CN106433510B - 一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法 - Google Patents

一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106433510B
CN106433510B CN201610814514.XA CN201610814514A CN106433510B CN 106433510 B CN106433510 B CN 106433510B CN 201610814514 A CN201610814514 A CN 201610814514A CN 106433510 B CN106433510 B CN 106433510B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
parts
curing agent
universal
base cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610814514.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106433510A (zh
Inventor
陈钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Ze Ze Adhesive Products Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Ze Ze Adhesive Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Ze Ze Adhesive Products Co Ltd filed Critical Zhuhai Ze Ze Adhesive Products Co Ltd
Priority to CN201610814514.XA priority Critical patent/CN106433510B/zh
Publication of CN106433510A publication Critical patent/CN106433510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106433510B publication Critical patent/CN106433510B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L39/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L39/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
    • C08L39/06—Homopolymers or copolymers of N-vinyl-pyrrolidones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂，所述硬化剂包含润湿分散剂，所述润湿分散剂为阴离子型润湿剂和高分子型润湿分散剂的混合物，其中阴离子型润湿剂的平均分子量为低于1000，高分子型润湿分散剂的平均分子量为1000‑10000。本发明的硫化鞋水性胶硬化剂采用阴离子型润湿剂和高分子型润湿分散剂的混合物作为润湿分散剂，二者通过协调作用，使硬化剂在研磨阶段迅速分散，并且在贮存时由于高分子型润湿分散剂的空间位阻效应，达到了长时间保持稳定的目的。另外，本发明还公开了所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的制备方法。

Description

一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性胶硬化剂及其制备方法，尤其是一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法。
背景技术
随着环保、绿色制造的理念被逐步推广和接受，以及国家政策的大力引导，目前硫化鞋用胶水已经逐步改为使用全水性胶体系。目前市面上的硫化鞋水性胶基本都是天然乳胶类，使用时需要搭配硫磺、促进剂才能发生交联反应，达到需要的内聚力、耐热性、耐候性等。
但硫磺、硫化促进剂都是粉体材料，比表面积大，表面能很高，容易团聚在一起，不溶于水，而且其密度比水大，所以不能直接把这些粉末投入到天然乳胶中使用，否则会发生粉末的团聚和沉降，影响最终粘接性能。当前的做法是把硫磺粉末、硫化促进剂粉末一起和润湿剂进行研磨，制作成水性分散体，用户使用时把它与硫化鞋水性胶(主要成分为天然乳胶)共混使用。当前普遍的硫化鞋水性胶硬化剂的实现过程为：(1)、使用砂磨机或三辊研磨机，把硫磺、促进剂和阴离子型润湿分散剂、去离子水一起反复研磨24-48小时；(2)、添加消泡剂、杀菌剂等，通过物理搅拌的方式共混均匀，即得硫化鞋水性胶硬化剂。
但是，硫磺和促进剂经过上述研磨之后，粒径只有1-10μm，比表面积很大，非常容易重新团聚。为了防止硫磺和促进剂粉体团聚，当前的技术普遍采用阴离子型润湿剂和非离子型润湿剂匹配使用。但由于传统的阴离子型润湿剂和非离子型润湿剂都是小分子类(分子量低于1000)，其中亲油端和硫磺、分散剂的粉体表面附着力不稳定，刚刚生产的时候效果尚可，但是常温放置一段时间后润湿剂容易逐步脱离粉体表面，使粉体又重新团聚、沉降，导致硬化剂贮存稳定性差，在常温下贮存6天以上容易出现分层现象，储存稳定性不好，一般只能储存1周左右，使用前必须再搅拌均匀。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种贮存稳定性良好、生产效率高、用户可以根据需求加入到硫化鞋水性胶中、达到所需性能和工艺性的通用型硫化鞋水性胶硬化剂；同时，本发明还提供了所述硫化鞋水性胶硬化剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂，所述硬化剂包含润湿分散剂，所述润湿分散剂为阴离子型润湿剂和高分子型润湿分散剂的混合物，所述阴离子型润湿剂的平均分子量为低于1000，所述高分子型润湿分散剂的平均分子量为1000-10000。
本发明所述硫化鞋水性胶硬化剂采用阴离子型润湿剂和高分子型润湿分散剂的混合物作为润湿分散剂，二者通过协调作用，使硬化剂在研磨阶段能够迅速分散，并且在贮存时由于高分子型润湿分散剂的空间位阻效应，使其能够长时间保持稳定，其在常温下贮存期可达3个月以上。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述阴离子型润湿剂为十二烷基磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中的至少一种；所述高分子型润湿分散剂为聚丙烯酸、聚马来酸、聚氧乙烯、聚乙烯比咯烷酮、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的至少一种。所述阴离子型润湿剂为低分子类，所述高分子型润湿分散剂的平均分子量为1000-10000。当选择所述阴离子型润湿分散剂与所述高分子型润湿分散剂时，通过两者的复配使用、协同作用，使硬化剂能够在研磨阶段迅速分散，解决粉体材料的团聚问题，以及提高硬化剂的贮存稳定性。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的更优选实施方式，所述阴离子型润湿分散剂为十二烷基磺酸钠，所述高分子型润湿分散剂为聚丙烯酸。当润湿分散剂选择十二烷基磺酸钠和聚丙烯酸的混合物时，所述硬化剂的贮存稳定性更高。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述润湿分散剂中，按重量份计，所述阴离子型润湿分散剂：高分子型润湿分散剂＝1:10～1:11。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述硬化剂还包含增稠剂，所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。聚氨酯增稠剂，简称HEUR，是一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，属于非离子型缔合增稠剂，为解决粉体高密度导致的沉降问题，本发明使用了缔合型增稠剂，其对硫磺分体和促进剂分体起到很好的稳定效果，在贮存稳定性测试中表现也非常稳定。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述硬化剂还含有去离子水、硫磺、促进剂、消泡剂、pH值调节剂、杀菌剂。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述促进剂为秋兰姆类促进剂。作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的更优选实施方式，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(促进剂TETD)、二硫化甲基苯基秋兰姆(促进剂MPhTD)、二硫化四苄基秋兰姆(促进剂TBzTD)中的至少一种。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂中的至少一种。作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的更优选实施方式，所述消泡剂为罗地亚公司的RHODOLINE 642NI、RHODOLINE681F、RHODOLINE DF 691中的至少一种。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述pH值调节剂为KOH、NaOH中的一种或两种；
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述杀菌剂为德国朗盛公司的Preventol P 91、Preventol BIT 20N、Preventol D 7LT中的至少一种。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的优选实施方式，所述硬化剂包含以下重量份的成分：去离子水50-80份，硫磺10-20份，促进剂10-20份，润湿分散剂1-4份，消泡剂0.02-1.0份，pH值调节剂0.01-0.1份，增稠剂1-3份，杀菌剂0.01-0.1份。
作为本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的更优选实施方式，所述硬化剂包含以下重量份的成分：去离子水60-70份，硫磺10-15份，促进剂10-15份，润湿分散剂3-4份，消泡剂0.05-1.00份，pH值调节剂0.01-0.05份，增稠剂2-3份，杀菌剂0.01-0.05份。
同时，本发明还提供一种如上所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将一部分去离子水、润湿分散剂、硫磺粉末、促进剂加入反应釜中，常温搅拌5-20分钟；
(2)启动循环磨砂机，一边循环研磨一边搅拌，4-8小时后，加入剩余的去离子水、消泡剂、pH值调节剂、杀菌剂，继续研磨和搅拌0.5-2小时；
(3)加入增稠剂，继续研磨和搅拌0.5-2h，即得所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂。
本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂，通过优选润湿分散剂，即使用阴离子型润湿剂(低分子类)和高分子型润湿分散剂两种类型，使其发挥协同作用，在研磨阶段能够迅速分散，并且在贮存时由于高分子型润湿分散剂的空间位阻效应使硬化剂能够长时间保持稳定，解决了粉体材料的团聚和贮存稳定性差的问题；同时通过使用缔合型增稠剂，对硫磺分散体和促进剂分散体起到很好的稳定效果，解决了粉体高密度导致的沉降问题，提高了贮存稳定性。本发明所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的制备方法，工艺简单，易于实现工业化生产。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明通用型硫化鞋水性胶硬化剂的一种实施例，本实施例所述水性胶硬化剂包含以下重量份的成分:
去离子水50份；硫磺20份；促进剂：二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)10份；润湿分散剂：1份，其中阴离子型润湿分散剂为十二烷基磺酸钠、高分子型润湿分散剂为聚丙烯酸，两者的重量份比为1:4；消泡剂：RHODOLINE 642NI 0.02份；pH值调节剂：KOH 0.01份；增稠剂：TT-935 1份，杀菌剂：Preventol P 91 0.01份。
在该实施例中，所有原料均为市售产品。消泡剂购自罗地亚公司；增稠剂购自罗门哈斯公司；杀菌剂购自德国朗盛公司。
本实施例所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂采用以下方法制备而成：
(1)将一部分去离子水、润湿分散剂、硫磺粉末、促进剂加入反应釜中，采用300rpm的转速常温搅拌5-20分钟；
(2)启动循环磨砂机，一边循环研磨一边搅拌，4-8小时后，加入剩余的去离子水、消泡剂、pH值调节剂、杀菌剂，继续研磨和搅拌0.5-2小时；
(3)加入增稠剂，继续研磨和搅拌0.5-2h，停机出料、包装，即得所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂。
将实施例1所得的硫化鞋水性胶硬化剂加入到硫化鞋水性胶中，在硫化过程中主要发生如下反应：
硫化鞋水性胶与硫化鞋水性胶硬化剂的反应产物为立体网格式超级大分子，从而达到很好的粘合效果。
实施例2
本发明通用型硫化鞋水性胶硬化剂的一种实施例，本实施例所述水性胶硬化剂包含以下重量份的成分:
去离子水80份；硫磺10份；促进剂：二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)和二硫化四乙基秋兰姆(促进剂TETD)的混合物共15份，两者的重量份比为3:5；润湿分散剂：阴离子型润湿分散剂和高分子型润湿分散剂的混合物共3份，两者的重量份比为1:4，其中阴离子型润湿分散剂为十二烷基磺酸钠和亚甲基二萘磺酸钠的混合物，两者的重量份比为1:3，高分子型润湿分散剂为聚乙烯比咯烷酮；消泡剂：RHODOLINE DF 691 0.05份；pH值调节剂：NaOH 0.05份；增稠剂：RM-2020NPR和RM-8W的混合物共2份，两者的重量份比为1:1；杀菌剂：Preventol BIT 20N 0.05份。
本实施例所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的原料来源及制备方法如实施例1所述。
实施例3
本发明通用型硫化鞋水性胶硬化剂的一种实施例，本实施例所述水性胶硬化剂包含以下重量份的成分:
去离子水60份；硫磺15份；促进剂：二硫化甲基苯基秋兰姆(促进剂MPhTD)20份；润湿分散剂：阴离子型润湿分散剂和高分子型润湿分散剂的混合物4份，两者的重量份比为1:4，其中阴离子型润湿分散剂为二丁基萘磺酸钠，高分子型润湿分散剂为聚丙烯酸和聚马来酸的混合物，两者的重量份比为1:3；消泡剂：RHODOLINE 681F和RHODOLINE DF 691的混合物0.1份，两者的重量份比为1:1；pH值调节剂：NaOH和KOH的混合物0.1份，两者的重量份比为1:1；增稠剂：RM-8W 3份；杀菌剂：Preventol BIT 20N和Preventol D 7LT的混合物0.1份，两者的重量份比为1:2。
本实施例所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的原料来源及制备方法如实施例1所述。
实施例4
本发明通用型硫化鞋水性胶硬化剂的一种实施例，本实施例所述水性胶硬化剂包含以下重量份的成分:
去离子水70份；硫磺12份；促进剂：二硫化四苄基秋兰姆(促进剂TBzTD)11份；润湿分散剂：阴离子型润湿分散剂和高分子型润湿分散剂的混合物3.5份，两者的重量份比为1:4，其中阴离子型润湿分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠，高分子型润湿分散剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；消泡剂：RHODOLINE 681F 1.0份；pH值调节剂：NaOH 0.07份；增稠剂：RM-12W2.5份；杀菌剂：Preventol D 7LT 0.04份。
本实施例所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的原料来源及制备方法如实施例1所述。
实施例5
本发明通用型硫化鞋水性胶硬化剂的一种实施例，本实施例所述水性胶硬化剂包含以下重量份的成分:
去离子水66份；硫磺12份；促进剂：二硫化四苄基秋兰姆(促进剂TBzTD)12份；润湿分散剂：阴离子型润湿分散剂和高分子型润湿分散剂的混合物3份，两者的重量份比为1:4，其中阴离子型润湿分散剂为十二烷基磺酸钠，高分子型润湿分散剂为Tego 750W；消泡剂：RHODOLINE DF 691 0.6份；pH值调节剂：KOH 0.02份；增稠剂：RM-2020NPR 2份；杀菌剂：Preventol P 91 0.02份。
本实施例所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂的原料来源及制备方法如实施例1所述。
实施例6
采用本发明所述阴离子型润湿剂(低分子类)和高分子型润湿分散剂与采用传统的阴离子型、非离子型润湿分散剂对硫化鞋水性胶硬化剂的稳定性的对比影响
本实施例分别设置对照组和试验组，试验组的润湿剂采用阴离子型润湿剂(低分子类)和高分子型润湿分散剂，对照组的润湿剂采用传统的阴离子型和非离子型润湿分散剂。对照组和试验组的水性胶硬化剂除润湿剂的成分选择不同外，其余成分和含量均相同(即均含有去离子水50-80份，硫磺10-20份，促进剂10-20份，润湿分散剂1-4份，消泡剂0.02-0.1份，pH值调节剂0.01-0.1份，增稠剂1-3份，杀菌剂0.01-0.1份)，对照组和试验组的水性胶硬化剂均采用本发明的制备方法制备而成。
把对照组和试验组产品加入到试管中，进行40℃贮存稳定性测试，结果如下：
表1对照组和试验组的通用型硫化鞋水性胶硬化剂的贮存稳定性测试
由表1可见，当硫化鞋水性胶硬化剂采用传统的阴离子型、非离子型润湿分散剂时，硬化剂放置到第7天时即出现分层现象；当润湿剂采用阴离子型润湿剂(低分子类)和高分子型润湿分散剂的混合体系时，硬化剂放置到第90天时，尚未出现分层现象。此结果说明采用本发明所述的阴离子型润湿剂(低分子类)和高分子型润湿分散剂可以提高硫化鞋水性胶硬化剂的稳定性，达到长时间保存的目的。
实施例7
不同种类的增稠剂对硫化鞋水性胶硬化剂的稳定性的对比影响
本实施例分别设置对照组1～2和试验组，对照组1的增稠剂采用水合型增稠剂DowHEC QP-52，对照组2的增稠剂采用碱溶胀型增稠剂BasfASE-60，实验组的的增稠剂采用缔合型增稠剂RM-2020NPR。对照组和试验组的水性胶硬化剂除增稠剂的成分选择不同外，其余成分和含量均相同(即均含有去离子水50-80份，硫磺10-20份，促进剂10-20份，润湿分散剂1-4份，消泡剂0.02-0.1份，pH值调节剂0.01-0.1份，增稠剂1-3份，杀菌剂0.01-0.1份)，对照组和试验组的水性胶硬化剂均采用本发明的制备方法制备而成。
把对照组1～2和试验组产品分别加入到试管中，进行40℃贮存稳定性测试，结果如下：
表2不同种类的增稠剂对硫化鞋水性胶硬化剂的贮存稳定性测试
由表2可见，硫化鞋水性胶硬化剂的增稠剂选择为水合型增稠剂时，其放置第7天，即出现分层现象；当增稠剂选择为碱溶胀型增稠剂时，硫化鞋水性胶硬化剂放置第60天时开始出现分层现象；然而当增稠剂选择为缔合型增稠剂时，硬化剂放置到第90天时尚未出现分层现象，说明缔合型增稠剂有效解决了粉体高密度导致的沉降问题，增强了硫化鞋水性胶硬化剂的贮存稳定性。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂，其特征在于，所述硬化剂包含润湿分散剂，所述润湿分散剂为阴离子型润湿剂和高分子型润湿分散剂的混合物，所述阴离子型润湿剂的平均分子量为低于1000，所述高分子型润湿分散剂的平均分子量为1000-10000；
所述硬化剂还包含增稠剂，所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。
2.如权利要求1所述的通用型硫化鞋水性胶硬化剂，其特征在于，所述阴离子型润湿剂为十二烷基磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中的至少一种；所述高分子型润湿分散剂为聚丙烯酸、聚马来酸、聚氧乙烯、聚乙烯比咯烷酮、苯乙烯-马来酸酐共聚物中至少一种。
3.如权利要求1所述的通用型硫化鞋水性胶硬化剂，其特征在于，所述阴离子型润湿分散剂为十二烷基磺酸钠，所述高分子型润湿分散剂为聚丙烯酸。
4.如权利要求1所述的通用型硫化鞋水性胶硬化剂，其特征在于，按重量份计，所述阴离子型润湿分散剂：高分子型润湿分散剂＝1:10～1:1。
5.如权利要求1-4任一项所述的通用型硫化鞋水性胶硬化剂，其特征在于，所述硬化剂还含有去离子水、硫磺、促进剂、消泡剂、pH值调节剂、杀菌剂。
6.如权利要求5所述的通用型硫化鞋水性胶硬化剂，其特征在于，所述促进剂为秋兰姆类促进剂；
所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂中的至少一种；
所述pH值调节剂为KOH、NaOH中的至少一种。
7.如权利要求5所述的通用型硫化鞋水性胶硬化剂，其特征在于，所述硬化剂包含以下重量份的成分：去离子水50-80份，硫磺10-20份，促进剂10-20份，润湿分散剂1-4份，消泡剂0.02-1.00份，pH值调节剂0.01-0.1份，增稠剂1-3份，杀菌剂0.01-0.1份。
8.如权利要求7所述的通用型硫化鞋水性胶硬化剂，其特征在于，所述硬化剂包含以下重量份的成分：去离子水60-70份，硫磺10-15份，促进剂10-15份，润湿分散剂3-4份，消泡剂0.05-1.0份，pH值调节剂0.01-0.05份，增稠剂2-3份，杀菌剂0.01-0.05份。
9.如权利要求1～8任一项所述的通用型硫化鞋水性胶硬化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将一部分去离子水、润湿分散剂、硫磺粉末、促进剂加入反应釜中，常温搅拌5-20分钟；
(2)启动循环磨砂机，一边循环研磨一边搅拌，4-8小时后，加入剩余的去离子水、消泡剂、pH值调节剂、杀菌剂，继续研磨和搅拌0.5-2小时；
(3)加入增稠剂，继续研磨和搅拌0.5-2h，即得所述通用型硫化鞋水性胶硬化剂。
CN201610814514.XA 2016-09-09 2016-09-09 一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法 Active CN106433510B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610814514.XA CN106433510B (zh) 2016-09-09 2016-09-09 一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610814514.XA CN106433510B (zh) 2016-09-09 2016-09-09 一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106433510A CN106433510A (zh) 2017-02-22
CN106433510B true CN106433510B (zh) 2018-07-24

Family

ID=58169260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610814514.XA Active CN106433510B (zh) 2016-09-09 2016-09-09 一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106433510B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2004126142A (ru) * 2002-02-27 2005-03-10 Мэйн Груп С.П.А. (It) Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из соединенных протекторной части подошвы из вулканизированного каучука и средней части подошвы из полиуретана
CN102167957A (zh) * 2011-03-08 2011-08-31 中部树脂化工有限公司 一种硫化鞋用水性胶粘剂的硫化促进剂体系及其制备方法
CN102807830A (zh) * 2012-08-09 2012-12-05 际华三五三七制鞋有限责任公司 喷涂型环保橡胶胶浆及其制备方法
CN105017993A (zh) * 2015-08-10 2015-11-04 万华化学（广东）有限公司 一种硫化鞋用水性粘合剂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008050511A (ja) * 2006-08-28 2008-03-06 Denki Kagaku Kogyo Kk 加硫型水性接着剤及びその用途

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2004126142A (ru) * 2002-02-27 2005-03-10 Мэйн Груп С.П.А. (It) Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из соединенных протекторной части подошвы из вулканизированного каучука и средней части подошвы из полиуретана
CN102167957A (zh) * 2011-03-08 2011-08-31 中部树脂化工有限公司 一种硫化鞋用水性胶粘剂的硫化促进剂体系及其制备方法
CN102807830A (zh) * 2012-08-09 2012-12-05 际华三五三七制鞋有限责任公司 喷涂型环保橡胶胶浆及其制备方法
CN105017993A (zh) * 2015-08-10 2015-11-04 万华化学（广东）有限公司 一种硫化鞋用水性粘合剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106433510A (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101486882B (zh) 水溶性胶粘剂及其制备方法
CN110034276B (zh) 一种正极材料的混料制浆方法
CN107603346B (zh) 一种水性无树脂色浆
CN103058665A (zh) 陶瓷流延浆料及其制备方法
CN105885639A (zh) 一种环保高效的电泳漆的生产方法
CN113004710A (zh) 一种温拌高粘沥青改性剂及其制备方法与应用
CN106433510B (zh) 一种通用型硫化鞋水性胶硬化剂及其制备方法
CN109329294A (zh) 以油酸甲酯为分散介质的烟嘧·莠去津油悬浮剂及其制备方法
CN113698126B (zh) 一种高效水泥助磨剂及其制备方法和应用
CN101760085A (zh) 无机颜料色浆及其制备方法
CN108328959A (zh) 一种聚羧酸三高母液及其制造方法
CN101899239A (zh) 炭黑中性墨水及其制备方法
CN104497834A (zh) 水性皮革消光补伤膏及其制备方法
CN104497602B (zh) 一种形成稳定化学网络的常温沥青复合乳液的生产工艺
CN106398623B (zh) 一种水性聚氨酯胶水及其制备方法
CN105885640A (zh) 一种防腐型低温固化阴极电泳漆
CN104962136B (zh) 一种用于合成革着色的水性炭黑颜料色浆
CN110144164A (zh) 一种聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN105885662A (zh) 一种环保复合型阴极电泳漆
CN110746850A (zh) 一种新型硬化超耐磨地坪漆及其制备方法
CN102838917A (zh) 一种柔性环氧自流平材料的配方及制造工艺
CN115572625A (zh) 复配型分散剂、包含其的活化纳米原浆及其制备方法
CN109957352A (zh) 一种水性胶硬化剂及其制备方法
CN109232912B (zh) 一种高储存稳定型水性丙烯酸二级分散体
CN112437807A (zh) 用于油漆制剂的粗颗粒固体非离子合成缔合型增稠剂及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant