CN106430373A - 一种回转耙式格栅除污设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回转耙式格栅除污设备，包括机架以及设置在机架上的拦渣单元，以及刮渣单元，拦渣单元设置于机架中下部，机架包括两块相对而设的侧板，两块侧板的底部边缘与背侧边缘通过弧形边过度连接；拦渣单元包括设置在两块侧板之间的主栅体和附栅体；主栅体包括若干相互平行的圆柱主栅条；附栅体靠近机架下端且包括与主栅条相同数量的附栅条，这些附栅条为圆形且尾端枢接在一根轴上，这些附栅条的前端搭设于相对应的主栅条之上；轴上枢接有一铁挡板，铁挡板与侧板等高且宽度能够覆盖机架下端在两块侧板之间形成的开口。本发明提出的回转耙式格栅除污设备通过改善机架底部以及在机架底部设置铁挡板，解决了传统设备安装角度不可调整的问题。

Description

一种回转耙式格栅除污设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种回转耙式格栅除污设备。

背景技术

回转耙式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，是一种比较先进的固液筛分设备之一。

现有的回转耙式格栅除污机大体有以下两种结构：①采用环状耙齿网带进行渣物打捞；②采用间隔设置在链带上的耙齿机构进行渣物打捞。参照图1-2所示，其为现有的第二种结构的回转耙式格栅除污机的工作过程示意图。当减速机电机1得电通过链轮传动带动套筒滚子链2围绕栅体作回转运动，而齿耙4与滚子链2连接，则齿耙4也随着套筒滚子链2围绕栅体作回转运动，齿耙4运行到设备下部经导向装置7后反转向上运动时附栅6被齿耙4顶开，当齿耙4继续向上运动脱离附栅6后，附栅6在自身重力作用下搭设在主栅9上，而被主、附栅截留的杂物便会随着齿耙4的向上运动与液体分离，当齿耙4运行到设备上部经导向装置后反转，然后靠自重下落到井上垃圾车5内。回转式格栅通过支座3固定在土建上。这种结构设计巧妙，垃圾打捞效率高，但在使用过程中仍存在以下使用缺陷：

其一、机架插入水中后倾斜角度不可调整。回转耙式格栅除污机的机架通常包括有相对设立的两块侧板，两块侧板分别用于安装传动链机构以及主栅和附栅。污水从两块侧板的前侧流入然后通过栅体截获垃圾后再从两块侧板的后侧流出。大多数厂家在制作机架时通常不会在两块侧板的底部再设置底板而是仅设置一个矩形开口，同时将两块侧板的底部均设置成倾斜的，以便当将设备安装到污水池底部时机架能够保持在某一稳定的倾斜角度。而不设置底板的原因是防止水底淤泥等杂物的堆积，从而增大了设备重量，对起出设备造成麻烦。因此在这种设计下，设备的安装角度只能取决于厂家，而用户是不可调整的，这便给用户的使用带来了很大的局限性。

其二、附栅间隙易堵塞，影响污水的流通量。由于耙齿运行到设备下部经导向装置后反转向上运动时，仅仅只能划过附栅的前端间隙，而附栅的后端间隙却不能被划过，这就导致设备底部(即附栅后端)特别容易发生污物堵塞，从而在一定程度上导致污水流通量受到影响。并且存在设备起出困难的问题。

其三、主栅体的迎水面上以及主栅体的栅间隙之间在长时间使用过程中容易附着杂物，需要定期起出设备进行清理。由于主栅体采用矩形板设计，而耙齿杆距离矩形板的迎水面存在一定间距，因此当设备安装的倾斜角度不大或者水流平缓时，时间一长便容易在主栅体迎水面上堆积杂质。而且由于下耙齿在主栅体的间隙内划过路径是固定的，因此栅间隙未被划过的区域就容易囤积顽固污物这些杂质囤积增大了设备的重量，当需要起出设备时便增加了起出难度。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种回转耙式格栅除污设备，其通过改善机架以及在机架底部设置铁挡板，解决了传统设备安装角度不可调整的问题，同时将主栅条和附栅条均设置成圆形结构，解决了传统栅条易堆积杂物的技术问题，同时还设计了刮渣单元解决了传统附栅条易堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种回转耙式格栅除污设备，包括机架以及设置在机架上的拦渣单元，所述机架上还设置有刮渣单元；其中

所述机架包括相对而设的两块侧板，两块侧板的底部边缘与面侧边缘直角过度，两块侧板的底部边缘与背侧边缘通过弧形边过度连接；

所述拦渣单元设置于机架中下部，并包括设置在两块侧板之间的主栅体和附栅体；所述主栅体包括若干相互平行的、并间隔设置的主栅条，这些主栅条通过垂直于两块侧板的支杆架设于两块侧板之间，每个主栅条的横截面均为圆形；所述附栅体靠近机架下端且包括与主栅条相同数量的附栅条，这些附栅条的尾端枢接在一根轴上，所述轴连接于两块侧板之间，这些附栅条的前端搭设于相对应的主栅条之上，每个附栅条的横截面也为圆形；所述轴上枢接有一块铁挡板，所述铁挡板与所述侧板等高、且宽度能够覆盖机架下端在两块侧板之间形成的开口；

所述刮渣单元包括一对导轨筒、框形拉架和刮齿模块，所述一对导轨筒分设在两块侧板的面侧，所述框形拉架的两边拉杆分别设置在所述一对导轨筒中，并使得其顶杆和底杆分别位于导轨筒外侧，所述底杆为跨接在两边拉杆之间并且与两边拉杆保持垂直的门形结构，所述刮齿模块包括齿座和位于齿座下侧的一排刮齿，所述齿座设置在框形拉架的底杆横部下侧且齿座面与两边拉杆保持垂直，所述一排刮齿能够分别嵌入到附栅体的附栅条间隙中，并且位于附栅条的尾端。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明的回转耙式格栅除污设备首先通过将构成机架的两个侧板底侧设置成弧形结构，使得弧边在接触到水底时用户可以根据自己所需的安装角度进行调整，而当安装好，由于机架底部是开口，为了防止垃圾顺着开口进入到机架内，还特设置了铁挡板结构，该铁挡板利用了现有的附栅安装轴进行安装，同时是活动连接到附栅安装轴上的，因此不管用户将机架调整到多少倾斜角度，铁挡板底边均会与水底接触，从而在迎水面上为机架底部的开口挡住垃圾，同时垃圾也会收到贴挡板的作用导入到附栅上，有利于清渣单元对垃圾的打捞工作。其次，本发明巧妙利用了圆柱面有利于杂物滑落而不利于杂物堆积的特点，还将主栅体和附栅体由传统的矩形板改为圆柱结构，这一改进能够减小对设备的清理频率，从而可以大大减少劳动强度，进而降低劳动成本。而且本发明还在机架上为附栅条专门设计了刮渣单元，使得可以对附栅条进行定期清理，从而防止发生堵塞，且无需起出水面即可完成。

其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有转耙式格栅除污设备的侧面视图；

图2为现有转耙式格栅除污设备的主视图；

图3为本发明所述转耙式格栅除污设备的侧面视图；

图4为本发明所述转耙式格栅除污设备(未设置刮渣单元)的主视图；

图5为图3的A部放大图；

图6为图4的C部放大图；

图7为图4的B部放大图；

图8为本发明所述刮渣单元的结构示意图；

图9为图8的D部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

参照图3-4和图6、图8和图9，本发明提出了一种回转耙式格栅除污设备，包括机架100以及设置在机架100上的拦渣单元300，所述机架上还设置有刮渣单元700；其中

所述机架100包括相对而设的两块侧板110，两块侧板110的底部边缘与面侧边缘直角过度，两块侧板110的底部边缘与背侧边缘通过弧形边111过度连接；

所述拦渣单元300设置于机架100中下部，并包括设置在两块侧板110之间的主栅体310和附栅体320；所述主栅体310包括若干相互平行的、并间隔设置的主栅条311，这些主栅条311通过垂直于两块侧板110的支杆架设于两块侧板110之间，每个主栅条311的横截面均为圆形；所述附栅体320靠近机架100下端且包括与主栅条311相同数量的附栅条321，这些附栅条321的尾端枢接在一根轴322上，所述轴322连接于两块侧板110之间，这些附栅条321的前端搭设于相对应的主栅条311之上，每个附栅条321的横截面也为圆形；所述轴322上还枢接有一块铁挡板600，所述铁挡板600与所述侧板110等高、且宽度能够覆盖机架100下端在两块侧板110之间形成的开口112；

所述刮渣单元700包括一对导轨筒710、框形拉架720和刮齿模块730，所述一对导轨筒710分设在两块侧板110的面侧，所述框形拉架720的两边拉杆721分别设置在所述一对导轨筒710中，并使得其顶杆722和底杆723分别位于导轨筒710外侧，所述底杆723为跨接在两边拉杆721之间并且与两边拉杆721保持垂直的门形结构，所述刮齿模块730包括齿座731和位于齿座731下侧的一排刮齿732，所述齿座731设置在框形拉架720的底杆723横部下侧且齿座面与两边拉杆721保持垂直，所述一排刮齿732能够分别嵌入到附栅体的附栅条321间隙中，并且位于附栅条321的尾端。

上述方案中，本发明首先通过将构成机架100的两个侧板110底侧设置成弧形结构，使得弧边在接触到水底时用户可以根据自己所需的安装角度进行调整，而当安装好，由于机架100底部是开口，为了防止垃圾顺着开口进入到机架100内，还特设置了铁挡板600结构，该铁挡板600利用了现有的附栅安装轴进行安装，同时是活动连接到附栅安装轴上的，因此不管用户将机架100调整到多少倾斜角度，铁挡板600底边均会与水底接触，从而在迎水面上为机架100底部的开口挡住垃圾，同时垃圾也会收到铁挡板的作用导入到附栅上，有利于清渣单元500对垃圾的打捞工作。其次，本发明巧妙利用了圆柱面有利于杂物滑落而不利于杂物堆积的特点，还将主栅体310和附栅体320由传统的矩形板改为圆柱结构，这一改进有利于设备起出水面，同时还能减小对设备的清理频率，从而可以大大减少劳动强度。当含泥含杂污水从设备的迎水面经过时，由于主栅体310和附栅体320均为圆柱面，因此小于栅间隙的物质便可顺着圆柱面滑落到设备的后侧，而不易于因栅体阻挡而停留在栅体迎水面上。而且本发明还在机架上为附栅条专门设计了刮渣单元700，使得可以对附栅条进行定期清理，从而防止发生堵塞，且无需起出水面即可完成。

参照图3、图8-9理解本发明所述刮渣单元的工作原理：工作人员在机架上端拉拽顶杆，两边拉杆便会带动底杆在倾斜方向一上一下的运动，由于一排刮齿最初状态是位于附栅条尾端，当上下拉动底杆时刮齿就会在附栅条的间隙中来回划过，从而防止了附栅条间隙堵塞问题。与此同时，将底杆723设置成门形结构，这样可以将齿座731抬高，而只将刮齿嵌入到相应的附栅条间隙中，从而避免了附栅条的前端无法被清渣单元中的耙齿杆顶起的问题。为了方便用户对框形拉架720的操作，可以将顶杆722也设置为跨接在两边拉杆721之间的门形结构，但与两边拉杆721之间的内侧夹角为钝角，即斜向设置，有利于工作员拉动顶杆722。

作为上述方案的进一步实施细节是，所述齿座731与底杆723横部下侧以可拆卸的方式进行连接，具体连接方式为：所述底杆横部的下侧开设有U形缺口(未示出)，所述齿座731插入至U形缺口内并通过螺栓连接。这样设置有利于更换刮齿模块700。对于框形拉架而言，在安装时先将两边拉杆721分别穿过导轨筒中，然后再安装顶杆722和底杆723。

作为上述方案的进一步实施细节是，如图3-4所示，所述设备还包括设置在机架上的传送单元200和多个清渣单元500，所述多个清渣单元500连接至传送单元200，所述清渣单元500在传送单元200的带动下经拦渣单元300和托渣单元400将垃圾送至机架100顶部的出渣口。所述托渣单元400设置于机架100中上部并承接所述拦渣单元300。所述托渣单元400为跨接在两块侧板110之间的托渣板，两块侧板110在所述托渣板的顶部即为设备出渣口。传送单元200采用现有设备上的传送机构即可。

参照图3和图7，所述清渣单元500设置有多个，该多个清渣单元500在传送单元200的传送链条上间隔开设置，每个清渣单元500均包括有杆部510和齿部520，杆部510两端连接到位于两个侧板110的传送链条上，齿部520包括多个上耙齿521和多个下耙齿522，上耙齿521和下耙齿522的数量相等，且与主栅条311之间的间隙相配合，多个上耙齿521在杆部510轴向上的投影相重合，多个下耙齿522在杆部510轴向上的投影相重合；其中，每个下耙齿522的宽度与相邻两主栅条311之间的间隙宽度相适配。这里，本发明将下耙齿522宽度设置成与栅条间隙相适配，是为了能够进一步地防止淤泥等物质在栅条间隙之间停留堵设，从而彻底清除栅条间隙中的污物。传统的下耙齿522和上耙齿521的宽度相同，下耙齿522在划过栅体间隙时仅仅只能划过栅体间隙中部，而栅体间隙两侧靠近栅条面的位置却不会划过。

作为本发明的进一步实施方案是，参照图3和图5，所述机架100在两块侧板110的中上部背侧边缘位置设置有安装座120，所述安装座120包括枢接在两块侧板110之间的安装轴121和形成于安装轴121上的连接块122，所述连接块122在其相邻的两个面上各伸出一块安装板123，两块安装板123相互垂直，并且与连接块122之间形成有90度安装区域。该安装座120用于机架100与地基之间之间的安装。由于机架100的安装角度可调，因此为了适应这一设计，本发明设置了上述安装座120。即利用两个安装板123在安装轴121上的枢接关系。

本发明所提供的回转耙式格栅除污设备工作原理与现有技术相同，即传送单元200带动清渣单元500在机架100上由下而上、由上往下往返于水里与水外，垃圾经过拦渣单元300被拦截，此时清渣单元500便可在传送单元200的传送下将垃圾勾住，再经托渣单元400从机架100顶部的出渣口送出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种回转耙式格栅除污设备，包括机架以及设置在机架上的拦渣单元，其特征在于，所述机架上还设置有刮渣单元；其中

所述机架包括相对而设的两块侧板，两块侧板的底部边缘与面侧边缘直角过度，两块侧板的底部边缘与背侧边缘通过弧形边过度连接；

所述拦渣单元设置于机架中下部，并包括设置在两块侧板之间的主栅体和附栅体；所述主栅体包括若干相互平行的、并间隔设置的主栅条，这些主栅条通过垂直于两块侧板的支杆架设于两块侧板之间，每个主栅条的横截面均为圆形；所述附栅体靠近机架下端且包括与主栅条相同数量的附栅条，这些附栅条的尾端枢接在一根轴上，所述轴连接于两块侧板之间，这些附栅条的前端搭设于相对应的主栅条之上，每个附栅条的横截面也为圆形；所述轴上枢接有一块铁挡板，所述铁挡板与所述侧板等高、且宽度能够覆盖机架下端在两块侧板之间形成的开口；

所述刮渣单元包括一对导轨筒、框形拉架和刮齿模块，所述一对导轨筒分设在两块侧板的面侧，所述框形拉架的两边拉杆分别设置在所述一对导轨筒中，并使得其顶杆和底杆分别位于导轨筒外侧，所述底杆为跨接在两边拉杆之间并且与两边拉杆保持垂直的门形结构，所述刮齿模块包括齿座和位于齿座下侧的一排刮齿，所述齿座设置在框形拉架的底杆横部下侧且齿座面与两边拉杆保持垂直，所述一排刮齿能够分别嵌入到附栅体的附栅条间隙中，并且位于附栅条的尾端。

2.如权利要求1所述的回转耙式格栅除污设备，其特征在于，所述齿座与底杆横部下侧以可拆卸的方式进行连接，具体连接方式为：所述底杆横部的下侧开设有U形缺口，所述齿座插入至U形缺口内并通过螺栓连接。

3.如权利要求2所述的回转耙式格栅除污设备，其特征在于，还包括设置在机架上的传送单元和多个清渣单元，所述多个清渣单元连接至传送单元；其中，

该多个清渣单元在传送单元的传送链条上间隔开设置，每个清渣单元均包括有杆部和齿部，杆部两端连接到位于两个侧板的传送链条上，齿部包括多个上耙齿和多个下耙齿，上耙齿和下耙齿的数量相等，且与主栅条之间的间隙相配合，多个上耙齿在杆部轴向上的投影相重合，多个下耙齿在杆部轴向上的投影相重合；其中，每个下耙齿的宽度与相邻两主栅条之间的间隙宽度相适配。

4.如权利要求1所述的回转耙式格栅除污设备，其特征在于，还包括设置在机架上的托渣单元，所述托渣单元设置于机架中上部并承接所述拦渣单元。

5.如权利要求4所述的回转耙式格栅除污设备，其特征在于，所述托渣单元为跨接在两块侧板之间的托渣板，两块侧板在所述托渣板的顶部为设备出渣口。

6.如权利要求1所述的回转耙式格栅除污设备，其特征在于，所述机架在两块侧板的中上部背侧边缘位置设置有安装座，所述安装座包括枢接在两块侧板之间的安装轴和形成于安装轴上的连接块，所述连接块在其相邻的两个面上各伸出一块安装板，两块安装板相互垂直，并且与连接块之间形成有90度安装区域。