CN106429189A - 一种磁力夹带式输送机覆盖带及磁力夹带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁力夹带式输送机覆盖带及磁力夹带式输送机，包括由上到下依次连接的第一上覆盖层、第一骨架粘合层和第一下覆盖层；所述第一骨架粘合层包括位于中间部位的第一带腹部，和位于所述带腹部两端的第一带边部；所述第一上覆盖层和第一下覆盖层由磁性橡胶制作而成，所述第一带边部由高磁性橡胶制作而成，所述第一带腹部由中磁性橡胶或低磁性橡胶制作而成。所述磁力夹带式输送机包括磁力夹带式输送机覆盖带、承载输送带和磁吸力装置，可以降低设备投资，简化设备结构，扩大应用范围。

Description

一种磁力夹带式输送机覆盖带及磁力夹带式输送机

技术领域

本发明属于夹带式输送机技术领域，具体涉及一种磁力夹带式输送机覆盖带及磁力夹带式输送机。

背景技术

夹带式输送机覆盖带（简称覆盖带）是安装在夹带式输送机上用以覆盖住承载物料的带，与输送机承载输送带（简称承载带）同步运行。夹带式输送机和输送带广泛用于煤炭，电力，建材，粮食等散状物料领域的运输，可任意角度提升物料，无粉尘飞扬，无物料洒落。

目前传统的夹带式输送机承载带是通过输送带与传动滚筒之间的摩擦力来传递驱动电机的动力，如图1所示；夹带式输送机覆盖带，通过覆盖带与其传动滚筒之间的摩擦力来传递驱动电机的动力，通过压辊13将原覆盖带11与原承载带12压合到一起，夹住物料50，实现任意角度的提升。由于承载带和覆盖带之间使用压辊强制压合到一起，运行阻力成倍增加，承载带和覆盖带需独自配备驱动电机，能耗增加。为保证物料无洒落，大部分压辊间距在0.5m-1.0m之间，压辊及其框架设备投入巨大，几乎与承载带输送机投入相同。因此传统的夹带式输送机具有设备结构复杂、设备投资巨大、耗能大、承载带和覆盖带磨损快、使用寿命短的缺陷，使得目前夹带式输送机推广使用受到限制。

发明内容

本发明提供了一种磁力夹带式输送机覆盖带及磁力夹带式输送机，可以降低设备投资，简化设备结构，扩大应用范围。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种磁力夹带式输送机覆盖带，包括由上到下依次连接的第一上覆盖层、第一骨架粘合层和第一下覆盖层；所述第一骨架粘合层包括位于中间部位的第一带腹部，和位于所述带腹部两端的第一带边部；所述第一上覆盖层和第一下覆盖层由磁性橡胶制作而成，所述第一带边部由高磁性橡胶制作而成，所述第一带腹部由中磁性橡胶或低磁性橡胶制作而成。

为了保证磁力夹带式覆盖带的力学性能，所述第一上覆盖层的厚度为2.0-5.0mm；第一下覆盖层的厚度为1.0-4.0mm，第一骨架粘合层的厚度为2.0-7.0mm。

为了保证第一带腹部具有伸长率高、弹性好的优势，同时保证第一带边部具有强度高的优势，所述第一带腹部内分布有与长度方向成15°-45°角度铺设的两层以上网状骨架材料，所述第一带边部内分布有两层以上纵向铺设的帆布骨架材料。

为了增加输送带在磁力装置下的吸引力，所述磁性橡胶的组分及重量份为：弹性体体系100份，交联活性剂5-10份，防老剂2-5份，补强剂40-70份，增塑剂10-15份，化学改性剂3-5份，促进剂2-8份，粘合剂5-10份，金属分子材料50-2000份。

进一步的，所述弹性体体系为天然橡胶和氯丁橡胶的两种混合物，质量比为5-90:5-90。

进一步的，所述弹性体体系用于高磁性橡胶的配比为70-80:20-30，中磁性橡胶的配比为60-70:30-40，低磁性橡胶的配比为50-60:40-50。

进一步的，所述金属分子材料为稀土类钴磁粉、铁氧体磁粉和金属镀铜磁丝的混合物，三者质量比为5-90:5-90:5-90，为了使金属分子材料的粒径分布集中，改善磁粉在橡胶中的分散，保证磁性橡胶的物理机械性能，磁粉的粒径为0.3-1.5μm，金属镀铜磁丝的直径为0.01-0.3mm，长度为0.2-2.0mm。

进一步的，所述金属分子材料用于磁性橡胶的配比为180-300:10-30:50-80，中磁性橡胶的配比为50-100:30-50：80-100低磁性橡胶配比为20-40:150-200:100-150。

本发明还提供一种磁力夹带式输送机，包括承载输送带，绕在驱动滚筒和尾部滚筒之间，用于承载及输送物料；如权利要求1-4所述的磁力夹带式输送机覆盖带，覆盖在所述承载输送带的上表面，将物料限制在覆盖带和承载输送带之间；磁吸力装置，分布在所述承载输送带的下表面。

进一步的，所述承载输送带包括由上到下依次连接的第二上覆盖层、第二骨架粘合层和第二下覆盖层；所述第二骨架粘合层包括位于中间部位的第二带腹部，和位于所述第二带腹部两端的第二带边部；所述骨架粘合层全宽度上分布有两层以上纵向铺设的帆布骨架材料；所述第二带边部相比第二带腹部另外增设一层或两层纵向铺设的帆布骨架材料，在第二带腹部使用粘合胶层补齐厚度；每层骨架材料上下分布有粘合胶层，用于粘合各层骨架材料和覆盖胶。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种磁力夹带式覆盖带，可以与承载带配合使用，应用于夹带式输送机中。所述覆盖带由磁性橡胶制作而成，且磁力分区布置，在第一带边部使用高磁性橡胶，作用是将覆盖带与承载带的带边部紧密贴合，贴合力大，保证物料不撒漏；在第一带腹部使用中磁性或低磁性橡胶，使得覆盖带能够覆盖在承载带的上表面，作用是夹紧物料。

本发明还提供了一种磁力夹带式输送机，将磁力夹带式覆盖带覆盖在承载输送带的上表面，将物料限制在覆盖带和承载带之间；将磁吸力装置分布在承载输送带的下表面，与覆盖带的高、低磁力分区布置的特点相配合，利用磁吸力将物料包裹在覆盖带和承载带的带腹部，并将覆盖带和承载带的带边部紧密贴合，有效防止散装物料飞扬或洒落。本发明替代了压辊的压合作用，结构简单、降低能耗。

附图说明

图1. 背景技术中传统的夹带式输送机的结构示意图；

图2. 如图1中原覆盖带、原承载带、压辊的结构示意图；

图3 本实施例中磁力夹带式覆盖带的结构示意图；

图4. 本实施例中承载输送带的结构示意图；

图5. 本实施例中磁力夹带式输送机的结构示意图；

图6. 如图5中磁力夹带式覆盖带、承载输送带的结构示意图；

图中标注：原覆盖带11、原承载带12、压辊13；磁力夹带式覆盖带20、第一上覆盖层21、第一骨架粘合层22、第一带腹部221、第一带边部222、第一下覆盖层23；承载输送带30、第二上覆盖层31、第二骨架粘合层32、第二带腹部321、第二带边部322、第二下覆盖层33；磁吸力装置40；物料50；驱动滚筒60；尾部滚筒70。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。本发明所提到的比例、“份”，如果没有特别的标记，均以重量为准。

本实施例为了实现在夹带式输送机中采用磁吸力的方式将覆盖带和承载带贴合，提出了一种磁力夹带式覆盖带，包括由上到下依次连接的第一上覆盖层21、第一骨架粘合层22和第一下覆盖层23；所述第一骨架粘合层包括位于中间部位的第一带腹部221，和位于所述带腹部两端的第一带边部222，如图3所示。所述第一上覆盖层21和第一下覆盖层23由中磁性橡胶或低磁性橡胶制作而成，所述第一带边部222由高磁性橡胶制作而成，所述第一带腹部221由中磁性橡胶或低磁性橡胶制作而成。

所述高磁性橡胶每平米产生1500kg以上的磁吸力；中磁性橡胶每平米产生1000-1500kg的磁吸力；低磁性橡胶每平米产生1000kg以下的磁吸力。

本实施例的磁力夹带式覆盖带可以与承载带配合使用，应用于夹带式输送机中。所述覆盖带由磁性橡胶制作而成，且磁力分区布置，在第一带边部使用高磁性橡胶，作用是将覆盖带与承载带的带边部紧密贴合，贴合力大，保证物料不撒漏；在第一带腹部使用中磁性或低磁性橡胶，使得覆盖带能够覆盖在承载带的上表面，作用是夹紧物料。

作为优选的实施例，所述第一上覆盖层的厚度为2.0-5.0mm；第一下覆盖层的厚度为1.0-4.0mm，第一骨架粘合层的厚度为2.0-7.0mm。所述第一带腹部221内分布有与长度方向成15°-45°角度铺设的两层以上网状骨架材料，所述第一带边部222内分布有两层以上纵向铺设的帆布骨架材料；每层骨架材料（包括网状骨架材料和帆布骨架材料）的上下分布有粘合层，用于粘合各层骨架材料和覆盖胶。

在上述磁力夹带式覆盖带的基础上，本实施例针对传统的使用压辊将承载带和覆盖带强制压合的技术缺陷，提出了一种磁力夹带式输送机，包括上述磁力夹带式覆盖带、承载输送带和磁吸力装置，如图5所示，所述承载输送带用于输送物料；所述磁力夹带式覆盖带覆盖在所述承载输送带的上表面，将物料限制在覆盖带和承载带之间；所述磁吸力装置分布在所述承载输送带的下表面，作用是提供磁吸力，与所述覆盖带的高、低磁力分区布置的特点相配合，一方面将所述覆盖带和承载带的带边部紧密贴合，替代了压辊的压合作用，有效防止散装物料飞扬或洒落，另一方面是保证在第一带腹部和第二带腹部之间夹紧物料。由于覆盖带和承载带的贴合，其接触表面产生摩擦力，由承载带带动覆盖带同步运行，无需对覆盖带配备驱动装置，因此本实施例的磁力夹带式输送机具有结构简单、节能环保降耗、设备运行稳定性高、系统可靠性高等优点。

其中所述承载输送带，包括由上到下依次连接的第二上覆盖层31、第二骨架粘合层32和第二下覆盖层33；如图4所示，所述第二骨架粘合层32包括位于中间部位的第二带腹部321，和位于所述第二带腹部两端的第二带边部322。所述骨架粘合层全宽度上分布有两层以上纵向铺设的帆布骨架材料；所述第二带边部322相比第二带腹部321另外增设一层或两层纵向铺设的帆布骨架材料，在第二带腹部使用粘合胶层补齐厚度；每层骨架材料上下分布有粘合胶层，用于粘合各层骨架材料和覆盖胶；所述第二上覆盖层和第二下覆盖层由耐磨橡胶制作而成。

所述帆布骨架材料具有强度高、耐屈挠、抗冲击性能好、具有良好的成槽性和韧性，与粘合胶层粘合强度高，不分层，承载能力大等优势。所述网状骨架材料具有伸长率高，弹性好，变形量大，与橡胶的粘合性高，不分层等优势。

所述磁力夹带式覆盖带的第一带腹部用于覆盖物料，不承受负载，对强度要求不高，但需要伸长率高、弹性好，因此使用网状骨架材料。而第一带边部用于和第二带边部夹紧，对强度要求高，所以使用帆布骨架材料。所述第一带边部的宽度为带宽的10%-20%，根据承载量、提升高度、运行速度等选择最优宽度。

所述承载输送带用于承载物料，运行时整体提升拉力，强度要求高，所以使用帆布骨架材料。在所述承载输送带的第二带边部相比第二带腹部需要多加一层或两层帆布骨架材料，目的之一是为了提高第二带边部的挺性，在中间无支撑托辊的情况下，不出现凹陷，目的之二是为了提高与具有高磁力的第一带边部之间的吸附性，防止物料从边部撒漏。所述第二带边部的宽度为带宽的10%-20%，根据承载量、提升高度、运行速度等选择最优宽度。本实施例的磁力夹带式覆盖带中使用了磁性橡胶，其组分及重量份为：弹性体体系100份，交联活性剂5-10份，防老剂2-5份，补强剂40-70份，增塑剂10-15份，化学改性剂3-5份，复合促进剂2-8份，粘合剂5-10份，金属分子材料50-2000份。

其中所述弹性体体系为天然橡胶、氯丁橡胶的两种混合物，质量比为5-90:5-90。此两种橡胶可以与尽可能多的金属分子材料混合均匀。根据第一带边部使用高磁性橡胶和第一带腹部使用中磁性或低磁性橡胶的性能要求，优选的配比也不同。所述弹性体体系用于高磁性橡胶的配比为70-80:20-30，中磁性橡胶的配比为60-70:30-40，低磁性橡胶的配比为50-60:40-50。其中带边高磁性橡胶最佳配比为80:20；带腹中磁性橡胶最佳配比为70:30、低磁性橡胶最佳配比为60:40。

其中所述交联活性剂为硬脂酸和氧化锌，质量为1:4-5，作用是可以提高硫化胶的交联密度，提高硫化胶的耐老化性能，活化硫化体系，与本实施例中的复合促进剂同时使用，可以形成在橡胶中溶解性良好的络合物，提高硫化效率；最佳配比是1:5。

其中所述防老剂为防老剂4010NA（N-异丙基-N'-苯基对苯二胺）、防老剂RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体）、防老剂BLE（4-氨基联苯）的混合物，三者质量比为5-90:5-90:5-90，三种防老剂同时使用，可以产生加和效应，有效提高防老剂的防护效能，使橡胶制品的使用寿命延长4-6倍。最佳配比是1:1:1，避免喷霜。

其中所述补强剂为炭黑N220和白炭黑的混合物，炭黑和白炭黑配合使用，炭黑起主要补强作用，白炭黑其辅助补强作用，质量比为35-60:3-10，使覆盖带橡胶的拉伸强度提高至15MPa以上。

其中所述增塑剂为芳烃油和环烷油的混合物，起增加可塑性和流动性的作用，对炭黑和金属分子材料有浸润效果，使其分布更均匀，质量比为5-10:5-10。

其中所述化学改性剂为化学钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂Si69的混合物，质量比5-95:5-95，能够增强无机金属分子材料与有机橡胶材料之间的粘合性，与本实施例中的两种橡胶组合物同时使用，可进一步提高金属分子的用量，与尽可能多的金属分子材料混合均匀。

其中所述促进剂为次磺酰胺类促进剂、秋兰姆促进剂和硫磺的混合物，三者质量比为5-90:5-90:5-90。在该配方中与交联活性剂配合使用，提高硫化效率，改善硫化胶的物理机械性能，最佳配比是30-50: 6-16:10-50。

其中所述粘合剂为硼酰化钴、甲醛给予体六亚甲基四胺和间苯二酚给予体的混合物，配比是0.5-2.5: 3-5，可以增进本实施例中两种橡胶组合物与金属镀铜磁丝的粘合性。所述甲醛给予体、间苯二酚给予体与白炭黑一起形成间甲白粘合体系，增强粘合作用。

其中所述金属分子材料为稀土类钴磁粉、铁氧体磁粉和金属镀铜磁丝的混合物，磁粉的粒径为0.3-1.5μm，金属镀铜磁丝的直径为0.01-0.3mm，长度为0.2-2.0mm，三者质量比为5-90:5-90:5-90。根据磁力装置设计所需磁力的要求，合理配比。稀土类钴磁粉性能优良，但价格昂贵，用于空间小而磁性要求高的制品中；铁氧体磁粉价格低廉，但磁性性能一般。金属镀铜磁丝磁性效果良好，与橡胶的粘合性能好，价格适中，用于磁性要求中等或低等的制品中。所述金属分子材料用于磁性橡胶的配比为180-300:10-30:50-80，中磁性橡胶的配比为50-100:30-50：80-100低磁性橡胶配比为20-40:150-200:100-150。例如，磁力要求大的带边部，配比可选180:10:50；磁力要求小的带腹部，配比可选20:180:100。

所述磁性橡胶的磁化方法是在压延胶片过程中改变分子取向，使金属分子材料的C轴整体排列，进行初步磁化；在硫化过程中，通过外加磁场作用，使金属分子材料中的磁性原子的磁矩按平行方向排列，磁化用磁场强度在11.5*10⁵A/m以上，硫化结束后采用急速冷却的方式，使磁矩排列方向固定，从而得到稳定的磁性。

本实施例的磁性橡胶主要通过在橡胶中加入金属分子材料来实现磁性的，为保证金属分子材料在橡胶中的均匀分散和粘合，主要采取措施：1、采用易混入磁性材料的弹性体，即天然橡胶和氯丁橡胶，配合使用超细磁粉，粒径0.3-1.5μm，粒径分布集中，改善磁粉在橡胶中的分散，保证磁性橡胶的物理机械性能。2、加入三种防老剂复合，在起到防老化作用同时，提高橡胶与金属分子材料的粘合。3、金属磁丝进行镀铜处理，同时在配方中加入硼酰化钴，在橡胶和镀铜磁丝间起黏合促进剂作用。4、在配方中加入甲醛给予体六亚甲基四胺、间苯二酚给予体和白炭黑，组成黏合体系，在金属分子材料和橡胶之间起黏合作用。5、加入化学改性剂，在金属分子材料与橡胶的两种物质界面处起到架桥作用。6、加入增塑剂，对炭黑和金属分子材料有浸润效果，使其分布更均匀。本实施例的磁性橡胶材料中各组分材料相互配合，既保证了输送带的使用寿命和力学性能，又能将金属分子材料均匀分布其中，使其具有磁性，满足磁力夹带式覆盖带的使用要求。

本实施例优化了磁性橡胶配方，能够保证金属分子材料在橡胶中的均匀分散和粘合，目的是使磁力夹带式覆盖带受到磁吸力装置的吸引力分布更加均匀，在同样的磁吸力装置的配制条件下，能够增加磁力夹带式覆盖带和磁吸力装置之间的总吸引力，从而增加覆盖带和承载带之间的紧密度，降低能耗。

实施例1

制备具有覆盖带边部高磁性要求的磁性橡胶：天然橡胶80份，氯丁橡胶20份，硬脂酸1份，氧化锌5份，防老剂4010NA 1份，防老剂RD 1份，防老剂BLE 1份，炭黑N220 45份，白炭黑15份，芳烃油10份，环烷油5份，化学钛酸酯偶联剂1.5份，硅烷偶联剂Si69 1.5份，次磺酰胺类促进剂1.5份，秋兰姆促进剂0.3份，硫磺0.8份，硼酰化钴1.5份，甲醛给予体六亚甲基四胺和间苯二酚给予体3份，稀土类钴磁粉250份，铁氧体磁粉10份，金属镀铜磁丝50份，均为质量份。其中磁粉的粒径为0.3μm，金属镀铜磁丝的直径为0.01mm，长度为0.2mm。本实施例的覆盖带高磁力的带边，在外加磁场5*105A/m条件下，每米可产生2000kg以上的吸力。

实施例2

制备覆盖带带腹中等磁性：天然橡胶70份，氯丁橡胶30份，硬脂酸1份，氧化锌5份，防老剂4010NA 1份，防老剂RD 1份，防老剂BLE 1份，炭黑N220 45份，白炭黑15份，芳烃油5份，环烷油10份，化学钛酸酯偶联剂1.5份，硅烷偶联剂Si69 1.5份，次磺酰胺类促进剂1.5份，秋兰姆促进剂0.3份，硫磺0.8份，硼酰化钴1.5份，甲醛给予体六亚甲基四胺和间苯二酚给予体3份，稀土类钴磁粉250份，铁氧体磁粉10份，金属镀铜磁丝50份，均为质量份。其中磁粉的粒径为0.3μm，金属镀铜磁丝的直径为0.01mm，长度为0.2mm。本实施例的覆盖带中等磁力的带腹，在外加磁场5*105A/m条件下，每米可产生1300kg的吸力。

实施例3

一种磁力夹带式覆盖带，带宽为1200mm，包括由上到下依次连接的第一上覆盖层21，厚度为4.0mm；第一骨架粘合层22，厚度为5.0mm；和第一下覆盖层23，厚度为2.0mm。所述第一骨架粘合层包括位于中间部位的第一带腹部221，和位于所述带腹部两端的第一带边部222；所述第一带边部的长度为200mm。所述第一上覆盖层21和第一下覆盖层23由实施例2中的中磁性橡胶制作而成，所述第一带边部222由实施例1中的高磁性橡胶制作而成，所述第一带腹部221由实施例2中的中磁性橡胶制作而成。所述第一带腹部221内分布有与长度方向成30°角度铺设的三层网状骨架材料，所述第一带边部222内分布有三层纵向铺设的帆布骨架材料；每层骨架材料（包括网状骨架材料和帆布骨架材料）的上下分布有粘合层，用于粘合各层骨架材料和覆盖胶。

一种承载输送带，包括由上到下依次连接的第二上覆盖层31，厚度为6mm；第二骨架粘合层32，厚度为6mm；第二下覆盖层33，厚度为3mm；所述第二上覆盖层和第二下覆盖层由耐磨橡胶制作而成。所述第二骨架粘合层32包括位于中间部位的第二带腹部321，和位于所述第二带腹部两端的第二带边部322；所述第二带边部的长度为200mm。所述骨架粘合层全宽度上分布有三层纵向铺设的帆布骨架材料；所述第二带边部322相比第二带腹部321另外增设一层纵向铺设的帆布骨架材料，在第二带腹部使用粘合胶层补齐厚度；每层骨架材料上下分布有粘合胶层，用于粘合各层骨架材料和覆盖胶。

一种磁力夹带式输送机，包括上述磁力夹带式覆盖带、上述承载输送带和磁吸力装置，所述磁力夹带式覆盖带覆盖在所述承载输送带的上表面，所述磁吸力装置分布在所述承载输送带的下表面。

本实施例的磁力夹带式输送机设备简单、投资节约25%以上。设备稳定性提高，设备维护次数下降50%以上，设备维护费用下降40%以上。承载带和覆盖带避免了由于两侧压辊压力误差导致的跑偏问题，导致边部磨损、损伤，降低带的使用寿命，承载带和覆盖带使用寿命提高一倍以上。

以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种磁力夹带式输送机覆盖带，其特征在于，包括由上到下依次连接的第一上覆盖层、第一骨架粘合层和第一下覆盖层；所述第一骨架粘合层包括位于中间部位的第一带腹部，和位于所述带腹部两端的第一带边部；所述第一上覆盖层和第一下覆盖层由磁性橡胶制作而成，所述第一带边部由高磁性橡胶制作而成，所述第一带腹部由中磁性橡胶或低磁性橡胶制作而成。

2.根据权利要求1所述的磁力夹带式输送机覆盖带，其特征在于，所述第一上覆盖层的厚度为2.0-5.0mm；第一下覆盖层的厚度为1.0-4.0mm，第一骨架粘合层的厚度为2.0-7.0mm。

3.根据权利要求1所述的磁力夹带式输送机覆盖带，其特征在于，所述第一带腹部内分布有与长度方向成15°-45°角度铺设的两层以上网状骨架材料，所述第一带边部内分布有两层以上纵向铺设的帆布骨架材料。

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁力夹带式输送机覆盖带，其特征在于，所述磁性橡胶的组分及重量份为：弹性体体系100份，交联活性剂5-10份，防老剂2-5份，补强剂40-70份，增塑剂10-15份，化学改性剂3-5份，促进剂2-8份，粘合剂5-10份，金属分子材料50-2000份。

5.根据权利要求4所述的磁力夹带式输送机覆盖带，其特征在于，所述弹性体体系为天然橡胶和氯丁橡胶的两种混合物，质量比为5-90:5-90。

6.根据权利要求5所述的磁力夹带式输送机覆盖带，其特征在于，所述弹性体体系用于高磁性橡胶的配比为70-80:20-30，中磁性橡胶的配比为60-70:30-40，低磁性橡胶的配比为50-60:40-50。

7.根据权利要求1所述的磁力夹带式输送机覆盖带，其特征在于，所述金属分子材料为稀土类钴磁粉、铁氧体磁粉和金属镀铜磁丝的混合物，磁粉的粒径为0.3-1.5μm，金属镀铜磁丝的直径为0.01-0.3mm，长度为0.2-2.0mm，三者质量比为5-90:5-90:5-90。

8. 根据权利要求7所述的磁力夹带式输送机覆盖带，其特征在于，所述金属分子材料用于磁性橡胶的配比为180-300:10-30:50-80，中磁性橡胶的配比为50-100:30-50:80-100低磁性橡胶配比为20-40:150-200:100-150。

9.一种磁力夹带式输送机，其特征在于，包括

承载输送带，绕在驱动滚筒和尾部滚筒之间，用于承载及输送物料；

如权利要求1-4所述的磁力夹带式输送机覆盖带，覆盖在所述承载输送带的上表面，将物料限制在覆盖带和承载输送带之间；

磁吸力装置，分布在所述承载输送带的下表面。

10.根据权利要求9所述的磁力夹带式输送机，其特征在于，所述承载输送带包括由上到下依次连接的第二上覆盖层、第二骨架粘合层和第二下覆盖层；所述第二骨架粘合层包括位于中间部位的第二带腹部，和位于所述第二带腹部两端的第二带边部；所述骨架粘合层全宽度上分布有两层以上纵向铺设的帆布骨架材料；所述第二带边部相比第二带腹部另外增设一层或两层纵向铺设的帆布骨架材料，在第二带腹部使用粘合胶层补齐厚度；每层骨架材料上下分布有粘合胶层，用于粘合各层骨架材料和覆盖胶。