CN106433054A - 一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料及其制备方法，该制备方法是按重量份数计将生物可降解树脂100份、核苷酸20‑40份和聚磷酸铵10‑30份在熔融状态下共混5‑20分钟；所制备得到的阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料克服了生物可降解树脂容易燃烧的缺点，阻燃级别达到UL‑94V0；本发明的生物可降解树脂/核苷酸复合材料阻燃效率高，来源广，且无毒环保；本发明的制备方法工艺简单，易于工业化实施，生产成本低。

Description

一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于阻燃复合材料技术领域，具体涉及一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，我国石油化工行业有了一个质的飞跃，塑料制品的产量和功能不断提升，各种高分子材料的出现展现了其优异的性能，并越来越多地应用于工农业生产和人们的日常生活之中。然而，石油基合成高分子材料在给人们生活带来巨大便利的同时，亦造成了严重的环境污染，更导致了石油资源的日益枯竭。为了促进人类社会的可持续发展，改善生态环境，人们逐渐将目光转向了来源于可再生能源的生物可降解材料，主要包括天然高分子材料（如淀粉、纤维素、甲壳素、蛋白质等）和合成高分子材料（如聚乳酸（PLA）、聚ε-己内酯(PCL)、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚羟基脂肪酸酯（PHA））等。
生物可降解材料由于环境友好性受到了越来越多的关注，但是相对于传统塑料一样，生物可降解材料的易燃性很大程度上限制了安全有效的应用。因此，生物可降解材料的阻燃性能研究使其能够应用在更广泛的领域内。国内在生物可降解材料上用的阻燃剂80%为含卤阻燃剂，而含卤阻燃体系通常都会增加有毒气体和烟的生成量。
无卤膨胀阻燃剂作为卤系阻燃剂的替代产品，具有环保，绿色和无污染的特点。膨胀系阻燃体系一般由酸源（脱水剂）、碳源（成碳剂）和气源（发泡剂）三部分组成。在聚合物燃烧过程中，聚合物表面形成一层碳层，该层具有在凝聚相中起到隔热、隔氧、抑烟和防止熔滴的作用，且低烟、低毒、无腐蚀性气体产生，拥有高效的阻燃性能。生物质是地球上存在最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质[1]。可见，生物质能是一个巨大的能源，是取之不尽用之不竭的资源宝库。利用生物质作为能源并不会增加大气中CO2的含量，较矿物质能源相比更为清洁。DNA、RNA、ATP、ADP就是生物质的一种，均含有碳C、磷P、氮N原子，有利于合成阻燃所需的酸源、炭源和气源。总而言之，生物质的特点就是可再生性、低污染性、广泛分布性。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料及其制备方法，以克服生物可降解树脂复合材料极易燃烧缺点，扩大其应用领域。
本发明通过以下技术方案实现。
一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料的制备方法，步骤如下：将生物可降解树脂、核苷酸、聚磷酸铵放入密炼机中，熔融共混，得阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料。
优选的，按重量份数计，各原料的含量如下：
生物可降解树脂 100份，
核苷酸 20-40份，
聚磷酸铵 10-30份。
优选的，所述生物可降解树脂选自聚乳酸、聚己内酯、聚羟基丁酸酯和聚丁二酸丁二醇酯中的一种。
优选的，所述核苷酸选自三磷酸腺苷、二磷酸腺苷、脱氧核糖核酸和核糖核酸中的一种。
优选的，当生物可降解树脂为聚乳酸时，所述熔融共混的温度为170～230 ℃；当生物可降解树脂为聚己内酯时，所述熔融共混的温度为60-80 ℃；当生物可降解树脂为聚羟基丁酸酯时，所述熔融共混的温度为180-200 ℃；当生物可降解树脂为聚丁二酸丁二醇酯时，所述熔融共混的温度为110-130 ℃。
优选的，所述熔融共混的时间为5-20分钟。
由以上所述的制备方法制得的一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明采用可降解高分子化合物和生物质阻燃剂为原料，制备生物全降解复合材料,该复合材料具有良好的阻燃性能。
2.生物质阻燃剂本身就拥有阻燃所需要的炭源，酸源和气源。
3.该生物全降解复合材料所用到的主要原料来源广泛，可从自然界任何生物质中提取，制备方法简单，容易加工。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
以下实施例中的份数，除特别说明外，均指重量份数和重量百分比。
实施例1：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
三磷酸腺苷 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚乳酸、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在170℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚乳酸/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例2：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
三磷酸腺苷 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚乳酸、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在200℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚乳酸/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例3：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
三磷酸腺苷 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚乳酸、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在230℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚乳酸/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例4：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
三磷酸腺苷 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚己内酯、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在60℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚己内酯/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例5：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
三磷酸腺苷 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚己内酯、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在70℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚己内酯/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例6：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
三磷酸腺苷 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚己内酯、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃下在烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在80℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚己内酯/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例7：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
三磷酸腺苷 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃下在烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在110℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例8：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
三磷酸腺苷 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃下在烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在120℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例9：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
三磷酸腺苷 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、三磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在130℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/三磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例10：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
二磷酸腺苷 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚乳酸、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在170℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚乳酸/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例11：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
二磷酸腺苷 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚乳酸、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在200℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚乳酸/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例12：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
二磷酸腺苷 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚乳酸、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在230℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚乳酸/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例13：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
二磷酸腺苷 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚己内酯、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在60℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚己内酯/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例14：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
二磷酸腺苷 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚己内酯、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在70℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚己内酯/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例15：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
二磷酸腺苷 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚己内酯、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在80℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚己内酯/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例16：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
二磷酸腺苷 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在110℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例17：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
二磷酸腺苷 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在120℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例18：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
二磷酸腺苷 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、二磷酸腺苷、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在130℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/二磷酸腺苷复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例19：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
脱氧核糖核酸 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚乳酸、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在170℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚乳酸/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例20：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
脱氧核糖核酸 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚乳酸、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在200℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚乳酸/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例21：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
脱氧核糖核酸 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚乳酸、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在230℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚乳酸/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例22：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
脱氧核糖核酸 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚己内酯、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在60℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚己内酯/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例23：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
脱氧核糖核酸 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚己内酯、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在70℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚己内酯/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例24：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
脱氧核糖核酸 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚己内酯、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在80℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚己内酯/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例25：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
脱氧核糖核酸 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在110℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例26：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
脱氧核糖核酸 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在120℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例27：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
脱氧核糖核酸 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、脱氧核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在130℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/脱氧核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例28：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
核糖核酸 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚乳酸、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在170℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚乳酸/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例29：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
核糖核酸 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚乳酸、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在200℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚乳酸/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例30：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚乳酸 100份，
核糖核酸 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚乳酸、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在230℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚乳酸/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例31：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
核糖核酸 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚己内酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在60℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚己内酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例32：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
核糖核酸 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚己内酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在70℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚己内酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例33：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚己内酯 100份，
核糖核酸 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚己内酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在80℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚己内酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例34：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
核糖核酸 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在110℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例35：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
核糖核酸 30份，
聚磷酸铵 20份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在120℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例36：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚丁二酸丁二醇酯 100份，
核糖核酸 20份，
聚磷酸铵 30份。
将上述原料中的聚丁二酸丁二醇酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在130℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例37：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚羟基丁酸酯 100份，
核糖核酸 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚羟基丁酸酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在180℃和45转/分转速的条件下，熔融共混20分钟，即得到阻燃聚羟基丁酸酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例38：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚羟基丁酸酯 100份，
核糖核酸 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚羟基丁酸酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在190℃和45转/分转速的条件下，熔融共混10分钟，即得到阻燃聚羟基丁酸酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
实施例39：
本实施例阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料由以下原料按重量比例配制而成：
聚羟基丁酸酯 100份，
核糖核酸 40份，
聚磷酸铵 10份。
将上述原料中的聚羟基丁酸酯、核糖核酸、聚磷酸铵置于30℃烘箱中干燥12小时到烘干，加入密炼机中，在200℃和45转/分转速的条件下，熔融共混5分钟，即得到阻燃聚聚羟基丁酸酯/核糖核酸复合材料。
干燥后压板，裁切成130×13×3mm的标准样条进行检测，垂直燃烧可达到UL-94V0级别。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：将生物可降解树脂、核苷酸、聚磷酸铵放入密炼机中，熔融共混，得阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量份数计，各原料的含量如下：
生物可降解树脂 100份，
核苷酸 20-40份，
聚磷酸铵 10-30份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物可降解树脂选自聚乳酸、聚己内酯、聚羟基丁酸酯和聚丁二酸丁二醇酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述核苷酸选自三磷酸腺苷、二磷酸腺苷、脱氧核糖核酸和核糖核酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当生物可降解树脂为聚乳酸时，所述熔融共混的温度为170～230 ℃；当生物可降解树脂为聚己内酯时，所述熔融共混的温度为60-80 ℃；当生物可降解树脂为聚羟基丁酸酯时，所述熔融共混的温度为180-200 ℃；当生物可降解树脂为聚丁二酸丁二醇酯时，所述熔融共混的温度为110-130 ℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混的时间为5-20分钟。
7.由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的一种阻燃生物可降解树脂/核苷酸复合材料。
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