CN106429289A - 一种加热型物流辊筒 - Google Patents
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Abstract
本发明属于物流辊筒制造技术领域，尤其涉及一种加热型物流辊筒，包括非金属材质的筒体、设置在所述筒体内的转轴以及设置在所述转轴上用于与所述筒体连接的盖板和胀套，所述转轴内设有加热棒，所述转轴上设有用于支撑所述筒体的第一加强板以及第二加强板，所述第一加强板以及第二加强板之间设有利用所述加热棒来对输送物件进行均匀加热的加热板单元，以及用于所述加热板单元安装前进行定位的连接定位单元。本发明能通过在非金属材质的筒体内增设加热棒和加热板单元的方式，完成对货物进行边输送边持续加热的目的，本发明具有结构简单有效，拆装方便，加热均匀、效果好以及适用于多水环境的优点。
Description
技术领域
本发明属于物流辊筒制造技术领域，尤其涉及一种加热型物流辊筒。
背景技术
辊筒是现代物流输送设备中广泛使用的输送部件，在现有技术中，辊筒包括转轴和套在转轴上的筒体，且在筒体内安装有轴承，以带动辊筒旋转。在一些特定的输送场合，需要采用橡胶等非金属材质的辊筒筒体，例如在输送含有大量水的海产品时，金属材质的筒体就容易生锈，另一方面，输送的货物有时需要保持在一定的温度条件下，即对货物在输送的同时需要进行加热，此时现有的物流辊筒就很难满足这个要求了。
专利公告号为CN 205151033U、公告日为2016.04.13的中国实用新型专利公开了一种新型贴合焊接辊筒，包含筒体和轴，还包含一面与所述筒体摩擦焊接，另一面与所述轴摩擦焊接的封盖，所述筒体侧端成环形，与所述封盖摩擦焊接，摩擦焊接后形成融合部一，所述封盖为圆盘形，所述封盖与所述筒体中轴线垂直，与所述轴的中轴线也垂直，所述封盖与所述轴摩擦焊接，摩擦焊接后形成融合部二，所述轴的截面半径小于所述封盖的截面半径。
但是该实用新型由于金属材质的筒体，所以存在不适于多水环境下转动输送的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种加热型物流辊筒，其能通过在非金属材质的筒体内增设加热棒和加热板单元的方式，完成对货物进行边输送边持续加热的目的，本发明具有结构简单有效，拆装方便，加热均匀、效果好以及适用于多水环境的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种加热型物流辊筒，包括非金属材质的筒体、设置在所述筒体内的转轴以及设置在所述转轴上用于与所述筒体连接的盖板和胀套，所述转轴内设有加热棒，所述转轴上设有用于支撑所述筒体的第一加强板以及第二加强板，所述第一加强板以及第二加强板之间设有利用所述加热棒来对输送物件进行均匀加热的加热板单元，以及用于所述加热板单元安装前进行定位的连接定位单元。在该设置中，所述加热棒作为加热源，若对输送中的货物直接加热，则会出现加热不彻底以及加热不均匀的问题，所述加热板单元采用导热合金，快速充分的吸收热量并且均匀的传热给货物，保证了所述加热型物流辊筒的加热效果，所述第一加强板以及第二加强板在作为支撑加强板、保证所述筒体承压能力的基础上，作为所述加热板单元的安装固定部位，起到了安装方便快捷、精准有效的效果。
进一步优选的技术方案在于：所述转轴为中空管，所述第一加强板以及第二加强板为圆形加强板，并且中间设有与所述转轴进行连接的加强板开孔，所述加热板单元包括设置在所述第一加强板上并且穿过所述第二加强板的第一加热板以及设置在所述第二加强板上并且穿过所述第一加强板的第二加热板。
进一步优选的技术方案在于：所述第一加热板以及第二加热板均为通过吸收所述加热棒的热量来对输送物件进行加热的扇环形金属加热板，所述第一加强板上设有用于安装所述第一加热板的第一安装槽以及用于所述第二加热板穿过并进行固定的第一限位孔，所述第二加强板上设有用于安装所述第二加热板的第二安装槽以及用于所述第一加热板穿过并进行固定的第二限位孔。
进一步优选的技术方案在于：所述第一安装槽以及第一限位孔分别设置在所述第一加强板靠近所述第二加强板的侧面上相对称位置处，所述第二安装槽以及第二限位孔分别设置在所述第二加强板靠近所述第一加强板的侧面上相对称位置处，所述第一安装槽与所述第二限位孔、所述第一限位孔与所述第二安装槽在所述盖板上的投影两两相重合。
进一步优选的技术方案在于：所述第一加热板以及第二加热板的扇环圆心角角度范围为120°-150°，所述第一加强板以及第二加强板上位于所述第一加热板以及第二加热板的两个扇环侧端之间设有用于连接所述第一加强板以及第二加强板的连接柱。
进一步优选的技术方案在于：所述连接定位单元还包括设置在所述第一加强板以及第二加强板上用于安装固定所述连接柱以对所述第一安装槽以及所述第二限位孔进行定位的定位孔。
进一步优选的技术方案在于：所述第一加强板以及第二加强板上分别设有位于所述第一限位孔一侧的以及位于所述第二限位孔一侧的加热板紧固单元。
进一步优选的技术方案在于：所述加热板紧固单元包括设置在所述第一加强板以及第二加强板相对侧面上的紧固底座、插接在所述紧固底座上的紧固主杆以及设置在所述紧固主杆前端，通过顶在所述第一加热板或者所述第二加热板上来实现紧固加热板的紧固块，紧固块上设有用于与所述第一加热板或者所述第二加热板进行贴合的圆弧顶端。
进一步优选的技术方案在于：两个所述加热板紧固单元分别包括三组所述紧固底座、紧固主杆以及紧固块，所述紧固主杆异于所述紧固块的后端设有向内延伸，通过所述转轴的插入动作推挤所述紧固块完成对所述第一加强板或者所述第二加强板紧固动作的主杆后端球头。
本发明能通过在非金属材质的筒体内增设加热棒和加热板单元的方式，完成对货物进行边输送边持续加热的目的，本发明具有结构简单有效，拆装方便，加热均匀、效果好以及适用于多水环境的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中加热板单元的位置结构示意图。
图3为本发明中加热板紧固单元的位置结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2以及附图3所示，一种加热型物流辊筒，包括非金属材质的筒体1、设置在所述筒体1内的转轴2以及设置在所述转轴2上用于与所述筒体1连接的盖板3和胀套4，所述转轴2内设有加热棒5，所述转轴2上设有用于支撑所述筒体1的第一加强板6以及第二加强板7，所述第一加强板6以及第二加强板7之间设有利用所述加热棒5来对输送物件进行均匀加热的加热板单元8，以及用于所述加热板单元8安装前进行定位的连接定位单元9。在本实施例中，所述加热棒5作为加热源，若对输送中的货物直接加热，则会出现加热不彻底以及加热不均匀的问题，所述加热板单元8采用导热合金，快速充分的吸收热量并且均匀的传热给货物，保证了所述加热型物流辊筒的加热效果，所述第一加强板6以及第二加强板7在作为支撑加强板、保证所述筒体1承压能力的基础上，作为所述加热板单元8的安装固定部位，起到了安装方便快捷、精准有效的效果。
所述转轴2为中空管，所述第一加强板6以及第二加强板7为圆形加强板，并且中间设有与所述转轴2进行连接的加强板开孔11，所述加热板单元8包括设置在所述第一加强板6上并且穿过所述第二加强板7的第一加热板801以及设置在所述第二加强板7上并且穿过所述第一加强板6的第二加热板802。在本实施例中，所述加热棒5设置在所述转轴2内，所述第一加热板801以及第二加热板802用于吸收所述加热棒5的热量，通过平行所述筒体1的曲面方式散热，保证加热的均匀性，所述第一加强板6以及第二加强板7的圆形侧面顶在所述筒体1的内侧面上，保证所述第一加强板6以及第二加强板7的支撑作用，所述第一加强板6以及第二加强板7的材质为具有高硬度的橡胶，同所述筒体1的材质相同，在多水环境，比如对海产品进行加热脱水时，能很好的避免所述辊筒遇水生锈的问题。另外，所述加强板开孔11的孔径略大于所述转轴2的直径，通过所述橡胶材质本身的弹性形变，保证所述第一加强板6以及第二加强板7与所述转轴2的连接有效性。
所述第一加热板801以及第二加热板802均为通过吸收所述加热棒5的热量来对输送物件进行加热的扇环形金属加热板，所述第一加强板6上设有用于安装所述第一加热板801的第一安装槽601以及用于所述第二加热板802穿过并进行固定的第一限位孔602，所述第二加强板7上设有用于安装所述第二加热板802的第二安装槽701以及用于所述第一加热板801穿过并进行固定的第二限位孔702。在本实施例中，所述第一加热板801以及第二加热板802均采用一端设置在封口的槽内，另一端设置在贯穿的孔内的方式，使得所述第一加热板801以及第二加热板802其中一个安装固定后另一个只要同样设置在所述封口的槽内，就能保证所述第一加热板801以及第二加热板802在所述第一加强版6和所述第二加强板7上的对称安装，避免了分别在两个通孔安装时需要相互对齐后再进行各自固定的问题，另一方面所述第一加热板801以及第二加热板802的对称安装，使得所述加热板单元8对所述筒体1上输送的货物的加热更加均匀，保证了加热效果。
所述第一安装槽601以及第一限位孔602分别设置在所述第一加强板6靠近所述第二加强板7的侧面上相对称位置处，所述第二安装槽701以及第二限位孔702分别设置在所述第二加强板7靠近所述第一加强板6的侧面上相对称位置处，所述第一安装槽601与所述第二限位孔702、所述第一限位孔602与所述第二安装槽701在所述盖板3上的投影两两相重合。在本实施例中，所述第一加热板801设置在所述第一安装槽601内并穿过所述第二限位孔702、所述第二加热板802设置在所述第二安装槽701内并穿过所述第一限位孔602，上述槽和孔的对称重合，能很好地避免所述第一加热板801以及第二加热板802被扭曲变形，保证所述加热板单元8的正常加热效果。
所述第一加热板801以及第二加热板802的扇环圆心角角度范围为120°-150°，所述第一加强板6以及第二加强板7上位于所述第一加热板801以及第二加热板802的两个扇环侧端之间设有用于连接所述第一加强板6以及第二加强板7的连接柱901。在本实施例中，所述第一加热板801以及第二加热板802用于贴合所述筒体1的规格形状，所以设置为圆弧形，分开设置后即为扇环形，其角度要接近180°从而扩大加热有效面积，但是同时也要小于180°，已给所述连接柱901提供安装固定空间，所述连接柱901设置在所述第一加强板6靠近所述第二加强板7的两侧，用于连接并对接所述第一加强板6靠近所述第二加强板7，使得所述第一安装槽601与所述第二限位孔702、所述第一限位孔602与所述第二安装槽701能精准对称设置，避免出现倾斜偏差。所述连接定位单元9还包括设置在所述第一加强板6以及第二加强板7上用于安装固定所述连接柱901以对所述第一安装槽601以及所述第二限位孔702进行定位的定位孔902，在本实施例中，所述定位孔902对称设置在所述第一加热板801以及第二加热板802的两侧，用于使得所述第一安装槽601与所述第二限位孔702、所述第一限位孔602与所述第二安装槽701能在所述加热板单元8安装前保持对称状态，方便所述加热板单元8的有效安装。
所述第一加强板6以及第二加强板7上分别设有位于所述第一限位孔602一侧的以及位于所述第二限位孔702一侧的加热板紧固单元10。所述加热板紧固单元10包括设置在所述第一加强板6以及第二加强板7相对侧面上的紧固底座1001、插接在所述紧固底座1001上的紧固主杆1002以及设置在所述紧固主杆1002前端，通过顶在所述第一加热板801或者所述第二加热板802上来实现紧固加热板的紧固块1003，紧固块1003上设有用于与所述第一加热板801或者所述第二加热板802进行贴合的圆弧顶端1004。在本实施例中，所述加热板紧固单元10用于在所述第一限位孔602以及第二限位孔702的一侧相对应的固定所述第一加热板801以及第二加热板802，使得其中一个所述加热板紧固单元10固定所述第一加热板801后，所述第二加热板802无需与所述第一加热板801对齐，只要安装加入所述第二安装槽701即可保证与所述第一加热板801在所述第一加强板6以及第二加强板7上的对称位置，使得所述加热板单元8的加热效果更加均匀有效。
两个所述加热板紧固单元10分别包括三组所述紧固底座1001、紧固主杆1002以及紧固块1003，所述紧固主杆1002异于所述紧固块1003的后端设有向内延伸，通过所述转轴2的插入动作推挤所述紧固块1003完成对所述第一加强板6或者所述第二加强板7紧固动作的主杆后端球头1005。在本实施例中，所述主杆后端球头1005通过所述转轴2依次插入两个所述加强板开孔11，使得所述紧固主杆1002被顶起，所述紧固块1003挤压在所述第一加热板801以及第二加热板802上，保证所述加热板单元8在所述第一加强板6以及第二加强板7上的稳固性，以及其安装拆卸的方便性。
在本实施例中，所述辊筒的安装过程为，先将所述第一加热板801以及第二加热板802放置在所述第一加强板6以及第二加强板7上，并保证所述加热板紧固单元10的安装准确性，再将所述转轴2依次插入两个所述加强板开孔11，在紧固所述第一加热板801以及第二加热板802的同时，调整所述加热板单元8位于所述转轴2的中部，再将所述转轴2连通已经装好的部件，插入所述筒体1，完成所述辊筒的筒内部位，最后安装需要的一些外部连接板、轴承以及其他齿轮等零部件即可。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种加热型物流辊筒，包括非金属材质的筒体（1）、设置在所述筒体（1）内的转轴（2）以及设置在所述转轴（2）上用于与所述筒体（1）连接的盖板（3）和胀套（4），其特征在于：所述转轴（2）内设有加热棒（5），所述转轴（2）上设有用于支撑所述筒体（1）的第一加强板（6）以及第二加强板（7），所述第一加强板（6）以及第二加强板（7）之间设有利用所述加热棒（5）来对输送物件进行均匀加热的加热板单元（8），以及用于所述加热板单元（8）安装前进行定位的连接定位单元（9）。
2.根据权利要求1所述的一种加热型物流辊筒，其特征在于：所述转轴（2）为中空管，所述第一加强板（6）以及第二加强板（7）为圆形加强板，并且中间设有与所述转轴（2）进行连接的加强板开孔（11），所述加热板单元（8）包括设置在所述第一加强板（6）上并且穿过所述第二加强板（7）的第一加热板（801）以及设置在所述第二加强板（7）上并且穿过所述第一加强板（6）的第二加热板（802）。
3.根据权利要求2所述的一种加热型物流辊筒，其特征在于：所述第一加热板（801）以及第二加热板（802）均为通过吸收所述加热棒（5）的热量来对输送物件进行加热的扇环形金属加热板，所述第一加强板（6）上设有用于安装所述第一加热板（801）的第一安装槽（601）以及用于所述第二加热板（802）穿过并进行固定的第一限位孔（602），所述第二加强板（7）上设有用于安装所述第二加热板（802）的第二安装槽（701）以及用于所述第一加热板（801）穿过并进行固定的第二限位孔（702）。
4.根据权利要求3所述的一种加热型物流辊筒，其特征在于：所述第一安装槽（601）以及第一限位孔（602）分别设置在所述第一加强板（6）靠近所述第二加强板（7）的侧面上相对称位置处，所述第二安装槽（701）以及第二限位孔（702）分别设置在所述第二加强板（7）靠近所述第一加强板（6）的侧面上相对称位置处，所述第一安装槽（601）与所述第二限位孔（702）、所述第一限位孔（602）与所述第二安装槽（701）在所述盖板（3）上的投影两两相重合。
5.根据权利要求4所述的一种加热型物流辊筒，其特征在于：所述第一加热板（801）以及第二加热板（802）的扇环圆心角角度范围为120°-150°，所述第一加强板（6）以及第二加强板（7）上位于所述第一加热板（801）以及第二加热板（802）的两个扇环侧端之间设有用于连接所述第一加强板（6）以及第二加强板（7）的连接柱（901）。
6.根据权利要求5所述的一种加热型物流辊筒，其特征在于：所述连接定位单元（9）还包括设置在所述第一加强板（6）以及第二加强板（7）上用于安装固定所述连接柱（901）以对所述第一安装槽（601）以及所述第二限位孔（702）进行定位的定位孔（902）。
7.根据权利要求3所述的一种加热型物流辊筒，其特征在于：所述第一加强板（6）以及第二加强板（7）上分别设有位于所述第一限位孔（602）一侧的以及位于所述第二限位孔（702）一侧的加热板紧固单元（10）。
8.根据权利要求7所述的一种加热型物流辊筒，其特征在于：所述加热板紧固单元（10）包括设置在所述第一加强板（6）以及第二加强板（7）相对侧面上的紧固底座（1001）、插接在所述紧固底座（1001）上的紧固主杆（1002）以及设置在所述紧固主杆（1002）前端，通过顶在所述第一加热板（801）或者所述第二加热板（802）上来实现紧固加热板的紧固块（1003），紧固块（1003）上设有用于与所述第一加热板（801）或者所述第二加热板（802）进行贴合的圆弧顶端（1004）。
9.根据权利要求8所述的一种加热型物流辊筒，其特征在于：两个所述加热板紧固单元（10）分别包括三组所述紧固底座（1001）、紧固主杆（1002）以及紧固块（1003），所述紧固主杆（1002）异于所述紧固块（1003）的后端设有向内延伸，通过所述转轴（2）的插入动作推挤所述紧固块（1003）完成对所述第一加强板（6）或者所述第二加强板（7）紧固动作的主杆后端球头（1005）。
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