CN106433959A - 一种采用冷榨法制备红花籽油的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，包括：筛选装置；破碎装置，其包括双辊破碎机以及第一喂料器；暂存仓，其上端的进料口通过刮板提升机与双辊破碎机连接，暂存仓下端的出料口处设有变频关风器，暂存仓内设有与所述电机感应连接的料位器；调质榨油装置，其通过第二刮板提升机与暂存仓的出料口连通，调质榨油装置自上而下包括第二喂料器、调质锅以及双螺杆冷榨机，调质锅的上部设有与所述变频关风器信号连接的料位感应器，所述调质锅的上部的入料口处设有水喷淋器；毛油净化装置，其包括捞渣池以及卧螺离心机。使用本发明提供的红花籽油生产设备加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，且具有节省费用和降低炼耗的优点。

Description

一种采用冷榨法制备红花籽油的生产设备

技术领域

本发明涉及红花籽油制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种采用冷榨法制备红花籽油的生产设备。

背景技术

冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺，由于在冷榨工艺中采用了超低温冷榨技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精炼。经过过滤后得到成品冷榨油具有纯天然特性，避免了传统浸出榨油加工厂生产的不利影响，冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(如维生素E、甾醇)，榨油的副产品冷榨饼可二次压榨或作为生产饲料的重要原料。

红花籽物料纤维素含量高达33％，壳硬度较大，在油脂压榨过程中种皮的高粗纤维含量过高，造成压榨过程中榨膛的温度升高，造成油脂中的营养成分及饼中的蛋白质变性，虽然现有技术中通过冷榨法能够改善上述问题，但仍然存在着压榨过程中能耗高、费用高、不能实现工业化生产得到问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供了一种采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，该生产设备通过各个装置的连接关系，能够实现红花籽油冷榨工艺的工业化生产，并且在工业化生产过程中降低了能耗、降低了生产费用，并保证了油脂中以及饼中的的营养成分。

为了实现上述目的，本发明提供了一种采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，包括：

筛选装置，其对红花籽进行筛选，以去除杂质；

破碎装置，其通过绞龙输送机与所述筛选装置连接，所述破碎装置包括双辊破碎机以及位于所述双辊破碎机上方的第一喂料器，所述绞龙输送机将筛分后的红花籽输送至所述第一喂料器，所述双辊破碎机对从所述第一喂料器落入的筛选后的红花籽进行破碎；

暂存仓，其上端的进料口通过刮板提升机与所述双辊破碎机连接，所述暂存仓下端的出料口处设有变频关风器，所述进料口处设有电机，所述暂存仓内设有与所述电机感应连接的料位器；

调质榨油装置，其通过第一刮板提升机与所述暂存仓的出料口连通，所述调质榨油装置自上而下包括第二喂料器、调质锅以及双螺杆冷榨机，所述调质锅的上部设有与所述变频关风器信号连接的料位感应器，以控制所述暂存仓出料口的出料速度，所述调质锅的上部的入料口处设有水喷淋器，以对调质锅内的红花籽进行喷淋润湿，所述双螺杆冷榨机将润湿后的红花籽压榨为毛油；

毛油净化装置，其包括与所述双螺杆冷榨机的毛油出口连接的捞渣池以及与所述捞渣池连接的卧螺离心机，以将毛油分离为红花籽油和料渣。

本发明提供的冷榨法制备红花籽油的生产设备通过筛选装置对红花籽的筛选、破碎装置的破碎、调控调质榨油装置的榨油速度以及对压榨的毛油进行分离制备得到了高营养的油脂以及渣饼。

本发明所述的生产设备中的比重去石机根据红花籽与砂石比重和悬浮速度的不同，把红花籽中的并肩石等重杂分选出来，比重去石机具有去石效果好、结构简单、体积小和能耗低等优点。红花籽经过比重去石机一次清理，除石率大于95％，除砖瓦、泥块率大于60％，而且丢失红花籽少，清除的砂石中含饱满粮粒不超过100粒/千克。工作原理借助振动运动，调节气流和调节筛面倾斜度来进行粮食和砂石的分离。红花籽是由粒度和比重不同的颗粒组成的散粒体，在受到振动或以某种状态运动时，各种颗粒会按照它们的比重、粒度、形状和表面状态的不同而分成不同的层次。比重去石机工作时，物料从进料斗不断进入去石筛面的中部，由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的红花籽浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到红花籽出口；而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区。精选区的精选室由风机引进一股气流，沿弧形通道向筛面前方反吹，将石子中含有的少量红花籽吹回聚石区，避免同石子一同排出。类型按使用气流的方式分为吹式和吸式两种。吹式比重去石机由进料装置、去石筛面、气流系统和传动机构等部分组成。去石筛面是一块冲有一排排鱼鳞形筛孔的薄钢板，根据作用不同，分为分离、聚石和精选三个区。

双螺杆冷榨机选用SYZX24型双螺杆冷榨机，红花籽即受到双螺杆主轴上各节榨螺的连续挤压作用，油被强制压出，流入油渣绞龙内再送入储油池，再进行后续的进行过滤和分离，而渣饼通过双螺杆冷榨机的出饼口排出，故整个榨油过程自入料出油出饼全部自动连续工作。

优选的是，所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备中，所述筛选装置包括：

第二刮板提升机，其用于将红花籽从所述第二刮板提升机的进料口提升至其出料口；

振动筛，其进料口与所述第二刮板提升机的出料口连通，以在一定的振动频率下对红花籽进行振动筛分；以及

比重去石机，其进料口与所述振动筛的出料口连通，并根据红花籽与杂质的比重和悬浮速度不同分离出红花籽中的杂质，所述绞龙输送机将所述比重去石机内筛选后的红花籽输送至所述第一喂料器。

优选的是，所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备中，还包括：

料渣处理装置，其包括用于捞除所述捞渣池内料渣的捞渣机、绞龙渣机以及压饼机，所述绞龙渣机将捞渣机内的料渣输送至压饼机内进行压饼。

优选的是，所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备中，所述比重去石机的上端还设有进风口，所述进风口处设有风机。

优选的是，所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备中，所述风机的功率为5.5kW。

优选的是，所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备中，所述第一喂料器内电机的功率为0.55kW，所述第二喂料器内电机的功率为7.5kW。

优选的是，所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备中，所述卧螺离心机的功率为7.5kW。

本发明所述的生产设备的冷榨制备红花籽油的制备过程为：

利用第二刮板提升机将红花籽提升进入高位的双层平面振动筛进行筛选去杂，筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。自振动筛出料口落入比重去石机进料口，比重去石机根据红花籽与砂石比重和悬浮速度的不同，把红花籽中的并肩石(与粮粒形状大小近似的砂石)等重杂分离出来。

筛选后的红花籽经双棍破碎机给料口落入两辊子之间，双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙可控制产品最大排料粒度，破碎至0.5毫米大小为宜。这是因为红花籽纤维素含量过高，导致摩擦因数过大，不利于榨料在榨膛内的输送，易造成榨膛爆裂等事故。红花籽破碎后，物料的物理特性，如摩擦因数、渗透性等发生很大变化，利于压榨取油；

破碎完成的红花籽进入暂存仓，暂存仓的上部设料位器，该料位器和进料口电机互感，当暂存仓红花籽到达感应位置时进料口电机跳停，暂存仓下部设关风器(变频调速)，破碎后的红花籽通过第一刮板提升机提至调质锅，在调质锅上部设料位感应器，与暂存仓下变频关风器以信号线相连，以控制给料速度，避免调质锅上口红花籽溢出。调质锅单机处理量50-100t/d，功率7.5kw，节省动力大(动力仅为立式软化锅的十分之一)、无蒸汽消耗、物料调质均匀透彻、投资省、故障率低、维修费用低，在上部入口处设调质水喷淋处，喷淋水经雾化后均匀喷在红花籽上，将出口水分控制在7.5-8.5之间；

在破碎后的红花籽进入双螺杆冷榨机前进行水分的调节，以使红花籽适合压榨取油的要求。在压榨过程中，由于榨料体积压缩和变形、榨料粒子内部的摩擦、榨料粒子在运动中与榨机机件摩擦等，会使榨料温度升高。为使饼中蛋白质不变性，对入榨料的温度应有一定的控制。当入榨红花籽为室温或低于室温时，压榨过程中温度不会升高很多，一般不会超过40℃。压榨时间控制在30秒以内，更好的保证冷榨油的品质。减少磷脂和胶质的变性挤出。

毛油经捞渣池过滤大颗粒机械杂质，过滤后毛油中含有2％-4％左右的饼末，低温毛油采用卧螺离心机进行固液分离，分离后即可得到成品天然冷榨油，节省精炼费用，降低炼耗，低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用，压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备能够实现红花籽油的工业化生产，且减少了生产过程中的能耗，降低了生产成本，并且能保证冷榨法制备的油脂和饼粕具有较高的营养成分。

2、本发明所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备具有投资费用低，投资省的优点。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供了一种采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，包括：

筛选装置，其对红花籽进行筛选，以去除杂质，所述筛选装置包括：

第二刮板提升机1，其用于将红花籽从所述第二刮板提升机1的进料口提升至其出料口；

振动筛2，其进料口与所述第二刮板提升机的出料口连通，以在一定的振动频率下对红花籽进行振动筛分；以及

比重去石机3，其进料口与所述振动筛2的出料口连通，并根据红花籽与杂质的比重和悬浮速度不同分离出红花籽中的杂质，所述比重去石机3的上端还设有进风口所述进风口处设有风机4，绞龙输送机5将所述比重去石机3内筛选后的红花籽输送至所述第一喂料器6；

破碎装置，其通过绞龙输送机5与所述筛选装置连接，所述破碎装置包括双辊破碎机7以及位于所述双辊破碎机7上方的第一喂料器6，所述绞龙输送机5将筛分后的红花籽输送至所述第一喂料器6，所述双辊破碎机7对从所述第一喂料器6落入的筛分后的红花籽进行破碎；

暂存仓8，其上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料口处设有电机，所述暂存仓8内设有与所述电机感应连接的料位器9，所述出料口处设有变频关风器10；

调质榨油装置，其通过第一刮板提升机11与所述暂存仓8的出料口连通，所述调质榨油装置自上而下包括第二喂料器12、调质锅13以及双螺杆冷榨机14，所述调质锅13的上部设有与所述变频关风器10信号连接的料位感应器15，以控制所述暂存仓8出料口的出料速度，所述调质锅13的上部的入料口处设有水喷淋器，以对调质锅13内的红花籽进行喷淋润湿，所述双螺杆冷榨机14将润湿后的红花籽压榨为毛油；

毛油净化装置，其包括与所述双螺杆冷榨机14的毛油出口连接的捞渣池16以及与所述捞渣池16连接的卧螺离心机17，以将毛油分离为红花籽油和料渣；

料渣处理装置，其包括用于捞除所述捞渣池16内料渣的捞渣机18、绞龙渣机19以及压饼机20，所述绞龙渣机19将捞渣机18内的料渣输送至压饼机20内进行压饼。

同时，所述风机4的功率为5.5kW。所述第一喂料器6内电机的功率为0.55kW，所述第二喂料器12内电机的功率为7.5kW。所述卧螺离心机17的功率为7.5kW。第二刮板提升机1处电机的功率为变频式，功率为4kW。第一刮板提升机11的功率为4kW。绞龙输送机的电机功率为2.2kW。暂存仓8与双辊破碎机7之间的刮板提升机21处电机的功率为4kW。捞渣机18的功率为1.5kW。还可增加刮渣机22。振动筛的功率为0.25kW。比重去石机的功率为0.25kW。双辊破碎机7的功率为5.5kW。双螺杆冷榨机14的功率为75kW。

该实施例提供的冷榨法制备红花籽油的生产设备通过筛选装置对红花籽的筛选、破碎装置的破碎、调控调质榨油装置的榨油速度以及对压榨的毛油进行分离制备得到了高营养的油脂以及渣饼。

本发明所述的生产设备的冷榨制备红花籽油的制备过程为：

利用第二刮板提升机1将红花籽提升进入高位的双层平面振动筛2进行筛选去杂，筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。自振动筛2出料口落入比重去石机3进料口，比重去石机3根据红花籽与砂石比重和悬浮速度的不同，把红花籽中的并肩石(与粮粒形状大小近似的砂石)等重杂分离出来。

筛选后的红花籽经双棍破碎机7给料口落入两辊子之间，双辊破碎机7是利用一对相向转动的圆辊进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙可控制产品最大排料粒度，破碎至0.5毫米大小为宜。这是因为红花籽纤维素含量过高，导致摩擦因数过大，不利于榨料在榨膛内的输送，易造成榨膛爆裂等事故。红花籽破碎后，物料的物理特性，如摩擦因数、渗透性等发生很大变化，利于压榨取油；

破碎完成的红花籽进入暂存仓8，暂存仓的上部设料位器9，该料位器9和进料口电机互感，当暂存仓8内红花籽到达感应位置时进料口电机跳停，暂存仓8下部设关风器10(变频调速)，破碎后的红花籽通过第一刮板提升机11提至调质锅13，在调质锅13上部设料位感应器15，与暂存仓8下变频关风器10以信号线相连，以控制给料速度，避免调质锅13上口红花籽溢出。调质锅13单机处理量50-100t/d，功率7.5kw，节省动力大(动力仅为立式软化锅的十分之一)、无蒸汽消耗、物料调质均匀透彻、投资省、故障率低、维修费用低，在上部入口处设调质水喷淋处，喷淋水经雾化后均匀喷在红花籽上，将出口水分控制在7.5-8.5之间；

在破碎后的红花籽进入双螺杆冷榨机14前进行水分的调节，以使红花籽适合压榨取油的要求。在压榨过程中，由于榨料体积压缩和变形、榨料粒子内部的摩擦、榨料粒子在运动中与榨机机件摩擦等，会使榨料温度升高。为使饼中蛋白质不变性，对入榨料的温度应有一定的控制。当入榨红花籽为室温或低于室温时，压榨过程中温度不会升高很多，一般不会超过40℃。压榨时间控制在30秒以内，更好的保证冷榨油的品质。减少磷脂和胶质的变性挤出。

毛油经捞渣池过滤大颗粒机械杂质，过滤后毛油中含有2％-4％左右的饼末，低温毛油采用卧螺离心机17进行固液分离，分离后即可得到成品天然冷榨油，节省精炼费用，降低炼耗，低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用，压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，其特征在于，包括：

筛选装置，其对红花籽进行筛选，以去除杂质；

破碎装置，其通过绞龙输送机与所述筛选装置连接，所述破碎装置包括双辊破碎机以及位于所述双辊破碎机上方的第一喂料器，所述绞龙输送机将筛分后的红花籽输送至所述第一喂料器，所述双辊破碎机对从所述第一喂料器落入的筛选后的红花籽进行破碎；

暂存仓，其上端的进料口通过刮板提升机与所述双辊破碎机连接，所述暂存仓下端的出料口处设有变频关风器，所述进料口处设有电机，所述暂存仓内设有与所述电机感应连接的料位器；

调质榨油装置，其通过第一刮板提升机与所述暂存仓的出料口连通，所述调质榨油装置自上而下包括第二喂料器、调质锅以及双螺杆冷榨机，所述调质锅的上部设有与所述变频关风器信号连接的料位感应器，以控制所述暂存仓出料口的出料速度，所述调质锅的上部的入料口处设有水喷淋器，以对调质锅内的红花籽进行喷淋润湿，所述双螺杆冷榨机将润湿后的红花籽压榨为毛油；

毛油净化装置，其包括与所述双螺杆冷榨机的毛油出口连接的捞渣池以及与所述捞渣池连接的卧螺离心机，以将毛油分离为红花籽油和料渣。

2.如权利要求1所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，其特征在于，所述筛选装置包括：

第二刮板提升机，其用于将红花籽从所述第二刮板提升机的进料口提升至其出料口；

振动筛，其进料口与所述第二刮板提升机的出料口连通，以在一定的振动频率下对红花籽进行振动筛分；以及

比重去石机，其进料口与所述振动筛的出料口连通，并根据红花籽与杂质的比重和悬浮速度不同分离出红花籽中的杂质，所述绞龙输送机将所述比重去石机内筛选后的红花籽输送至所述第一喂料器。

3.如权利要求1所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，其特征在于，还包括：

料渣处理装置，其包括用于捞除所述捞渣池内料渣的捞渣机、绞龙渣机以及压饼机，所述绞龙渣机将捞渣机内的料渣输送至压饼机内进行压饼。

4.如权利要求2所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，其特征在于，所述比重去石机的上端还设有进风口，所述进风口处设有风机。

5.如权利要求4所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，其特征在于，所述风机的功率为5.5kW。

6.如权利要求1所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，其特征在于，所述第一喂料器内电机的功率为0.55kW，所述第二喂料器内电机的功率为7.5kW。

7.如权利要求1所述的采用冷榨法制备红花籽油的生产设备，其特征在于，所述卧螺离心机的功率为7.5kW。