CN106427005A - 一种蜂窝状支撑结构的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝状支撑结构的制备工艺。本发明包括:步骤一、制备具有折痕的板状的基体;步骤二、将两块以上的基体层叠放置,放置时,相邻两个基体的折痕重叠,相邻的两个基体之间通过粘接材料连接,折痕上设置粘接材料;当同一基体上折痕的正面一侧具有粘接材料时,该折痕的反面一侧则不设置粘接材料;当同一基体上的其中一根折痕的正面一侧设置粘接材料时,则与该折痕相邻的折痕正面一侧则不设置粘接材料;步骤三、将层叠放置好的基体通过粘接材料粘接成整体,最后通过切割制成成品。本发明制备出的结构具有支撑效果佳、稳定性性好、使用寿命长、节约运输存储空间等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种支撑板的制备工艺,具体涉及一种蜂窝状支撑结构的制备工艺。
背景技术
现有技术中,放置在床架内用于支撑床垫的支撑结构,其通常采用的结构是横杆和纵杆,通过横杆和纵杆与床垫平行安装在床架上,进而对放置在该横杆和纵杆上的床垫进行支撑。
上述结构的设置,经常出现当某一根横杆或纵杆损坏时,导致使用性能受到极大地影响,而且该结构的设置,导致支撑效果以及稳定性不佳,使用寿命较短。
发明内容
本发明目的在于解决现有支撑结构均采用横杆或纵杆的结构,导致支撑效果以及稳定性不佳,使用寿命较短的问题,提供一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,通过该工艺制备出的支撑结构,不仅仅支撑效果佳、稳定性性好、使用寿命长,而且制备简单,成本低廉,也十分方便运输。
本发明通过下述技术方案实现:
一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,包括:
步骤一、制备具有折痕的板状的基体;
步骤二、将两块以上的基体层叠放置,放置时,相邻两个基体的折痕重叠,相邻的两个基体之间通过粘接材料连接,折痕上设置粘接材料;当同一基体上折痕的正面一侧具有粘接材料时,该折痕的反面一侧则不设置粘接材料;当同一基体上的其中一根折痕的正面一侧设置粘接材料时,则与该折痕相邻的折痕正面一侧则不设置粘接材料;
步骤三、将层叠放置好的基体通过粘接材料粘接成整体;
步骤四、粘接成整体的基体通过切割后制成成品。
通过上述方法制备出的成品,只需要在使用时只需通过从基体的上下两侧进行拉伸,即可形成蜂窝状结构,然后将基体垂直于水平面的方向放置在床架内,即可达到均匀支撑的目的,该结构的支撑结构的设置,能极大地提高支撑的效果,提高支撑的稳定程度,并有效延长支撑结构的使用寿命。同时,该结构的设置,在不使用时能直接压缩,使基体之间不存在间隙,进而能有效便于运输存储,节约空间。
并且通过本发明方法的设置,能降低支撑结构的生产设备要求,降低支撑结构的生产成本,同时能实现支撑结构的工业化生产。
为了更好地便于制备,所述粘接材料优选为热粘接材料,层叠放置好的基体通过加热的方式使基体粘接成一个整体。
优选地,所述塑料的熔点为200℃以上,所述热粘接材料的熔点为50~80℃,所述加热的方式为微波加热。
更为优选地,所述基体上相邻两个折痕之间的距离相同。
为了不仅仅适用于床架上床垫的支撑,满足更多结构的任意设计,所述粘接成整体的基体采用三维雕刻机进行切割。
通过上述三维雕刻机的设置,不仅仅能适用于支撑结构上平面、弧面等具有规律的形状的切割,还能有效雕刻出不规则的形状,满足使用者不同的形状、构造的需求。即,通过上述优化设置,能雕刻出满足床头靠背上不规则的弧面,使适用范围更加广泛。
为了粘接更加稳固,所述基体上的折痕均由两根平行的折叠线构成,该两根折线之间构成一个粘接用平面,该粘接用平面上用于放置粘接材料。
优选地,所述塑料材质为PVC、PP、PE或XPS材质。所述板状基体的厚度为0.5~5mm。
本发明还包括根据上述工艺制成的一种床架用支撑结构。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、通过本发明方法制备出的成品,不仅仅能极大地提高支撑的效果,提高支撑的稳定程度,并有效延长支撑结构的使用寿命;而且还能节约运输存储空间,效果十分显著;
2、本发明方法的设置,能降低支撑结构的生产设备要求,降低支撑结构的生产成本,同时能实现支撑结构的工业化生产;
3、本发明的结构简单,成本低廉,非常适合推广应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明实施例1制备出的成品的结构示意图。
图2为本发明实施例2制备出的成品的结构示意图。
图3为本发明的成品应用到床架上时的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1—基体一,2—基体二,3—折痕,4—粘接材料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,包括:
步骤一、塑料通过挤塑机制备出板状的基体,为了便于后期折痕的设置,同时考虑到支撑强度的要求,本发明中该基体的厚度优选为0.5~5mm,本实施例优选为3 mm。本实施例中该塑料可选择为普通塑料材质,如PVC、PP、PE或XPS材质;也可优选为熔点在200℃以上的材料,如, PC、ABS材质。
步骤二、将板状的基体通过压棱的机器进行压折形成折痕,基体能够沿着折痕转动,弯折后的折痕相互平行,折痕之间的距离相同。
步骤三、将两块以上的基体层叠放置,放置时,相邻两个基体的折痕重叠,相邻的两个基体之间通过粘接材料连接,折痕上设置粘接材料;当同一基体上折痕的正面一侧具有粘接材料时,该折痕的反面一侧则不设置粘接材料;当同一基体上的其中一根折痕的正面一侧设置粘接材料时,则与该折痕相邻的折痕正面一侧则不设置粘接材料;
即,如图1所示,本实施例中该基体的数量设置为六个,六个基体层叠设置,分别命名为基体一1、基体二2、基体三、基体四、基体五和基体六,基体的板面分别设置为正面和反面,当基体一上正面的其中一根折痕上设置有粘接材料时,在该基体的正面一侧,与折痕该相邻的折痕上则不设置粘接材料。同时,在同一基体的同一折痕上,该折痕的正面一侧设置有粘接材料时,该折痕的反面一侧则不设置粘接材料。
本步骤中,该粘接材料优选为热粘接材料,该热粘接材料即为通过加热方式使物体粘接为一体的材料,该热粘接材料的熔点优选设置为50~80℃,此时,本实施例中该基体选择为熔点在200℃以上的塑料材质。
步骤四、将层叠放置好的基体通过微波加热,进而使粘接材料将两个以上的基体粘接成整体;
步骤五、粘接成整体的基体通过切割后制成成品,成品经过拉伸后的结构如图1所示。同时,将本发明中粘接成整体的基体放入到三维雕刻机中进行雕刻,制成床头靠背所需结构,然后将床头靠背与床垫的支撑结构安装到床架上即可,安装后的结构如图3所示。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例中该折痕的设置不同,具体设置如下:
所述基体上的折痕均由两根平行的折叠线构成,该两根折线之间构成一个粘接用平面,该粘接用平面上用于放置粘接材料,通过本实施例的结构的设置后,成品的结构如图2所示。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于,本实施例中该粘接材料的选择不同,具体设置如下:
本实施例中该粘接材料不选用热粘接材料,直接采用AB胶进行固定,当采用AB胶进行固定时,无需再加热,等AB胶自然干燥后即可。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例中该具有折痕的板状的基体制备方法不同,具体设置如下:
本实施例制备板状的基体的具体过程为:首先制备成大小一致的片状结构,然后通过低熔点树胶首尾粘接呈板状,相邻两个片状结构的粘接处即为折痕。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,其特征在于,包括:
步骤一、制备具有折痕的板状的基体;
步骤二、将两块以上的基体层叠放置,放置时,相邻两个基体的折痕重叠,相邻的两个基体之间通过粘接材料连接,折痕上设置粘接材料;当同一基体上折痕的正面一侧具有粘接材料时,该折痕的反面一侧则不设置粘接材料;当同一基体上的其中一根折痕的正面一侧设置粘接材料时,则与该折痕相邻的折痕正面一侧则不设置粘接材料;
步骤三、将层叠放置好的基体通过粘接材料粘接成整体;
步骤四、粘接成整体的基体通过切割后制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,其特征在于,所述粘接材料为热粘接材料,层叠放置好的基体通过加热的方式使基体粘接成一个整体。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,其特征在于,所述塑料的熔点为200℃以上,所述热粘接材料的熔点为50~80℃,所述加热的方式为微波加热。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,其特征在于,同一基体上相邻两个折痕之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,其特征在于,粘接成整体的基体采用三维雕刻机进行切割。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,其特征在于,所述基体上的折痕均由两根平行的折叠线构成,该两根折线之间构成一个粘接用平面,该粘接用平面上用于放置粘接材料。
7.根据权利要求1所述的一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,其特征在于,所述塑料材质为PVC、PP、PE或XPS材质。
8.根据权利要求1所述的一种蜂窝状支撑结构的制备工艺,其特征在于,所述板状基体的厚度为0.5~5mm。
9.如权利要求1~8任一项的工艺制成的一种床架用支撑结构。
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