CN110606514A - 一种格栅清除垃圾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种格栅清除垃圾装置，包括从动轮、第一挡板、支架、分离机、壳体、回转齿粑、回转链条、电动机、电机座、主动轮、第二挡板、格栅。本发明具有垃圾处理效率高、结构简单、操作维护方便、生产成本低的特点；通过安装第一挡板、第二挡板，挡板前端安装有弹性元件，挡板与齿粑间有个弹性接触，这样在齿粑回转时，悬挂在齿上垃圾接触到斜板弹性元件时，有个刮碰现象，这样垃圾就能从齿粑悬挂的垃圾掉落在挡板上，从而减少了垃圾从格珊前运到格珊后；避免了垃圾散落在格栅后前沿处，造成垃圾进入进水泵房集水井和掉入池内后排到预处理池中，杜绝了内回流、剩余污泥泵堵塞、泵体绕组烧损现象的发生，有效地提高了其经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及格栅除污技术领域，更具体地指一种格栅清除垃圾装置。
背景技术
回转耙式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，回转耙式格栅除污机在运行时，耙齿把节流在格栅面上的杂物自下而上带至出渣口，当耙齿自上而下运动时，杂物依靠重力自行脱落，从卸料口内落入输送机内排出。
在实际使用中，粗细格栅处经常出现回转式格栅机在运行时将格栅机前垃圾带到格栅后，以及垃圾散落在格栅后前沿处，造成垃圾进入进水泵房集水井，同时细格栅处的垃圾掉入池内后排到预处理池中。无论是反捞式还是旋转式固液分离机在回转处都会有部分垃圾掉入螺旋机开口处的现象，那么由于垃圾经常挂在齿粑处，并在回转运行中部分掉在平台上，还有一部分垃圾杂物掉在格栅机与平台约有200mm间隙的集水井中，便形成了格珊前的垃圾部分运到了格珊后，使之通过泵液打入处理池中，这就易造成内回流、剩余污泥泵堵塞，严重时造成泵体绕组烧损现象的发生。操作人员在清理掉落在平台及间隙前沿处的垃圾时，极不方便操作，尤其是细格栅处，螺旋输送机及底角支架挡住了操作人员作业空间，非常容易将前沿处的垃圾在清理时不甚掉入污水渠中。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术格栅除污机的缺陷问题，本发明的目的在于提供一种格栅清除垃圾装置，通过在回转前沿处根据回转角度制作安装第一挡板，挡板前端安装有弹性元件，挡板与齿粑间有个弹性接触，这样在齿粑回转时，悬挂在齿上垃圾接触到斜板弹性元件时，有个刮碰现象，这样垃圾就能从齿粑悬挂的垃圾掉落在挡板上，从而减少了垃圾从格珊前运到格珊后；装置与分离机的上端口处安装有第二挡板挡板，通过回转齿粑上的垃圾即使散落，也只会掉在第二挡板上。
(二)技术方案
一种格栅清除垃圾装置，包括从动轮、第一挡板、支架、分离机、壳体、回转齿粑、回转链条、电动机、电机座、主动轮、第二挡板、格栅；电动机通过电机座安装在壳体上；电动机通过皮带与主动轮相连，主动轮通过回转链条与从动轮相连，回转链条上安装有多个回转齿耙，回转链条的下方安装有格栅；回转齿耙的回转角度前沿安装有第一挡板，第一挡板通过支架固定连接，支架固定在壳体上，第一挡板与地面的倾斜角度为60°，第一挡板的前端固定安装有弹性元件；格栅清除垃圾装置的出渣口与分离机的进料口之间安装有第二挡板。
根据本发明的一实施例，所述第一挡板、第二挡板为不锈钢斜板。
根据本发明的一实施例，所述不锈钢斜板的厚度为2mm。
根据本发明的一实施例，所述弹性元件可以是锯齿状弹性橡皮。
根据本发明的一实施例，所述格栅由扁钢制成。
根据本发明的一实施例，所述格栅之间的间距为3-5cm。
根据本发明的一实施例，所述分离机可以是反捞式或旋转式固液分离机。
根据本发明的一实施例，所述电机座与壳体之间安装有减振板。
根据本发明的一实施例，所述减振板是橡胶板，所述橡胶板的厚度为8-10mm。
根据本发明的一实施例，所述回转链条的上方安装有盖板。
(三)有益效果
采用了本发明的技术方案，一种格栅清除垃圾装置，具有垃圾处理效率高、结构简单、操作维护方便、生产成本低的特点；通过在回转前沿处根据回转角度制作安装第一挡板，挡板前端安装有弹性元件，挡板与齿粑间有个弹性接触，这样在齿粑回转时，悬挂在齿上垃圾接触到斜板弹性元件时，有个刮碰现象，这样垃圾就能从齿粑悬挂的垃圾掉落在挡板上，从而减少了垃圾从格珊前运到格珊后；装置与分离机的上端口处安装有第二挡板挡板，通过回转齿粑上的垃圾即使散落，也只会掉在第二挡板上；避免了垃圾散落在格栅后前沿处，造成垃圾进入进水泵房集水井和掉入池内后排到预处理池中，杜绝了内回流、剩余污泥泵堵塞、泵体绕组烧损现象的发生，有效地提高了其经济效益和社会效益。
附图说明
在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本发明格栅清除垃圾装置结构图。
附图标记说明：
1、污水处理池；2、从动轮；3、第一挡板；4、支架；5、分离机；6、弹性元件；7、壳体；8、回转齿粑；9、回转链条；10、盖板；11、电动机；12、电机座；13、减振板；14、皮带；15、主动轮；16、第二挡板；17、进料口；18、格栅。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
结合图1，一种格栅清除垃圾装置，包括污水处理池1、从动轮2、第一挡板3、支架4、分离机5、弹性元件6、壳体7、回转齿粑8、回转链条9、盖板10、电动机11、电机座12、减振板13、皮带14、主动轮15、第二挡板16、进料口17、格栅18。
格栅清除垃圾装置一端延伸至污水处理池1内，与污水处理池的平面成75°角。电动机11通过电机座12安装在壳体7上；电动机11通过皮带14与主动轮15相连，主动轮15通过回转链条9与从动轮2相连，回转链条9上安装有多个回转齿耙8，回转链条9的下方安装有格栅18；回转齿耙8的回转角度前沿安装有第一挡板3，第一挡板3通过支架4固定连接，支架4固定在壳体7上，第一挡板3与地面的倾斜角度为60°，第一挡板3的前端固定安装有弹性元件6。格栅清除垃圾装置的出渣口与分离机5的进料口17之间安装有第二挡板。
第一挡板、第二挡板为不锈钢斜板，不锈钢斜板的厚度为2mm。弹性元件可以是锯齿状弹性橡皮。格栅由扁钢制成，格栅之间的间距为3-5cm。分离机可以是反捞式或旋转式固液分离机。
为了减小电动机工作时的振动在电机座与壳体之间安装有减振板13，减振板可以是橡胶板，橡胶板的厚度为8-10mm。为了避免装置扬尘，提高装置的安全性能，在回转链条的上方安装有盖板10。
具体实施时，启动电动机，电动机通过皮带带动主动轮转动，主动轮通过回转链条带动从动轮转动，从而实现回转链条顺时针旋转，回转链条上的回转齿耙将污水处理池内截留在格栅面上的杂物自下而上带至出渣口，然后从出渣口通过第二挡板排向分离机，经分离机分离后输送排放，避免垃圾散落在分离机外。污水表面悬浮的絮状物和塑料垃圾经回转齿耙携带后，絮状物和塑料垃圾在出渣口不能够在重力作用下自动脱落，会随着回转链条及回转齿耙继续顺时针旋转，回转齿耙移动至第一挡板位置时，第一挡板上的锯齿状弹性橡皮刷洗回转齿耙，刷下的絮状污物及塑料垃圾落到第一挡板上，避免进入集水井中，从而达到彻底清理污水中的杂物的目的。
综上所述，采用了本发明的技术方案，本发明实施例格栅清除垃圾装置，具有垃圾处理效率高、结构简单、操作维护方便、生产成本低的特点；通过在回转前沿处根据回转角度制作安装第一挡板，挡板前端安装有弹性元件，挡板与齿粑间有个弹性接触，这样在齿粑回转时，悬挂在齿上垃圾接触到斜板弹性元件时，有个刮碰现象，这样垃圾就能从齿粑悬挂的垃圾掉落在挡板上，从而减少了垃圾从格珊前运到格珊后；装置与分离机的上端口处安装有第二挡板挡板，通过回转齿粑上的垃圾即使散落，也只会掉在第二挡板上；避免了垃圾散落在格栅后前沿处，造成垃圾进入进水泵房集水井和掉入池内后排到预处理池中，杜绝了内回流、剩余污泥泵堵塞、泵体绕组烧损现象的发生，有效地提高了其经济效益和社会效益。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：包括从动轮、第一挡板、支架、分离机、壳体、回转齿粑、回转链条、电动机、电机座、主动轮、第二挡板、格栅；电动机通过电机座安装在壳体上；电动机通过皮带与主动轮相连，主动轮通过回转链条与从动轮相连，回转链条上安装有多个回转齿耙，回转链条的下方安装有格栅；回转齿耙的回转角度前沿安装有第一挡板，第一挡板通过支架固定连接，支架固定在壳体上，第一挡板与地面的倾斜角度为60°，第一挡板的前端固定安装有弹性元件；格栅清除垃圾装置的出渣口与分离机的进料口之间安装有第二挡板。
2.如权利要求1所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板为不锈钢斜板。
3.如权利要求2所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述不锈钢斜板的厚度为2mm。
4.如权利要求1所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述弹性元件可以是锯齿状弹性橡皮。
5.如权利要求1所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述格栅由扁钢制成。
6.如权利要求5所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述格栅之间的间距为3-5cm。
7.如权利要求1所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述分离机可以是反捞式或旋转式固液分离机。
8.如权利要求1所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述电机座与壳体之间安装有减振板。
9.如权利要求8所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述减振板是橡胶板，所述橡胶板的厚度为8-10mm。
10.如权利要求1所述的一种格栅清除垃圾装置，其特征在于：所述回转链条的上方安装有盖板。
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