CN106435150A - 一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法 - Google Patents

一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106435150A
CN106435150A CN201611016652.XA CN201611016652A CN106435150A CN 106435150 A CN106435150 A CN 106435150A CN 201611016652 A CN201611016652 A CN 201611016652A CN 106435150 A CN106435150 A CN 106435150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spiral bevel
bevel gear
main transmission
quenching
carburizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611016652.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张小忠
李章芬
高云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Dajiang Industry Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Dajiang Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Dajiang Industry Co Ltd filed Critical Chongqing Dajiang Industry Co Ltd
Priority to CN201611016652.XA priority Critical patent/CN106435150A/zh
Publication of CN106435150A publication Critical patent/CN106435150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20Carburising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明是一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法,包括装夹用工装,装夹方式。本发明主要是通过对重型汽车主传动被动螺伞齿轮进行分类,制造渗碳淬火装夹用工装,并通过修整工装精度,满足齿轮的渗碳淬火变形要求。本发明可减少螺伞齿轮的制造成本、提高生产效率。

Description

一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法
技术领域
本发明属于机械零件热处理加工方法,尤其涉及汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火的工艺装置及装夹方式,用于减少主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形。
背景技术
主传动被动螺伞齿轮是汽车传动的重要零件。为了满足性能要求,主传动被动螺伞齿轮设计采用低合金结构钢锻件加工、制齿后进行渗碳淬火、回火处理,并对主传动被动螺伞齿轮的安装平面的不平度要求较高(一般为≤0.20mm)。
目前被动螺伞齿轮的加工一般采用渗碳、空冷、再加热单件进行压床淬火、回火,以保证被动螺伞齿轮的安装平面度达到要求的工艺方法。此种加工方法虽被普遍采用,但存在以下缺陷:(1)渗碳淬火工序除必要的渗碳炉外还需要配置淬火压床和可控气氛加热炉等设备,投资大;(2)由于再次进行了热处理对工件的金相组织的控制带来风险;(3)能耗高、加工成本高;(4)生产周期长。
因此,以上情况需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种提高被动螺伞齿轮渗碳淬火不平度的加工装夹方法,它能提高被动螺伞齿轮渗碳淬火、回火后不平度的合格率,降低成本和投入,节能减排,缩短生产周期、提高生产效率。
本发明所述的减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的加工装夹方法,包括主传动被动螺伞齿轮进行分类、装夹用工装,装夹方式。包括步骤如下:
第一步,在装料底板上装上夹具零件,装料底板上均匀分布有通孔,夹具零件内侧也分布有通孔,在夹具零件的内侧采用销轴将夹具零件进行固定;所述夹具零件的结构与主传动被动螺伞齿轮结构相同,夹具零件的两平面进行平磨加工,平面度≤0.15mm;
第二步,对需要渗碳淬火的主传动被动螺伞齿轮进行分类,将同型号的主传动被动螺伞齿轮的安装平面凹槽内装入垫圈,用于平行支撑上层工件同时又起到补偿本层工件凹形所带来的淬火变形;
第三步,垫圈上分布有螺栓孔,与主传动被动螺伞齿轮安装面上的螺孔位置对应,在垫圈的螺栓孔和主传动被动螺伞齿轮安装面对应螺孔中装入螺栓;
第四步,将已装入垫圈的主传动被动螺伞齿轮轮齿向下进行重叠装夹,零件重叠数量按照炉膛尺寸控制。
本发明通过对重型汽车主传动被动螺伞齿轮进行分类,制造渗碳淬火装夹用工装,并通过修整工装精度,满足齿轮的渗碳淬火变形要求,可减少螺伞齿轮的制造成本、提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的垫圈视图;
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参见图1、图2和图3,减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法,其需要使用到装料底板1、夹具零件2和垫圈3。
夹具零件2是单独制作的装夹用工装,与主传动被动螺伞齿轮结构相同,也可直接采用报废的同类型零件、经对两平面进行平磨加工后使用,平面度≤0.15mm。
垫圈3是为安装平面带凹槽的传动被动螺伞齿轮进行装夹使用,垫圈的作用在于平行支撑上层工件同时又起到补偿了本层工件凹形所带来的淬火变形,垫圈3上分布于螺栓孔,与传动被动螺伞齿轮安装面上的螺孔位置对应,装上被动螺伞齿轮安装面上对应螺孔的螺栓起到防止零件螺孔渗碳的作用。
装夹前,要对主传动被动螺伞齿轮进行分类,同型号的主传动被动螺伞齿轮才能一起装夹。
装夹步骤如下:
第一步,在装料底板1上装上夹具零件2。
第二步,将同型号的主传动被动螺伞齿轮的安装平面凹槽内装入垫圈3。
第三步,将垫圈3的螺栓孔装上被动螺伞齿轮安装面上对应螺孔的螺栓。
第四步,将已装入垫圈的主传动被动螺伞齿轮4轮齿向下进行重叠装夹。
本发明的实施例公布的为较佳的实施例,但并不局限与此,本领域的普通技术人员,极易根据上述的实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的加工装夹方法,包括步骤如下:
第一步,在装料底板上装上夹具零件,装料底板上均匀分布有通孔,夹具零件内侧也分布有通孔,在夹具零件的内侧采用销轴将夹具零件进行固定;所述夹具零件的结构与主传动被动螺伞齿轮结构相同,夹具零件的两平面进行平磨加工,平面度≤0.15mm;
第二步,对需要渗碳淬火的主传动被动螺伞齿轮进行分类,将同型号的主传动被动螺伞齿轮的安装平面凹槽内装入垫圈,用于平行支撑上层工件同时又起到补偿本层工件凹形所带来的淬火变形;
第三步,垫圈上分布有螺栓孔,与主传动被动螺伞齿轮安装面上的螺孔位置对应,在垫圈的螺栓孔和主传动被动螺伞齿轮安装面对应螺孔中装入螺栓;
第四步,将已装入垫圈的主传动被动螺伞齿轮轮齿向下进行重叠装夹,零件重叠数量按照炉膛尺寸控制。
CN201611016652.XA 2016-11-18 2016-11-18 一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法 Pending CN106435150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611016652.XA CN106435150A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611016652.XA CN106435150A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106435150A true CN106435150A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58220679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611016652.XA Pending CN106435150A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435150A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112795759A (zh) * 2020-12-23 2021-05-14 二重(德阳)重型装备有限公司 大型门形立体不锈钢弯管尺寸精确控制方法
CN113059318A (zh) * 2021-03-19 2021-07-02 西安煤矿机械有限公司 一种薄壁零件的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60103123A (ja) * 1983-11-08 1985-06-07 Daihatsu Motor Co Ltd 傘歯車の焼入れ方法
JP2005336509A (ja) * 2004-05-24 2005-12-08 Nissan Motor Co Ltd 焼入れ用治具および焼入れ方法
JP5515339B2 (ja) * 2009-03-13 2014-06-11 日産自動車株式会社 熱処理方法および熱処理装置
CN103937940A (zh) * 2014-05-09 2014-07-23 上海汽车变速器有限公司 用于主减速从动齿轮的压力淬火模具
CN105936968A (zh) * 2015-12-19 2016-09-14 綦江祥和机械有限公司 一种用于齿轮热处理冷却夹具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60103123A (ja) * 1983-11-08 1985-06-07 Daihatsu Motor Co Ltd 傘歯車の焼入れ方法
JP2005336509A (ja) * 2004-05-24 2005-12-08 Nissan Motor Co Ltd 焼入れ用治具および焼入れ方法
JP5515339B2 (ja) * 2009-03-13 2014-06-11 日産自動車株式会社 熱処理方法および熱処理装置
CN103937940A (zh) * 2014-05-09 2014-07-23 上海汽车变速器有限公司 用于主减速从动齿轮的压力淬火模具
CN105936968A (zh) * 2015-12-19 2016-09-14 綦江祥和机械有限公司 一种用于齿轮热处理冷却夹具

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
第一机械工业部热处理经验交流会议资料便选组: "《第一机械工业部热处理经验交流会议资料选编》", 31 January 1978, 机械工业出版社 *
金荣植: "《齿轮热处理手册》", 31 October 2015, 机械工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112795759A (zh) * 2020-12-23 2021-05-14 二重(德阳)重型装备有限公司 大型门形立体不锈钢弯管尺寸精确控制方法
CN113059318A (zh) * 2021-03-19 2021-07-02 西安煤矿机械有限公司 一种薄壁零件的制备方法
CN113059318B (zh) * 2021-03-19 2022-06-17 西安煤矿机械有限公司 一种薄壁零件的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102658461B (zh) 车桥齿圈托盘加工工艺
CN104117547B (zh) 一种温挤压齿轮棒连续挤压模及其加工方法
CN104625665A (zh) 一种齿轮合金材料及齿轮的生产工艺
US10118213B2 (en) Method of forming a sheet steel workpiece
CN106670734B (zh) 一种蜗轮式回转支承的加工方法
CN105316621A (zh) 行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构及热处理方法
CN104651857B (zh) 大型重载机车齿轮渗碳淬火变形控制方法
CN102766751A (zh) 一种回转支承齿轮淬火的工艺方法
CN106435150A (zh) 一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法
CN104328249B (zh) 一种汽车全空心半轴的热处理方法
CN105132637A (zh) 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺
CN108950170B (zh) 汽车减速器齿轮渗碳淬火变形控制方法及应用
CN103056265B (zh) 可旋转的砧座结构
CN103060821A (zh) 齿轮渗碳热处理工装
CN107030235A (zh) 一种冲压锻造复合成型工艺
CN105420463B (zh) 一种重型汽车簧端鞍座内腔中频淬火工艺及定位夹具
CN108747243A (zh) 一种行星轮加工工艺
CN104032115B (zh) 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
Takami Production engineering strategies and metalworking at Toyota motor corporation
CN105563014A (zh) 一种大型金属整体结构件的组合制造方法
CN106425345A (zh) 一种传动轴制造工艺
CN105972093B (zh) 一种内外齿相向回转运动的蜗轮式回转支承
CN206966912U (zh) 一种自行车自动焊接总成
CN105695720A (zh) 一种支重轮热处理工艺
CN105983821A (zh) 一种连杆零件加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222