CN106433154A - 3d打印材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种3D打印材料及其制造方法，该3D打印材料包括(重量份)：乙烯基三乙氧基硅烷25‑30份，改性石蜡混合物20‑25份，纳米碳化硅21‑24份，丙基三甲氧基硅烷15‑20份，聚乙烯醇缩甲醛10‑15份，四氢呋喃5‑10份，偶氮二异丁腈8‑12份，去离子水30‑35份。本发明的3D打印材料具备优异的抗压性，光泽度较好，工艺简单，成本低，易于进行工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印材料及其制备方法。
背景技术
3D打印机是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，它不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，而3D打印材料是用于3D打印机打印用的材料，随着科技的进步，人们对3D打印材料有了更高的要求。
现有的3D打印材料抗压性较差，光泽度不好，导致打印产品成型精度不够高，表面存在较明显的粗糙感，而且由于粘结剂不够牢固，存在着成型件强度低等不足，工艺复杂，成本较高，不易于工业化生产。
发明内容
基于上述技术问题，本发明的主要目的在于提出一种3D打印材料及其制备方法，以期解决上述技术问题中的至少之一。
为了实现上述目的，本发明提供了一种3D打印材料，包括以下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 25～30份，
改性石蜡混合物 20～25份，
纳米碳化硅 21～24份，
丙基三甲氧基硅烷 15～20份，
聚乙烯醇缩甲醛 10～15份，
四氢呋喃 5～10份，
偶氮二异丁腈 8～12份，以及
去离子水 30～35份。
优选地，本发明3D打印材料中，包括以下重量份的原料：乙烯基三乙氧基硅烷26～29份，改性石蜡混合物21～24份，纳米碳化硅22～23份，丙基三甲氧基硅烷16～19份，聚乙烯醇缩甲醛11～14份，四氢呋喃6～9份，偶氮二异丁腈9～11份，去离子水31～34份。
其中，所述纳米碳化硅的粒径为20～50nm。
其中，所述纳米碳化硅的粒径为50～100nm。
本发明还提出了一种3D打印材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在500～900r/min下研磨3～6h，制得预处理纳米碳化硅；
步骤S2：将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至40～45℃下反应10～15min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至60～65℃下搅拌反应5～9h，接着加入去离子水，在20～25℃下静置2～3h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂；
步骤S3：将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在23～27℃下强力搅拌3～6h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
优选地，本发明3D打印材料的制备方法中，所述步骤S1中，乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅的重量比为26～29：22～23。
优选地，本发明3D打印材料的制备方法中，所述步骤S1中，将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在600～800r/min下研磨4～5h，制得预处理纳米碳化硅。
优选地，本发明3D打印材料的制备方法中，所述步骤S2中，聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃的重量比为11～14：6～9。
优选地，本发明3D打印材料的制备方法中，所述步骤S2中，将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至41～44℃下反应11～14min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至61～64℃下搅拌反应6～8h，接着加入去离子水，在21～24℃下静置2～3h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂。
优选地，本发明3D打印材料的制备方法中，所述步骤S3中，将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在24～26℃下搅拌4～5h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
基于上述技术方案可知，本发明的3D打印材料具有以下有益效果：以乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅制得预处理纳米碳化硅作为主料使得3D打印材料具备优异的抗压性，且光泽度较好，打印产品成型精度高，表面光泽，且以聚乙烯醇缩甲醛、四氢呋喃、丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈为原料制得的聚合物胶黏剂牢固性较强，使得成型件强度高，本发明具备优异的抗压性，光泽度较好，工艺简单，成本低，易于进行工业化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例一
本实施例提出了一种3D打印材料，包括以下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 25份，购自南京向前化工有限公司；
改性石蜡混合物 20份，购自广州拓羽化工有限公司；
纳米碳化硅 21份，
丙基三甲氧基硅烷 15份，购自南京辰工有机硅材料有限公司；
聚乙烯醇缩甲醛 10份，购自上海晨祥胶粘剂有限公司；
四氢呋喃 5份，
偶氮二异丁腈 8份，以及
去离子水 30份；
本实施例还提出了一种3D打印材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101：将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在500r/min下研磨3h，制得预处理纳米碳化硅；
步骤S102：将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至40℃下反应10min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至60℃下搅拌反应5h，接着加入去离子水，在20℃下静置2h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂；
步骤S103：将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在23℃下强力搅拌3h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
实施例二
本实施例提出了一种3D打印材料，包括以下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 26份，购自南京向前化工有限公司；
改性石蜡混合物 21份，购自广州拓羽化工有限公司；
纳米碳化硅 22份，
丙基三甲氧基硅烷 16份，购自南京辰工有机硅材料有限公司；
聚乙烯醇缩甲醛 11份，购自上海晨祥胶粘剂有限公司；
四氢呋喃 6份，
偶氮二异丁腈 9份，以及
去离子水 31份；
本实施例还提出了一种3D打印材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S201：将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在900r/min下研磨6h，制得预处理纳米碳化硅；
步骤S202：将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至45℃下反应15min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至65℃下搅拌反应9h，接着加入去离子水，在25℃下静置3h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂；
步骤S203：将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在27℃下强力搅拌6h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
实施例三
本实施例提出了一种3D打印材料，包括以下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 27份，购自南京向前化工有限公司；
改性石蜡混合物 22份，购自广州拓羽化工有限公司；
纳米碳化硅 23份，
丙基三甲氧基硅烷 17份，购自南京辰工有机硅材料有限公司；
聚乙烯醇缩甲醛 12份，购自上海晨祥胶粘剂有限公司；
四氢呋喃 7份，
偶氮二异丁腈 10份，以及
去离子水 32份；
本实施例还提出了一种3D打印材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S301：将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在600r/min下研磨4h，制得预处理纳米碳化硅；
步骤S302：将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至41℃下反应11min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至61℃下搅拌反应6h，接着加入去离子水，在21℃下静置2h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂；
步骤S303：将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在24℃下强力搅拌4h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
实施例四
本实施例提出了一种3D打印材料，包括以下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 28份，购自南京向前化工有限公司；
改性石蜡混合物 23份，购自广州拓羽化工有限公司；
纳米碳化硅 24份，
丙基三甲氧基硅烷 18份，购自南京辰工有机硅材料有限公司；
聚乙烯醇缩甲醛 13份，购自上海晨祥胶粘剂有限公司；
四氢呋喃 8份，
偶氮二异丁腈 11份，以及
去离子水 33份；
本实施例还提出了一种3D打印材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S401：将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在700r/min下研磨5h，制得预处理纳米碳化硅；
步骤S402：将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至42℃下反应12min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至62℃下搅拌反应7h，接着加入去离子水，在22℃下静置3h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂；
步骤S403：将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在25℃下强力搅拌5h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
实施例五
本实施例提出了一种3D打印材料，包括以下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 30份，购自南京向前化工有限公司；
改性石蜡混合物 25份，购自广州拓羽化工有限公司；
纳米碳化硅 24份，
丙基三甲氧基硅烷 20份，购自南京辰工有机硅材料有限公司；
聚乙烯醇缩甲醛 15份，购自上海晨祥胶粘剂有限公司；
四氢呋喃 10份，
偶氮二异丁腈 12份，以及
去离子水 35份；
本实施例还提出了一种3D打印材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S501：将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在800r/min下研磨6h，制得预处理纳米碳化硅；
步骤S502：将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至43℃下反应13min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至63℃下搅拌反应8h，接着加入去离子水，在23℃下静置3h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂；
步骤S503：将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在26℃下强力搅拌6h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
使用实施例一至实施例五制成的3D打印材料，对得到的产品进行测试，得出实验数据如下表所示：
其中，拉伸强度(MPa)的标准值为9.7，断裂伸长率(％)的标准值为123.6，透光性(％)的标准值为45。
至此，本发明一种3D打印材料介绍完毕。
需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种3D打印材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 25～30份，
改性石蜡混合物 20～25份，
纳米碳化硅 21～24份，
丙基三甲氧基硅烷 15～20份，
聚乙烯醇缩甲醛 10～15份，
四氢呋喃 5～10份，
偶氮二异丁腈 8～12份，以及
去离子水 30～35份。
2.根据权利要求1所述的3D打印材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯基三乙氧基硅烷26～29份，改性石蜡混合物21～24份，纳米碳化硅22～23份，丙基三甲氧基硅烷16～19份，聚乙烯醇缩甲醛11～14份，四氢呋喃6～9份，偶氮二异丁腈9～11份，去离子水31～34份。
3.根据权利要求1所述的3D打印材料，其特征在于，所述纳米碳化硅的粒径为20～50nm。
4.根据权利要求1所述的3D打印材料，其特征在于，所述纳米碳化硅的粒径为50～100nm。
5.一种3D打印材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在500～900r/min下研磨3～6h，制得预处理纳米碳化硅；
步骤S2：将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至40～45℃下反应10～15min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至60～65℃下搅拌反应5～9h，接着加入去离子水，在20～25℃下静置2～3h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂；
步骤S3：将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在23～27℃下搅拌3～6h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅的重量比为26～29∶22～23。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将乙烯基三乙氧基硅烷和纳米碳化硅加入研磨机中，在600～800r/min下研磨4～5h，制得预处理纳米碳化硅。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃的重量比为11～14∶6～9。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S步骤2中，将聚乙烯醇缩甲醛和四氢呋喃加入反应器中，混合均匀，升温至41～44℃下反应11～14min，然后加入丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈，升温至61～64℃下搅拌反应6～8h，接着加入去离子水，在21～24℃下静置2～3h，分层后倒掉上层清液，再对下层液体进行蒸馏，去除水分后，制得聚合物胶黏剂。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，将改性石蜡混合物、预处理纳米碳化硅和聚合物胶黏剂加入反应器中，在24～26℃下强力搅拌4～5h，然后喷雾干燥，制得3D打印材料。
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Non-Patent Citations (1)
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| 刘晓暄: "3D打印技术及光敏树脂的研究进展", 《2016第十七届中国辐射固化年会暨首届安庆市化工新材料产业高峰论坛》 * |
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