CN106435201A - 用于生产高钛渣的反应系统 - Google Patents

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杨春旺
廖建华
张加俊
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Abstract

本发明公开了一种用于生产高钛渣的反应系统，包括：还原炉体，所述还原炉体用于加热还原高钛渣；换热器，所述换热器设在所述还原炉体的外周壁，所述换热器设有进水口和出水口；储水池，所述储水池的出口与所述进水口相连以向所述换热器输送水，所述储水池的回流口与所述出水口相连以收集所述换热器排出的水；所述储水池的回流口与所述进水口之间设有电泵和柴油泵，所述电泵和所述柴油泵的其中一个向所述换热器输送水时，所述电泵和所述柴油泵的另一个处于关闭状态。根据本发明实施例的用于生产高钛渣的反应系统通过在储水池的回流口与换热器的进水口之间设置电泵和柴油泵，可以保证高钛渣生产过程中，还原炉体的温度可以得到有效控制，保证高钛渣生产的正常稳定进行。

Description

用于生产高钛渣的反应系统
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地，涉及一种用于生产高钛渣的反应系统。
背景技术
加热还原高钛渣的初期需要对还原炉体进行加热，随着反应的不断进行，还原炉体的反应物会不断地释放热量，因此，为了保证整个反应的正常进行，在加热还原高钛渣的后期需要对还原炉体不断地降温，使得还原炉体内的温度控制在30-35摄氏度之间。
传统的用于生产高钛渣的反应系统降温方式单一，无法准确把控还原炉体的温度，遇到突发状况时，可能影响高钛渣的正常生产。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种用于生产高钛渣的反应系统，该反应系统可以有效调节还原炉体的温度，保证在高钛渣的正常生产。
根据本发明实施例的用于生产高钛渣的反应系统，还原炉体，所述还原炉体用于加热还原高钛渣；换热器，所述换热器设在所述还原炉体的外周壁，所述换热器设有进水口和出水口；储水池，所述储水池的出口与所述进水口相连以向所述换热器输送水，所述储水池的回流口与所述出水口相连以收集所述换热器排出的水；所述储水池的回流口与所述进水口之间设有电泵和柴油泵，所述电泵和所述柴油泵的其中一个向所述换热器输送水时，所述电泵和所述柴油泵的另一个处于关闭状态。
根据本发明实施例的用于生产高钛渣的反应系统通过在储水池的回流口与换热器的进水口之间设置电泵和柴油泵，可以保证高钛渣生产过程中，还原炉体的温度可以得到有效控制，保证高钛渣生产的正常稳定进行。
另外，根据本发明实施例的用于生产高钛渣的反应系统，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述电泵和所述柴油泵并联。
根据本发明的一个实施例，所述反应系统还包括：流量检测装置，所述流量检测装置设在所述电泵和所述柴油泵并联之后的管路中用于检测所述换热器的进水流量。
根据本发明的一个实施例，所述流量检测装置为电磁流量计。
根据本发明的一个实施例，所述储水池的高度H1低于所述还原炉体的高度H2。
根据本发明的一个实施例，所述换热器为蛇形管，所述蛇形管的进水口位于所述蛇形管的出水口的下方。
根据本发明的一个实施例，所述反应系统还包括：喷淋装置，所述喷淋装置设在所述还原炉体的顶壁上。
根据本发明的一个实施例，所述反应系统还包括：水箱，所述水箱与所述换热器的进水口相连，所述水箱的高度H3大于所述还原炉体的高度H2。
根据本发明的一个实施例，所述反应系统还包括：冷却装置，所述冷却装置设在所述储水池与所述还原炉体之间。
根据本发明的一个实施例，所述反应系统还包括：温度检测装置，所述温度检测装置设在所述还原炉体上用于检测所述还原炉体的温度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例用于生产高钛渣的反应系统的结构示意图。
附图标记：
反应系统100；
换热器10；进水口11；出水口12；
储水池20；
电泵30；
柴油泵40；
流量检测装置50；
水箱60；
冷却装置70。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
由于加热还原高钛渣的初期需要对还原炉体进行加热，随着反应的不断进行，还原炉体的反应物会不断地释放热量，因此，为了保证整个反应的正常进行，在加热还原高钛渣的后期需要对还原炉体不断地降温，使得还原炉体内的温度控制在30-35摄氏度之间。
传统的用于生产高钛渣的反应系统降温方式单一，无法准确把控还原炉体的温度，遇到突发状况时，可能影响高钛渣的正常生产。本发明着力解决上述技术问题。
下面参照图1描述根据本发明实施例的用于生产高钛渣的反应系统100。该反应系统100大体可以包括：还原炉体(图未示出)、换热器10、储水池20、电泵30和柴油泵40。其中，还原炉体用于加热还原高钛渣。
具体地，换热器10设在还原炉体的外周壁，换热器10设有进水口11和出水口12。储水池20的出口与进水口11相连以向换热器10输送水，储水池20的回流口与出水口12相连以收集换热器10排出的水。储水池20的回流口与进水口11之间设有至少一个电泵30和至少一个柴油泵40，电泵30和柴油泵40的其中一个向换热器10输送水时，电泵30和柴油泵40的另一个处于关闭状态。
也就是说，储水池20内的水通过电泵30或柴油泵40输送至换热器10内，换热器10内的水吸收了还原炉体内的热量后，从换热器10出水口12流出，并回流至储水池20内，如此，反复循环，对还原炉体进行降温，保证还原炉体的温度控制在30-35摄氏度之间。
当电泵30向换热器10送水时，柴油泵40处于关闭状态；当柴油泵40向换热器10送水时，电泵30处于关闭状态。也就是说，电泵30与柴油泵40可以交替使用，当电泵30出现异常情况时，可以打开柴油泵40向换热器10送水，当柴油泵40出现异常情况时，可以打开电泵30向换热器10送水。由此，可以保证在整个高钛渣的生产过程中，换热器10均有冷却水供应，进而保证高钛渣正常稳定地生产。
其中，电泵30和柴油泵40可以包括一个或一个以上，通过一个或一个以上的电泵30或柴油泵40对换热器10送水。柴油泵40可以自带电瓶，这样，即使断电的情况下，柴油泵40依然可以向换热器10输送冷却水。
简言之，根据本发明实施例的用于生产高钛渣的反应系统100通过在储水池20的回流口与换热器10的进水口11之间设置电泵30和柴油泵40，可以保证高钛渣生产过程中，还原炉体的温度可以得到有效控制，保证高钛渣生产的正常稳定进行。
在本发明的一些实施例中，电泵30和柴油泵40并联。如图1所示，储水池20的出水管路被分成两条支路，其中一个支路设有电泵30，另一个支路设有柴油泵40，两条支路的出水口12汇聚后，再通过换热器10的进水口11进入换热器10内。可以理解的是，储水池20与换热器10之间可以设有两条或两条以上的支路，每条支路均设有电泵30或柴油泵40。
进一步地，反应系统100还可以包括：流量检测装置50，流量检测装置50设在电泵30和柴油泵40并联之后的管路中用于检测换热器10的进水流量。其中，流量检测装置50可以为电磁流量计。
例如，当电泵30和柴油泵40其中一个对换热器10送水出现进水流量低于或高于预定值时，可以启动电泵30和柴油泵40的另一个对换热器10送水，以保证对还原炉体持续的降温，进而保证高钛渣生产的正常稳定地进行。
反应系统100还可以包括：温度检测装置。温度检测装置设在还原炉体上用于检测还原炉体的温度。也就是说，通过温度检测装置对还原炉体的温度进行监控，当检测到还原炉体的温度超过预定值时，可以增大换热器10的进水口11流量，使得更多的冷却水进入换热器10内，对还原炉体进行降温；当检测到还原炉体的温度低于预定值时，可以减小换热器10的进水口11流量，保证还原炉体适合高钛渣的生成。
可选地，储水池20的高度H1低于还原炉体的高度H2。这样，换热器10的水排放时，可以借助重力向储水池20进水口11方向流动。由此，加快水在换热器10内的流动速率，提高换热效率。
有利地，换热器10为蛇形管，蛇形管的进水口11位于蛇形管的出水口12的下方。由此，保证整个蛇形管都可以被灌满水，提高换热器10的换热效率。
在本发明的一个具体实施例中，反应系统100还可以包括：水箱60。水箱60与换热器10的进水口11相连，水箱60的高度H3大于还原炉体的高度H2。水箱60与换热器10的高度差可以在30-40米之间，从而保证水箱60内的水可以依靠重力流向换热器10内。也就是说，当电泵30和柴油泵40均无法满足对换热器10送水时，可以通过水箱60向换热器10送水。可以理解的是，电泵30和水箱60可以同时向换热器10送水，电泵30和水箱60也可以单独对换热器10送水；柴油泵40和水箱60可以同时向换热器10送水，柴油泵40和水箱60也可以单独对换热器10送水。
可选地，反应系统100还可以包括：冷却装置70。冷却装置70设在储水池20与还原炉体之间，通过冷却装置70对冷却水进行预先制冷，然后再输送到换热器10内，从而可以提高换热器10对还原炉体的制冷效率。
在本发明的一个实施例中，反应系统100还可以包括：喷淋装置(图未示出)。喷淋装置设在还原炉体的顶壁上。喷淋装置可以自上而下对还原炉体进行喷洒，以对还原炉体进行快速降温。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的反应系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，包括：
还原炉体，所述还原炉体用于加热还原高钛渣；
换热器，所述换热器设在所述还原炉体的外周壁，所述换热器设有进水口和出水口；
储水池，所述储水池的出口与所述进水口相连以向所述换热器输送水，所述储水池的回流口与所述出水口相连以收集所述换热器排出的水；
所述储水池的回流口与所述进水口之间设有至少一个电泵和至少一个柴油泵，所述电泵和所述柴油泵的其中一个向所述换热器输送水时，所述电泵和所述柴油泵的另一个处于关闭状态。
2.根据权利要求1所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述电泵和所述柴油泵并联。
3.根据权利要求2所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述反应系统还包括：流量检测装置，所述流量检测装置设在所述电泵和所述柴油泵并联之后的管路中用于检测所述换热器的进水流量。
4.根据权利要求3所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述流量检测装置为电磁流量计。
5.根据权利要求1所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述储水池的高度H1低于所述还原炉体的高度H2。
6.根据权利要求1所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述换热器为蛇形管，所述蛇形管的进水口位于所述蛇形管的出水口的下方。
7.根据权利要求1所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述反应系统还包括：喷淋装置，所述喷淋装置设在所述还原炉体的顶壁上。
8.根据权利要求1所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述反应系统还包括：水箱，所述水箱与所述换热器的进水口相连，所述水箱的高度H3大于所述还原炉体的高度H2。
9.根据权利要求1所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述反应系统还包括：冷却装置，所述冷却装置设在所述储水池与所述还原炉体之间。
10.根据权利要求1所述的用于生产高钛渣的反应系统，其特征在于，所述反应系统还包括：温度检测装置，所述温度检测装置设在所述还原炉体上用于检测所述还原炉体的温度。
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