CN106433524A - 一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法 - Google Patents

一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106433524A
CN106433524A CN201610789680.9A CN201610789680A CN106433524A CN 106433524 A CN106433524 A CN 106433524A CN 201610789680 A CN201610789680 A CN 201610789680A CN 106433524 A CN106433524 A CN 106433524A
Authority
CN
China
Prior art keywords
distilled water
emulsion
added
separatory funnel
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610789680.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106433524B (zh
Inventor
叶爱磊
王磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIXING LIANCHUANG INSULATION MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
TAIXING LIANCHUANG INSULATION MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIXING LIANCHUANG INSULATION MATERIAL Co Ltd filed Critical TAIXING LIANCHUANG INSULATION MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201610789680.9A priority Critical patent/CN106433524B/zh
Publication of CN106433524A publication Critical patent/CN106433524A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106433524B publication Critical patent/CN106433524B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，通过将两种处在不同剥离力范围内的乳胶混合，加入固定比例的交联组分，实现剥离力在5‑500g范围范围内连续可调。通过 A为5‑30g/25mm低粘范围，B为500‑1000g/25mm较高粘性范围；共混实现压敏胶在5‑500g范围内剥离力连续可调。

Description

一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法
技术领域
本发明涉及一种乳液型压敏胶配方，具体说是一种不同剥离力丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法。
背景技术
目前，乳液型压敏胶的剥强度主要是通过调节交联组分的比例来控制，例如，乳胶A通过加入不同比例的交联组分获得5g-30g的剥离力强度，需要其他范围的剥离力再用乳胶B来实现。
这种方法存在着明显的缺陷：通常一种乳胶所能实现的剥离力范围很窄，生产时通常会需要各个剥离力强度范围的压敏胶，这就需要用许多的胶水来实现，使生产工艺更加繁杂不利于大规模的生产；交联组分比例的大小和压敏胶的各方面性能密切相关，改变交联组分比例使得压敏胶性能出现较大波动，对产品质量控制非常不利。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种质量性能稳定的丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，通过将两种处在不同剥离力范围内的乳胶混合，加入固定比例的交联组分，实现剥离力在5-500g范围范围内连续可调。
所述A为5-30g/25mm低粘范围，B为500-1000g/25mm较高粘性范围；A配方按重量份额配比包含如下组分：丙烯酸丁酯99、丙烯酸1、聚氧乙烯醚类乳化剂2.5、非硅类消泡剂0.5、过硫酸胺0.2；B配方按重量份额配比包含如下组分：丙烯酸丁酯90、丙烯酸5-10、聚氧乙烯醚类乳化剂2.5、非硅类消泡剂0.5、过硫酸胺0.2；通过AB共混实现压敏胶在5-500g范围内剥离力连续可调。
一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方制备方法，包括以下步骤：
（1）预乳液制备：
A：将50g蒸馏水加入到烧杯中，然后将11.5g烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入455.4g丙烯酸丁酯，4.6g丙烯酸，2.3g BYK-015搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；
B：将50g蒸馏水加入到烧杯中，然后将13.5g烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入486g丙烯酸丁酯，54g丙烯酸，2.7g BYK-015，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；
（2）反应釜预热：
A:将470g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃；
B:将390g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃；
（3）乳液聚合：
A：向步骤1中预乳化好的A乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂9.2g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中A反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中；开始滴加预乳液， 3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃， 3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第一乳胶封装，最后用蒸馏水清洗反应釜;
B：向步骤1中预乳化好的B乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂10.8g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中B反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中；开始滴加预乳液,， 3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃， 3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第二乳胶并封装，最后用蒸馏水清洗反应釜;
（4）乳液共混涂样：先用醋酸蒸馏水配置稀释到10%多异氰酸酯溶液、10%二丁基锡二，乙-乙基己酸酯溶液，按比例配好第一、二胶水室温混合均匀；称取20g混合胶水，依次加入以上10%的多异氰酸酯4.5g、10%的二丁基锡二，乙-乙基己酸酯0.184g并搅拌均匀，然后开始手工涂样，保证涂胶厚度在10±1um，并放入120℃烘箱中烘烤3min，附上普通离型膜后，放入70℃烘箱中熟化12h即可。
两种乳胶的相容性，在制取两种乳胶时尽可能使用相同或结构相近的乳化剂等助剂，以免混合时出现分层沉淀等不良现象；
压敏胶预聚物结构调整，调节压敏胶主链上软段和硬段比例使两种乳胶混合后制得的压敏胶不出现相分离影响产品的性能。
本发明采用更少的胶水得到更广范围剥离力的配方，其固化剂用量不变，胶层交联反应程度一致，避免了因改变固化剂用量带来的性能波动，质量更稳定。
具体实施方式
实施例一：
（1）预乳液制备：
A：将500g蒸馏水加入到烧杯中，然后将11.5g烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入455.4g丙烯酸丁酯，4.6g丙烯酸，2.3g BYK-015，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；
B：将500g蒸馏水加入到烧杯中，然后将13.5g烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入486g丙烯酸丁酯，54g丙烯酸，2.7g BYK-015，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；
（2）反应釜预热：
A:将50g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃。
B:将50g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃。
（3）乳液聚合：
A：向步骤（1）中预乳化好的A乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂9.2g，并搅拌均匀，然后加入到步骤2中A反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中；开始滴加预乳液， 3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃，3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃以内，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第一胶水并封装，最后用蒸馏水清洗反应釜。
B：向步骤（1）中预乳化好的B乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂10.8g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中B反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中，开始滴加预乳液，3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃，3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第二胶水并封装，最后用蒸馏水清洗反应釜。
(4)乳液共混涂样：先用醋酸蒸馏水配置稀释到10%多异氰酸酯溶液、10%二丁基锡，乙-乙基己酸酯溶液，配好以上步骤合成好的第一、二胶水，设置三个比例（①A：B=2：1、②A：B=1：1、③A：B=1：2），室温混合均匀，分别称取20g，依次加入以上10%的多异氰酸酯4.5g，10%的二丁基锡二，乙-乙基己酸酯0.184g。并搅拌均匀，然后开始手工涂样，保证涂胶厚度在10±1um，并放入120℃烘箱中烘烤3min，附上普通离型膜后，放入70℃烘箱中熟化12h即可。
（5）测试剥离力：将步骤（4）中所制得样品制成25mm宽度，并按照24-GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度试验方法，测试结果如下：
实施例二：
（1）预乳液制备：
A：将500g蒸馏水加入到烧杯中，然后将11.5g 12-烷基磺酰酸钠加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入455.4g丙烯酸丁酯，4.6g丙烯酸，2.3g BYK-012，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；
B：将500g蒸馏水加入到烧杯中，然后将13.5g 12-烷基磺酰酸钠加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入486g丙烯酸丁酯，27g丙烯酸，2.7g BYK-012，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min。
（2）反应釜预热：
A:将470g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃。
B:将417g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃。
（3）乳液聚合：
A：向步骤（1）中预乳化好的A乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂9.2g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中A反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中，开始滴加预乳液， 3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃， 3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第一胶水并封装，最后用蒸馏水清洗反应釜。
B：向步骤（1）中预乳化好的B乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂10.8g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中B反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中，开始滴加预乳液，3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃，3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第二胶水并封装，最后用蒸馏水清洗反应釜。
（4）乳液共混涂样：先用醋酸蒸馏水配置稀释到10%多异氰酸酯溶液、10%二丁基锡二，乙-乙基己酸酯溶液，配好以上第一、二胶水A+B胶水，设置三个比例（④A：B=3：1、⑤A：B=1：3、⑥A：B=1：5），室温混合均匀，分别称取20g，依次加入以上10%的多异氰酸酯4.5g，10%的二丁基锡二，乙-乙基己酸酯0.184g。并搅拌均匀，然后开始手工涂样，保证涂胶厚度在10±1um，并放入120℃烘箱中烘烤3min，附上普通离型膜后，放入70℃烘箱中熟化12h即可。
（5）测试剥离力：将步骤（5）中所制得样品制成25mm宽度，并按照24-GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度试验方法，测试结果如下：
由以上对实施案例所得的共混压敏胶的测试结果可知：本发明所得的压敏胶剥离力范围可调整范围较大，且连续；实施方便。总之采用以上技术方案，本发明的有益效果是：
（1）简化生产工艺；可以只用两种或非常有限的几种乳胶来获得几乎所有剥离力范围的压敏胶，规模化生产中显得非常灵活，达到以不变应万变的效果。
（2）产品性能稳定；避免了改变交联组分比例带来的未知缺陷，更大程度上稳定压敏胶性能。
（3）方法简单易行；只要对配方加以微调都可以实现。

Claims (4)

1.一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，通过将两种处在不同剥离力范围内的乳胶混合，加入固定比例的交联组分，实现剥离力在5-500g范围范围内连续可调。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，其特征是:所述
A为5-30g/25mm低粘范围，B为500-1000g/25mm较高粘性范围；
A配方按重量份额配比包含如下组分：丙烯酸丁酯99、丙烯酸1、聚氧乙烯醚类乳化剂2.5、非硅类消泡剂0.5、过硫酸胺0.2；B配方按重量份额配比包含如下组分：丙烯酸丁酯90、丙烯酸5-10、聚氧乙烯醚类乳化剂2.5、非硅类消泡剂0.5、过硫酸胺0.2；通过AB共混实现压敏胶在5-500g范围内剥离力连续可调。
3.一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方制备方法，包括以下步骤：
（1）预乳液制备：
A：将50g蒸馏水加入到烧杯中，然后将11.5g聚氧乙烯醚类乳化剂加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入455.4g丙烯酸丁酯，4.6g丙烯酸，2.3g BYK-015搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；
B：将50g蒸馏水加入到烧杯中，然后将13.5g聚氧乙烯醚类乳化剂加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入486g丙烯酸丁酯，54g丙烯酸，2.7g BYK-015，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；
（2）反应釜预热：
A:将470g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃；
B:将390g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃；
（3）乳液聚合：
A：向步骤1中预乳化好的A乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂9.2g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中A反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中；开始滴加预乳液， 3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃， 3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第一乳胶封装，最后用蒸馏水清洗反应釜;
B：向步骤1中预乳化好的B乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂10.8g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中B反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中；开始滴加预乳液,， 3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃， 3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第二乳胶并封装，最后用蒸馏水清洗反应釜。
4.（4）乳液共混涂样：先用醋酸蒸馏水配置稀释到10%多异氰酸酯溶液、10%二丁基锡二，乙-乙基己酸酯溶液，按比例配好第一、二胶水室温混合均匀；称取20g混合胶水，依次加入以上10%的多异氰酸酯4.5g、10%的二丁基锡二，乙-乙基己酸酯0.184g并搅拌均匀，然后开始手工涂样，保证涂胶厚度在10±1um，并放入120℃烘箱中烘烤3min，附上普通离型膜后，放入70℃烘箱中熟化12h即可。
CN201610789680.9A 2016-08-30 2016-08-30 一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法 Active CN106433524B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789680.9A CN106433524B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789680.9A CN106433524B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106433524A true CN106433524A (zh) 2017-02-22
CN106433524B CN106433524B (zh) 2018-07-06

Family

ID=58165379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610789680.9A Active CN106433524B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106433524B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113136156A (zh) * 2020-04-17 2021-07-20 东莞市恒升新材料科技有限公司 一种新型胶水的配方及生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1404518A (zh) * 2000-02-18 2003-03-19 约翰·迈克尔·福里尔 预混物和由预混物制备粘合剂和腻子的方法
JP2007038476A (ja) * 2005-08-02 2007-02-15 Casio Electronics Co Ltd 粉体接着剤とその製造方法及び塗布方法並びにそれを用いた圧着はがきの作成方法
CN102732176A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种剥离力可控的可剥离型聚丙烯酸酯压敏胶膜
CN105602490A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 华南理工大学 一种双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1404518A (zh) * 2000-02-18 2003-03-19 约翰·迈克尔·福里尔 预混物和由预混物制备粘合剂和腻子的方法
JP2007038476A (ja) * 2005-08-02 2007-02-15 Casio Electronics Co Ltd 粉体接着剤とその製造方法及び塗布方法並びにそれを用いた圧着はがきの作成方法
CN102732176A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种剥离力可控的可剥离型聚丙烯酸酯压敏胶膜
CN105602490A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 华南理工大学 一种双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113136156A (zh) * 2020-04-17 2021-07-20 东莞市恒升新材料科技有限公司 一种新型胶水的配方及生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106433524B (zh) 2018-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105440219B (zh) 聚氯乙烯糊树脂及其制备方法
CN100500714C (zh) 核壳聚合型苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及其制备方法
CN105237675B (zh) 一种具有核壳双交联结构的聚丙烯酸木器乳液及其制备方法
CN103360561B (zh) 一种聚氨酯改性丙烯酸乳液、制备方法及其制备的人造石
CN105732878B (zh) 一种以ptfe为核的核壳型乳液及其制备方法
CN110305266A (zh) 一种具有自润湿效果的丙烯酸乳液和包含该乳液的乳液型压敏胶
CN108484811A (zh) 一种耐溶剂丙烯酸乳液及其制备方法
CN105255403A (zh) 水性胶黏剂、制备方法、胶带及该胶带的制备方法
CN105086857B (zh) 一种环保型水性橡胶保护膜及其制备方法
CN103103820A (zh) 一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法
CN106496399A (zh) 一种有机硅醋丙乳液及其制备方法以及制得的可再分散性乳胶粉
CN105218736A (zh) 一种硅复合水性丙烯酸乳液及其制备方法
CN101864025A (zh) 一种聚丙烯酸酯微凝胶乳液的制备方法及其应用
CN107722882A (zh) 一种丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法
CN105949402A (zh) 抗硫酸盐竞争吸附型硅烷改性聚羧酸减水剂及其制备方法
CN106752606B (zh) 一种水性氟硅丙烯酸涂料及其制备方法
CN104558368B (zh) 一种耐高温壁纸基膜及其制备方法
CN106433524A (zh) 一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法
CN100999875A (zh) 丙烯酸酯乳化增稠剂及生产方法
CN106749875A (zh) 一种低氨自交联水性丙烯酸乳液及其制备方法
CN109825224A (zh) 一种耐冷热交替可移丙烯酸压敏胶、制备方法以及其应用
CN105601795B (zh) 一种无纺布用丙烯酸酯乳液胶黏剂及其制备方法
CN102382235A (zh) 丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN109957055A (zh) 用于制备劳保手套浸渍层的聚氯乙烯糊树脂的生产方法
CN105482738A (zh) 一种适用于高速过胶机专用纸-塑粘合水性粘合剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant