CN106427341A - 一种3d开放式pvc免漆深木刺雕刻工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺，包括以下几个步骤：PVC选择，选择三层不同色的PVC，或者PVC的面层和底层的颜色为同色，中间层颜色为与面层和底层对比度大的颜色；然后将选择好的三层PVC经过多层贴合机热复合工艺，将充分软化复合成型后的三层不同色的PVC通过木刺压纹辊将PVC的面层刺破，该面层的刺破深度控制在出现PVC中间层颜色为止，刺破缝隙可根据需要进行设计计算调整；将压纹后的PVC进行冷却定型，形成所需3D开放式PVC免漆深木刺PVC装饰片。本发明操作简单合理，能使木刺沟底颜色呈现浅变效果，正视可以看到木刺沟底隐约浅变颜色，侧视看不到木刺沟底颜色，仅可看到立体闪烁效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑家居装潢木饰面等装饰雕刻工艺，特别涉及一种3D开放漆款式的PVC免漆装饰深木刺雕刻工艺。
背景技术
现有的实木开放油漆橱门及其他家装饰面，一般采用油漆工艺，存在实木开裂及环保问题，而且经油漆处理后的模板纹理无立体感呈现。另有一种采用PVC同步印刷后，再制作模压橱门，先采用PVC压花后再印刷处理，使用油墨填充至PVC压花沟底，达成木板开放油漆后效果，虽然该工艺可以免油漆，但表面残留油墨，市场价格低廉油墨，相应重金属及溶剂会附在PVC表面，依然未彻底解决了环保问题，且无法呈现实木纹理的3D立体逼真效果。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足及彻底杜绝隐藏的环保隐患，通过一种特殊加工原理，简单合理的操作，能使木刺沟底颜色呈现渐变效果，正视可以看到木刺沟底隐约渐变颜色，侧视看不到木刺沟底颜色，仅可看到立体闪烁效果的3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺,该产品实木纹理的3D立体逼真，无油漆、油墨、溶剂残留，彻底解决环保污染隐患。
技术方案：本发明所述的一种3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺，包括以下几个步骤：
a、PVC选择，选择自上而下包括面层、中间层、底层这三层不同色的PVC，或者PVC的面层和底层的颜色为同色，中间层颜色为与面层和底层对比度大的颜色；
b、然后将选择好的三层PVC经过多层贴合机热复合工艺，先将选择好的三层PVC依层色、厚度、软硬度先分别进行80℃-130℃预热软化，再在温度条件为160℃-170℃的大加热轮充分软化复合，多层贴合机运行速度根据产品厚度在15M/min-20M/min之间调整；
c、将充分软化复合成型后的三层不同色的PVC通过木刺压纹辊将PVC的面层刺破，木刺压纹辊两侧油压保持在15kg/㎝2-20kg/㎝2之间，该面层的刺破深度控制在出现PVC中间层颜色为止，刺破深度控制在0.10mm-0.15mm之间，刺破缝隙可根据需要进行设计计算调整；
d、将经过压纹后的PVC进行冷却定型，冷却温度由高温60℃到低温15℃，逐步恢复PVC软硬化原理特殊性，即形成所需3D开放式PVC免漆深木刺PVC装饰片。
进一步的，所述步骤a中的三层PVC的面层厚度为0.07mm-0.08mm，中间层厚度为0.08mm-0.12mm，底层厚度为0.20mm-0.30mm。
进一步的，所述步骤c中的木刺压纹辊采用的是手工360度木刺深浅交错雕刻而成。
进一步的，所述步骤c中刺破缝隙的计算依据是根据所需成品的正负压吸塑效果设计而来。
有益效果：本发明的公开的3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺是根据原有工艺改进，选用360度手工深浅渐变雕刻的木刺压纹辊，选用带有面层、中间层、底层的三层PVC热复合，通过加热使用木刺压纹辊将三层PVC的面层刺破，至隐约出现中间层PVC的颜色为止，采用此工艺可以免油漆，木刺呈现360度立体闪烁效果，木刺沟底颜色呈现浅变效果，正视可以看到木刺沟底隐约浅变颜色，侧视看不到木刺沟底颜色，仅可看到立体闪烁效果。
本发明的木刺压纹辊采用的是手工360度木刺深浅交错雕刻而成，此款式木刺压纹辊非常规电子雕刻或激光雕刻可完成，需要手工雕刻，形成垂直及倾斜对比角度，压纹深度在0.1mm-0.12mm之间，让人有目视错觉感。
本发明刺破缝隙的计算依据是根据所需成品的正负压吸塑效果设计而来，依客户对正负压吸塑加工要求做适当调整，外凸、外圆及深凹面因吸塑延长会扩开，木刺感会更强。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本发明的一种3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺，包括以下几个步骤：
a、PVC选择，选择自上而下包括面层、中间层、底层这三层不同色的PVC，或者PVC的面层和底层的颜色为同色，中间层颜色为与面层和底层对比度大的颜色；
b、然后将选择好的三层PVC经过多层贴合机热复合工艺，先将选择好的三层PVC依层色、厚度、软硬度先分别进行80℃-130℃预热软化，再在温度条件为160℃-170℃的大加热轮充分软化复合，多层贴合机运行速度根据产品厚度在15M/min-20M/min之间调整；
c、将充分软化复合成型后的三层不同色的PVC通过木刺压纹辊将PVC的面层刺破，木刺压纹辊两侧油压保持在15kg/㎝2-20kg/㎝2之间，该面层的刺破深度控制在出现PVC中间层颜色为止，刺破深度控制在0.10mm-0.15mm之间，刺破缝隙可根据需要进行设计计算调整；
d、将经过压纹后的PVC进行冷却定型，冷却温度由高温60℃到低温15℃，逐步恢复PVC软硬化原理特殊性，即形成所需3D开放式PVC免漆深木刺PVC装饰片。
作为对本技术方案的进一步优化，步骤a中的三层PVC的面层厚度为0.07mm-0.08mm，中间层厚度为0.08mm-0.12mm，底层厚度为0.20mm-0.30mm。步骤c中的木刺压纹辊采用的是手工360度木刺深浅交错雕刻而成。步骤c中刺破缝隙的计算依据是根据所需成品的正负压吸塑效果设计而来。
要注意的是由于在加热刺破时，PVC为软化状态，面层刺破时，木刺压纹辊的尖部要凹陷入中间层厚度中，才会刺破，故木刺压纹辊的刺破深度要大于面层厚度。
实施例1
选择面层厚度0.07mm、中间层厚度0.08mm、底层厚度0.20mm且颜色各不相同的PVC，然后在温度条件80℃下依层色、厚度、软硬度先分别进行预热软化，再在温度条件为160℃的大加热轮充分软化复合，多层贴合机运行速度为15M/min；然后将充分软化复合成型后的三层不同色的PVC通过木刺压纹辊将PVC的面层刺破，木刺压纹辊两侧油压保持在15kg/㎝2，该面层的刺破深度控制在出现PVC中间层颜色为止，刺破深度为0.10mm，刺破缝隙可根据所需成品的正负压吸塑效果设计进行计算调整；将经过压纹后的PVC进行冷却定型，冷却温度由高温60℃到低温15℃，逐步恢复PVC软硬化原理特殊性，即形成所需3D开放式PVC免漆深木刺PVC装饰片。
实施例2
选择面层厚度0.075mm、中间层厚度0.10mm、底层厚度0.25mm且颜色各不相同的PVC，然后在温度条件110℃下依层色、厚度、软硬度先分别进行预热软化，再在温度条件为165℃的大加热轮充分软化复合，多层贴合机运行速度为17M/min；然后将充分软化复合成型后的三层不同色的PVC通过木刺压纹辊将PVC的面层刺破，木刺压纹辊两侧油压保持在17kg/㎝2，该面层的刺破深度控制在出现PVC中间层颜色为止，刺破深度为0.12mm，刺破缝隙可根据所需成品的正负压吸塑效果设计进行计算调整；将经过压纹后的PVC进行冷却定型，冷却温度由高温60℃到低温15℃，逐步恢复PVC软硬化原理特殊性，即形成所需3D开放式PVC免漆深木刺PVC装饰片。
实施例3
选择面层颜色为红色、厚度为0.08mm，中间层颜色为蓝色、厚度为0.12mm，底层颜色为红色、厚度为0.30mm的PVC，然后在温度条件130℃下依层色、厚度、软硬度先分别进行预热软化，再在温度条件为170℃的大加热轮充分软化复合，多层贴合机运行速度为20M/min；然后将充分软化复合成型后的三层不同色的PVC通过木刺压纹辊将PVC的面层刺破，木刺压纹辊两侧油压保持在20kg/㎝2，该面层的刺破深度控制在出现PVC中间层颜色为止，刺破深度为0.15mm，刺破缝隙可根据所需成品的正负压吸塑效果设计进行计算调整；将经过压纹后的PVC进行冷却定型，冷却温度由高温60℃到低温15℃，逐步恢复PVC软硬化原理特殊性，即形成所需3D开放式PVC免漆深木刺PVC装饰片。
有上述实施方式可知，使用这种3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺可以免油漆，不存在环保问题，木刺呈现360度立体闪烁效果，木刺沟底颜色呈现浅变效果，正视可以看到木刺沟底隐约浅变颜色，侧视看不到木刺沟底颜色，仅可看到立体闪烁效果。
本发明是根据原有工艺改进的，该工艺选用360度手工深浅渐变雕刻的木刺压纹辊，选用带有面层、中间层、底层的三层PVC热复合，通过加热使用木刺压纹辊将三层PVC的面层刺破，至隐约出现中间层PVC的颜色为止。
本发明的木刺压纹辊采用的是手工360度木刺深浅交错雕刻而成，此款式木刺压纹辊非常规电子雕刻或激光雕刻可完成，需要手工雕刻，形成垂直及倾斜对比角度，压纹深度在0.1mm-0.12mm之间，让人有目视错觉感。
本发明刺破缝隙的计算依据是根据所需成品的正负压吸塑效果设计而来，依客户对正负压吸塑加工要求做适当调整，外凸、外圆及深凹面因吸塑延长会扩开，木刺感会更强。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
a、PVC选择，选择自上而下包括面层、中间层、底层这三层不同色的PVC，或者PVC的面层和底层的颜色为同色，中间层颜色为与面层和底层对比度大的颜色；
b、然后将选择好的三层PVC经过多层贴合机热复合工艺，先将选择好的三层PVC依层色、厚度、软硬度先分别进行80℃-130℃预热软化，再在温度条件为160℃-170℃的大加热轮充分软化复合，多层贴合机运行速度根据产品厚度在15M/min-20M/min之间调整；
c、将充分软化复合成型后的三层不同色的PVC通过木刺压纹辊将PVC的面层刺破，木刺压纹辊两侧油压保持在15kg/㎝2-20kg/㎝2之间，该面层的刺破深度控制在出现PVC中间层颜色为止，刺破深度控制在0.10mm-0.15mm之间，刺破缝隙可根据需要进行设计计算调整；
d、将经过压纹后的PVC进行冷却定型，冷却温度由高温60℃到低温15℃，逐步恢复PVC软硬化原理特殊性，即形成所需3D开放式PVC免漆深木刺PVC装饰片。
2.根据权利要求1所述的一种3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺，其特征在于：所述步骤a中的三层PVC的面层厚度为0.07mm-0.08mm，中间层厚度为0.08mm-0.12mm，底层厚度为0.20mm-0.30mm。
3.根据权利要求1所述的一种3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺，其特征在于：所述步骤c中的木刺压纹辊采用的是手工360度木刺深浅交错雕刻而成。
4.根据权利要求1所述的一种3D开放式PVC免漆深木刺雕刻工艺，其特征在于：所述步骤c中刺破缝隙的计算依据是根据所需成品的正负压吸塑效果设计而来。
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| US5203941A (en) * | 1989-10-19 | 1993-04-20 | Avery Dennison Corporation | Process for manufacturing plastic siding panels with outdoor weatherable embossed surfaces |
| CN103753909A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-30 | 爱丽汶森(北京)材料有限公司 | 一种抗撕裂pvc复合板材 |
| CN105398277A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-16 | 朱贺 | 一种3d装饰膜及其制作方法 |
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- 2016-08-17 CN CN201610679834.9A patent/CN106427341A/zh active Pending
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