷至室温得到铸锭,其中,原料熔融的过程在氩气氛围中进行;
S2、取S1中得到的铸锭,升温至430-450℃,保温20-30h,空冷至室温,然后以20-30℃/h的速度升温至480-500℃,保温1-2h,升温至510-520℃,保温10-30min,然后用水淬火,冷却至室温得到中间铸锭;
S3、取S2中得到的中间铸锭,升温至110-130℃,保温3-5h,升温至140-160℃,保温7-9h,空冷至室温得到抗冲击防变形铝合金球棒。
优选地,在S1中,原料熔融后进行除渣操作。
优选地,在S2中,淬火用水的温度为40-60℃。
本发明通过调整元素Ag、Sc、Zr、Mg、Zn和Cu在预定范围内来确保棒球棍的强度、硬度,并与元素Si、Fe、Mn、Cr、Ti相互配合,增加本发明的强度、硬度和抗冲击韧性;另外本发明通过限定Ag+1.16(Sc/Zr)<4.7%的关系式,Ag、Sc、Zr相互配合,可以促进强化相细小弥散的析出,使其均匀分布,从而在提高本发明的强度、硬度的同时,避免了冲击韧性低的问题,防止韧性较低,铝合金容易开裂、变形的问题,并能减缓Ag、Mg和Cu原子在高温时的重新分配和扩散的速度,从而可以提高析出相的热稳定性,改善合金的抗蠕变性能,从而防止形变;并通过配合限定4.3<Mg/Zn+Cu/Mg-1.5Ag/Cu<8.5的关系式,使得本发明在保持较好抗冲击韧性的同时,避免强度等机械性能降低和热稳定性降低的问题,各元素相互配合,增加本发明的机械性能和抗形变性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗冲击防变形铝合金球棒,其各组分的重量百分比如下:Si:0.04%,Fe:0.08%,Cu:1.3%,Mn:0.4%,Mg:0.3%,Cr:0.1%,Zn:0.14%,Ti:0.08%,Zr:0.11%,Sc:0.41%,Ag:0.3%,余量为Al;
其中,Ag+1.16(Sc/Zr)=4.62%,Mg/Zn+Cu/Mg-1.5Ag/Cu=6.13。
上述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,包括如下步骤:
S1、将铝锭加入熔炼炉,升温至760℃使之熔融,将剩余各原料加入熔炼炉中熔融,自然降温至700℃,保温25min,然后浇注成形,空冷至室温得到铸锭,其中,原料熔融的过程在氩气氛围中进行,原料熔融后进行除渣操作;
S2、取S1中得到的铸锭,升温至430℃,保温30h,空冷至室温,然后以20℃/h的速度升温至500℃,保温1h,升温至520℃,保温10min,然后用温度为60℃的水淬火,冷却至室温得到中间铸锭;
S3、取S2中得到的中间铸锭,升温至110℃,保温5h,升温至140℃,保温9h,空冷至室温得到抗冲击防变形铝合金球棒。
实施例2
一种抗冲击防变形铝合金球棒,其各组分的重量百分比如下:Si:0.05%,Fe:0.04%,Cu:1.8%,Mn:0.3%,Mg:0.4%,Cr:0.05%,Zn:0.2%,Ti:0.06%,Zr:0.13%,Sc:0.32%,Ag:0.5%,余量为Al;
其中,Ag+1.16(Sc/Zr)=3.36%,Mg/Zn+Cu/Mg-1.5Ag/Cu=6.08。
上述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,包括如下步骤:
S1、将铝锭加入熔炼炉,升温至730℃使之熔融,将剩余各原料加入熔炼炉中熔融,自然降温至710℃,保温10min,然后浇注成形,空冷至室温得到铸锭,其中,原料熔融的过程在氩气氛围中进行,原料熔融后进行除渣操作;
S2、取S1中得到的铸锭,升温至450℃,保温20h,空冷至室温,然后以30℃/h的速度升温至480℃,保温2h,升温至510℃,保温30min,然后用温度为40℃的水淬火,冷却至室温得到中间铸锭;
S3、取S2中得到的中间铸锭,升温至130℃,保温3h,升温至160℃,保温7h,空冷至室温得到抗冲击防变形铝合金球棒。
实施例3
一种抗冲击防变形铝合金球棒,其各组分的重量百分比如下:Si:0.042%,Fe:0.07%,Cu:1.4%,Mn:0.37%,Mg:0.32%,Cr:0.08%,Zn:0.15%,Ti:0.075%,Zr:0.115%,Sc:0.38%,Ag:0.35%,余量为Al;
其中,Ag+1.16(Sc/Zr)=4.18%,Mg/Zn+Cu/Mg-1.5Ag/Cu=6.13。
上述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,包括如下步骤:
S1、将铝锭加入熔炼炉,升温至750℃使之熔融,将剩余各原料加入熔炼炉中熔融,自然降温至702℃,保温20min,然后浇注成形,空冷至室温得到铸锭,其中,原料熔融的过程在氩气氛围中进行,原料熔融后进行除渣操作;
S2、取S1中得到的铸锭,升温至435℃,保温27h,空冷至室温,然后以23℃/h的速度升温至495℃,保温1.2h,升温至518℃,保温15min,然后用温度为55℃的水淬火,冷却至室温得到中间铸锭;
S3、取S2中得到的中间铸锭,升温至115℃,保温4.5h,升温至145℃,保温8.5h,空冷至室温得到抗冲击防变形铝合金球棒。
实施例4
一种抗冲击防变形铝合金球棒,其各组分的重量百分比如下:Si:0.048%,Fe:0.05%,Cu:1.7%,Mn:0.33%,Mg:0.38%,Cr:0.06%,Zn:0.17%,Ti:0.065%,Zr:0.125%,Sc:0.35%,Ag:0.45%,余量为Al;
其中,Ag+1.16(Sc/Zr)=3.7%,Mg/Zn+Cu/Mg-1.5Ag/Cu=6.31。
上述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,包括如下步骤:
S1、将铝锭加入熔炼炉,升温至740℃使之熔融,将剩余各原料加入熔炼炉中熔融,自然降温至708℃,保温15min,然后浇注成形,空冷至室温得到铸锭,其中,原料熔融的过程在氩气氛围中进行,原料熔融后进行除渣操作;
S2、取S1中得到的铸锭,升温至445℃,保温23h,空冷至室温,然后以27℃/h的速度升温至485℃,保温1.8h,升温至512℃,保温25min,然后用温度为45℃的水淬火,冷却至室温得到中间铸锭;
S3、取S2中得到的中间铸锭,升温至125℃,保温3.5h,升温至155℃,保温7.5h,空冷至室温得到抗冲击防变形铝合金球棒。
实施例5
一种抗冲击防变形铝合金球棒,其各组分的重量百分比如下:Si:0.045%,Fe:0.06%,Cu:1.55%,Mn:0.35%,Mg:0.35%,Cr:0.07%,Zn:0.16%,Ti:0.07%,Zr:0.12%,Sc:0.365%,Ag:0.4%,余量为Al;
其中,Ag+1.16(Sc/Zr)=3.93%,Mg/Zn+Cu/Mg-1.5Ag/Cu=6.23。
上述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,包括如下步骤:
S1、将铝锭加入熔炼炉,升温至745℃使之熔融,将剩余各原料加入熔炼炉中熔融,自然降温至705℃,保温18min,然后浇注成形,空冷至室温得到铸锭,其中,原料熔融的过程在氩气氛围中进行,原料熔融后进行除渣操作;
S2、取S1中得到的铸锭,升温至440℃,保温25h,空冷至室温,然后以25℃/h的速度升温至490℃,保温1.5h,升温至515℃,保温20min,然后用温度为50℃的水淬火,冷却至室温得到中间铸锭;
S3、取S2中得到的中间铸锭,升温至120℃,保温4h,升温至150℃,保温8h,空冷至室温得到抗冲击防变形铝合金球棒。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗冲击防变形铝合金球棒,其特征在于,其各组分的重量百分比如下:Si:0.04-0.05%,Fe:0.04-0.08%,Cu:1.3-1.8%,Mn:0.3-0.4%,Mg:0.3-0.4%,Cr:0.05-0.1%,Zn:0.14-0.2%,Ti:0.06-0.08%,Zr:0.11-0.13%,Sc:0.32-0.41%,Ag:0.3-0.5%,余量为Al;
其中,满足“Ag+1.16(Sc/Zr)<4.7%”的表达式。
2.根据权利要求1所述抗冲击防变形铝合金球棒,其特征在于,其中满足“4.3<Mg/Zn+Cu/Mg-1.5Ag/Cu<8.5”的表达式。
3.根据权利要求1或2所述抗冲击防变形铝合金球棒,其特征在于,其各组分的重量百分比如下:Si:0.042-0.048%,Fe:0.05-0.07%,Cu:1.4-1.7%,Mn:0.33-0.37%,Mg:0.32-0.38%,Cr:0.06-0.08%,Zn:0.15-0.17%,Ti:0.065-0.075%,Zr:0.115-0.125%,Sc:0.35-0.38%,Ag:0.35-0.45%,余量为Al。
4.一种如权利要求1-3任一项所述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将铝锭加入熔炼炉,升温至730-760℃使之熔融,将剩余各原料加入熔炼炉中熔融,自然降温至700-710℃,保温10-25min,然后浇注成形,空冷至室温得到铸锭,其中,原料熔融的过程在氩气氛围中进行;
S2、取S1中得到的铸锭,升温至430-450℃,保温20-30h,空冷至室温,然后以20-30℃/h的速度升温至480-500℃,保温1-2h,升温至510-520℃,保温10-30min,然后用水淬火,冷却至室温得到中间铸锭;
S3、取S2中得到的中间铸锭,升温至110-130℃,保温3-5h,升温至140-160℃,保温7-9h,空冷至室温得到抗冲击防变形铝合金球棒。
5.根据权利要求4所述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,其特征在于,在S1中,原料熔融后进行除渣操作。
6.根据权利要求4或5所述抗冲击防变形铝合金球棒的制备方法,其特征在于,在S2中,淬火用水的温度为40-60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610714351.8A CN106435309B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610714351.8A CN106435309B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106435309A true CN106435309A (zh) | 2017-02-22 |
CN106435309B CN106435309B (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=58182627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610714351.8A Active CN106435309B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106435309B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004018722A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Al-Cu-Mg-Si ALLOY AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
CN1675390A (zh) * | 2002-08-20 | 2005-09-28 | 克里斯铝轧制品有限公司 | 高破坏容限Al-Cu合金 |
CN1829812A (zh) * | 2003-06-06 | 2006-09-06 | 克里斯铝轧制品有限公司 | 尤其适用于航空航天应用的高损伤容限铝合金产品 |
CN101410540A (zh) * | 2005-09-07 | 2009-04-15 | 美铝公司 | 用于航空应用的具有提高损伤容限性能的2000系列铝合金 |
CN101484604A (zh) * | 2006-07-07 | 2009-07-15 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | Aa2000系列铝合金产品及其制造方法 |
CN103328666A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-09-25 | 美铝公司 | 改进的5xxx铝合金及其生产方法 |
-
2016
- 2016-08-24 CN CN201610714351.8A patent/CN106435309B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004018722A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Al-Cu-Mg-Si ALLOY AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
CN1675390A (zh) * | 2002-08-20 | 2005-09-28 | 克里斯铝轧制品有限公司 | 高破坏容限Al-Cu合金 |
CN1829812A (zh) * | 2003-06-06 | 2006-09-06 | 克里斯铝轧制品有限公司 | 尤其适用于航空航天应用的高损伤容限铝合金产品 |
CN101410540A (zh) * | 2005-09-07 | 2009-04-15 | 美铝公司 | 用于航空应用的具有提高损伤容限性能的2000系列铝合金 |
CN101484604A (zh) * | 2006-07-07 | 2009-07-15 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | Aa2000系列铝合金产品及其制造方法 |
CN103328666A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-09-25 | 美铝公司 | 改进的5xxx铝合金及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106435309B (zh) | 2018-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106350716B (zh) | 一种高强度外观件铝合金材料及其制备方法 | |
CN106756370A (zh) | 一种高强韧耐蚀防燃Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金及其制备方法 | |
CN102021443B (zh) | Al-Er-Zr合金及其时效强化工艺 | |
CN104745902B (zh) | 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺 | |
CN105543540A (zh) | 一种铜铬锆合金及其制备方法 | |
JP2009167517A (ja) | ゴルフクラブヘッドに応用するチタン−アルミニウム−スズ合金 | |
CN105671390B (zh) | 一种含钙和钕的耐热变形镁合金及其制备方法 | |
CN109666830A (zh) | 一种变形铝锂铜锌合金及其制备方法 | |
CN113174516B (zh) | 一种含钪高强韧铝硅合金及其制备工艺 | |
CN105112742A (zh) | 一种Al-Si-Mg-Cu-Ti-Sc铸锻合金及其制备方法 | |
CN108165828B (zh) | 一种耐磨锌基合金及其制备方法 | |
CN109666829A (zh) | 一种低锂含量的高强铸造铝锂铜锌合金及其制备方法 | |
CN105543586A (zh) | 一种含Er高冲击韧性铸造铝硅合金 | |
CN106282685A (zh) | 一种高强度铸造铝合金及其制备方法 | |
JP2010275606A (ja) | チタン合金 | |
CN108486439A (zh) | 一种抗冲击防裂纹的棒球棒用铝合金及其制备方法 | |
CN105838944A (zh) | 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法 | |
CN101628363B (zh) | 锌镁基钎料合金及其制备方法 | |
CN104789840A (zh) | 一种高性能球棒铝合金 | |
CN106435309A (zh) | 一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法 | |
CN109161746A (zh) | 一种高强度耐腐蚀门窗用铝合金及其制备方法 | |
CN108642339A (zh) | 一种球棒用高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法 | |
CN106337147A (zh) | 一种防开裂抗冲击铝合金球棒及其制备方法 | |
CN113637871A (zh) | 一种高尔夫球具用热成形钛合金的制造方法 | |
CN110453124B (zh) | 含锡镁合金及其制备和加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |