CN106426961B - 一种新型分体式铆钉自动组装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型分体式铆钉自动组装装置，包括支架、铆钉组装机构、组装驱动机构、排料机构、公铆钉振动盘、母铆钉振动盘、机架、电控系统，支架设有面板，支架固定安装于机架上，排料机构安装于铆钉组装机构，铆钉组装机构、组装驱动机构分别安装于面板，电控系统控制公铆钉振动盘工作振动使公铆钉规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构内，电控系统控制母铆钉振动盘工作振动使母铆钉规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构内，电控系统控制组装驱动机构驱动铆钉组装机构将公铆钉、母铆钉组装成合体式铆钉，排料机构排出组装完成的合体式铆钉。本发明生产效率高，生产成本低，能实现全自动组装公、母铆钉。

Description

一种新型分体式铆钉自动组装装置
技术领域
本发明涉及工业机械自动化技术领域，特别涉及一种新型分体式铆钉自动组装装置。
背景技术
分体式铆钉安装时无须使用安装工具，手指按压入安装孔后，铆钉利用自身弹性胀开，紧紧扣牢需要紧固的面板，用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料。分体式铆钉的公铆钉和母铆钉是分别制造出来的，在使用前通常需要进行组装，即将公铆钉对齐插设到母铆钉中并略微压紧，目前，对铆钉的组装都是人工进行的，效率较低，人工成本较高。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，生产成本低，能实现全自动组装公、母铆钉的新型分体式铆钉自动组装装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型分体式铆钉自动组装装置，其包括支架、铆钉组装机构、组装驱动机构、排料机构、公铆钉振动盘、母铆钉振动盘、机架、电控系统，所述支架设有面板，所述支架固定安装于机架上，所述排料机构安装于铆钉组装机构，所述铆钉组装机构、组装驱动机构分别安装于面板，所述母铆钉振动盘放置于铆钉组装机构靠近排料机构的出料口的一侧且安装于机架上，所述公铆钉振动盘放置于铆钉组装机构的另一侧且安装于机架上，所述电控系统安装于机架上，所述电控系统控制公铆钉振动盘工作振动使公铆钉规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构内，所述电控系统控制母铆钉振动盘工作振动使母铆钉规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构内，所述电控系统控制组装驱动机构驱动铆钉组装机构将公铆钉、母铆钉组装成合体式铆钉，所述排料机构排出组装完成的合体式铆钉。
本发明的进一步改进为，所述组装驱动机构包括马达、偏心轮、第一销轴、第二销轴、连杆，所述马达固定安装于面板下，所述偏心轮固定安装于马达的输出轴，所述第一销轴固定安装于偏心轮上，所述第二销轴固定安装于推板上，所述连杆两端分别与第一销轴、第二销轴转动连接。
本发明的进一步改进为，所述排料机构包括吹气盖板、吹气管、吹气管固定板、成品排出流道，所述吹气盖板设有通气螺纹孔，所述装配流道板的方块状本体外侧设有水平的条形通气槽，所述推板前段设有第一过气通道，所述吹气管固定板设有第二过气通道，所述成品排出流道设有U形槽，所述吹气盖板固定安装于装配流道板的方块状本体外侧，所述吹气管固定安装于吹气管固定板，所述吹气管固定板固定安装于推板前段上，所述吹气管放置于成品排出流道的U形槽内，所述成品排出流道固定安装于盖板上，所述通气螺纹孔、条形通气槽、第一过气通道、第二过气通道、吹气管依次连通。
本发明的进一步改进为，所述异形通孔的数量为4个。
本发明的进一步改进为，所述马达为调速马达。
本发明的进一步改进为，所述支架包括面板、至少两条支撑腿，所述面板固定安装于支撑腿上。
本发明的进一步改进为，所述支撑腿数量为3条。
与现有技术相比，本发明采用电控系统控制公铆钉振动盘工作振动使公铆钉规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构内，电控系统控制母铆钉振动盘工作振动使母铆钉规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构内，电控系统控制组装驱动机构驱动铆钉组装机构将公铆钉、母铆钉组装成合体式铆钉，排料机构排出组装完成的合体式铆钉。本发明生产效率高，生产成本低，能实现全自动组装公、母铆钉。
附图说明
图1是本发明的公铆钉和母铆钉立体图;
图2是本发明的公铆钉和母铆钉组装完成后的立体图;
图3是本发明的立体图;
图4是本发明拆除机架、公铆钉振动盘和母铆钉振动盘后的立体图;
图5是图4的立体展开图;
图6是本发明的推板立体图;
图7是本发明的推板主视图;
图8是本发明的装配流道板立体图;
图9是本发明的吹气管固定板立体图;
图10是本发明的排料挡板立体图;
图11是本发明的排料挡板主视图;
图12、图13是本发明的升降板两个不同视角立体图;
图14是本发明组装初始状态时立体结构图;
图15是图14的立体展开示意图;
图16是本发明组装第二状态时立体结构图;
图17是图16的立体展开示意图;
图18是本发明组装第三状态时立体结构图;
图19是图18的立体展开示意图。
图中各部件名称如下：
1—支架;
11—面板;
12—支撑腿;
2—铆钉组装机构;
21—推板;
212—第一过气通道;
22—装配流道板;
221—方块状本体;
222—条形柱销槽;
223—推板通孔;
224—支柱;
225—横梁;
226—第一空腔;
227—条形通气槽;
23—排料挡板;
232—凸缘;
234—异形通孔;
24—升降板;
241—缺口;
25—挡板;
26—盖板;
27—圆柱销;
3—组装驱动机构;
31—马达;
32—偏心轮;
33—第一销轴;
34—第二销轴;
35—连杆;
4—排料机构;
41—吹气盖板;
411—通气螺纹孔;
42—吹气管;
43—吹气管固定板;
431—第二过气通道;
44—成品排出流道;
5—公铆钉振动盘;
6—母铆钉振动盘;
7—公铆钉;
8—母铆钉;
9—机架。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1及图2所示，分体式铆钉安装时无须使用安装工具，手指按压入安装孔后，铆钉利用自身弹性胀开，紧紧扣牢需要紧固的面板，用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料。分体式铆钉的公铆钉7和母铆钉8是分别制造出来的，在使用前通常需要进行组装，即将公铆钉7对齐插设到母铆钉8中并略微压紧，目前，对铆钉的组装都是人工进行的，公铆钉7、母铆钉8的送料方式还是原始的手工送料，没有实现自动化组装，生产效率低，生产成本高。
如图3所示，一种新型分体式铆钉自动组装装置，其包括支架1、铆钉组装机构2、组装驱动机构3、排料机构4、公铆钉振动盘5、母铆钉振动盘6、机架9、电控系统，所述支架1设有面板11，所述支架1固定安装于机架9上，所述排料机构4安装于铆钉组装机构2，所述铆钉组装机构2、组装驱动机构3分别安装于面板11，所述母铆钉振动盘6放置于铆钉组装机构2靠近排料机构4的出料口的一侧且固定安装于机架9上，所述公铆钉振动盘5放置于铆钉组装机构2的另一侧且固定安装于机架9上，所述电控系统安装于机架9上，所述电控系统控制公铆钉振动盘5工作振动使公铆钉7规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构2内，所述电控系统控制母铆钉振动盘6工作振动使母铆钉8规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构2内，所述电控系统控制组装驱动机构3驱动铆钉组装机构2将公铆钉7、母铆钉8组装成合体式铆钉，所述排料机构4排出组装完成的合体式铆钉。
具体地，如图4、图5所示，所述支架1包括面板11、至少两条支撑腿12，所述面板11固定安装于支撑腿12上。本发明的支撑腿12数量为3条。
具体地，如图5所示，所述组装驱动机构3包括马达31、偏心轮32、第一销轴33、第二销轴34、连杆35，所述马达31固定安装于面板11下，所述偏心轮32固定安装于马达31的输出轴，所述第一销轴33固定安装于偏心轮32上，所述第二销轴34固定安装于推板21上，所述连杆35两端分别与第一销轴33、第二销轴34转动连接。所述马达31为调速马达。
具体地，如图5及图9所示，所述排料机构4包括吹气盖板41、吹气管42、吹气管固定板43、成品排出流道44，所述吹气盖板41设有通气螺纹孔411，所述装配流道板22的方块状本体221外侧设有水平的条形通气槽227，所述推板21前段设有第一过气通道212，所述吹气管固定板43设有第二过气通道431，所述成品排出流道44设有U形槽，所述吹气盖板41固定安装于装配流道板22的方块状本体221外侧，所述吹气管42固定安装于吹气管固定板43，所述吹气管固定板43固定安装于推板21前段上，所述吹气管42放置于成品排出流道44的U形槽内，所述成品排出流道44固定安装于盖板26上，所述通气螺纹孔411、条形通气槽227、第一过气通道212、第二过气通道431、吹气管42依次连通。
所述公铆钉振动盘5工作振动使公铆钉7规律排列按顺序依次进入排料挡板23的四个异形通孔234内，所述母铆钉振动盘6工作振动使母铆钉8规律排列按顺序依次进入升降板24顶部的四个缺口241中。所述公铆钉振动盘5和母铆钉振动盘6都是现有技术的一部分，在此不做详细说明。
如图3所示，所述电控系统实际上就是电控电路，其用于控制马达31、公铆钉振动盘5、母铆钉振动盘6的工作，控制马达31能够根据实际需求调节其转动速度;控制公铆钉振动盘5工作振动使公铆钉7规律排列按顺序依次进入排料挡板23的四个异形通孔234内;控制母铆钉振动盘6工作振动使母铆钉8规律排列按顺序依次进入升降板24顶部的四个缺口241中。机架9、电控系统都为现有技术的一部分，在此不做详细说明。
本发明的优点在于，本发明采用电控系统控制公铆钉振动盘5工作振动使公铆钉7规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构2内，电控系统控制母铆钉振动盘6工作振动使母铆钉8规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构2内，电控系统控制组装驱动机构3驱动铆钉组装机构2将公铆钉7、母铆钉8组装成合体式铆钉，排料机构4排出组装完成的合体式铆钉。本发明生产效率高，生产成本低，能实现全自动组装公、母铆钉。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型分体式铆钉自动组装装置，其包括支架(1)、铆钉组装机构(2)、组装驱动机 构(3)、排料机构(4)、公铆钉振动盘(5)、母铆钉振动盘(6)、机架(9)、电控系统，所述支架 (1)设有面板(11)，所述支架(1)固定安装于机架(9)上，所述排料机构(4)安装于铆钉组装 机构(2)，所述铆钉组装机构(2)、组装驱动机构(3)分别安装于面板(11)，所述母铆钉振动 盘(6)放置于铆钉组装机构(2)靠近排料机构(4)的出料口的一侧且安装于机架(9)上，所述 公铆钉振动盘(5)放置于铆钉组装机构(2)的另一侧且安装于机架(9)上，所述电控系统安 装于机架(9)上，所述电控系统控制公铆钉振动盘(5)工作振动使公铆钉(7)规律排列按顺 序依次进入铆钉组装机构(2)内，所述电控系统控制母铆钉振动盘(6)工作振动使母铆钉 (8)规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构(2)内，所述电控系统控制组装驱动机构(3)驱 动铆钉组装机构(2)将公铆钉(7)、母铆钉(8)组装成合体式铆钉，所述排料机构(4)排出组 装完成的合体式铆钉；其特征在于：所述铆钉组装机构(2)包括推板(21)、装配流道板(22)、 排料挡板(23)、升降板(24)、挡板25、盖板(26)、圆柱销(27);所述推板(21)后段侧面设有“”形柱销槽(211);所述装配流道板(22)包括方块状本体(221)，所述方块状本体(221) 侧面设有竖直的条形柱销槽(222)，所述方块状本体(221)还设有水平的推板通孔(223)，所 述方块状本体(221)顶部设有两支柱(224)，所述两支柱(224)之间连接有向外凸出的横梁 (225)，所述横梁(225)与两支柱(224)间形成第一空腔(226);所述排料挡板(23)包括“”形 薄片(231)，所述“”形薄片(231)顶部为凸缘(232)，所述“”形薄片(231)下部设有“”形 通槽(233)，所述“”形薄片(231)顶部还设有用于容纳公铆钉的异形通孔(234);所述升降 板(24)顶部设有用于容纳母铆钉的缺口(241);所述装配流道板(22)固定安装于支架(1)的 面板(11)上，所述推板(21)与推板通孔(223)滑动连接，所述装配流道板(22)的横梁(225) 下两端部分别固定安装有挡板25，所述排料挡板(23)置于装配流道板(22)的横梁(225)下 且左右滑动放置于两挡板25间，所述升降板(24)上下滑动置于排料挡板(23)外侧，所述盖 板(26)固定安装于两挡板25上，所述圆柱销(27)依次间隙配合穿过条形柱销槽(222)、“”形柱销槽(211)、“”形通槽(233)并固定安装于升降板(24)上。
2.根据权利要求1所述的新型分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述组装驱动机构(3)包括马达(31)、偏心轮(32)、第一销轴(33)、第二销轴(34)、连杆(35)，所述马达(31)固定安装于面板(11)下，所述偏心轮(32)固定安装于马达(31)的输出轴，所述第一销轴(33)固定安装于偏心轮(32)上，所述第二销轴(34)固定安装于推板(21)上，所述连杆(35)两端分别与第一销轴(33)、第二销轴(34)转动连接。
3.根据权利要求2所述的新型分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述排料机构(4)包括吹气盖板(41)、吹气管(42)、吹气管固定板(43)、成品排出流道(44)，所述吹气盖板(41)设有通气螺纹孔(411)，所述装配流道板(22)的方块状本体(221)外侧设有水平的条形通气槽(227)，所述推板(21)前段设有第一过气通道(212)，所述吹气管固定板(43)设有第二过气通道(431)，所述成品排出流道(44)设有U形槽，所述吹气盖板(41)固定安装于装配流道板(22)的方块状本体(221)外侧，所述吹气管(42)固定安装于吹气管固定板(43)，所述吹气管固定板(43)固定安装于推板(21)前段上，所述吹气管(42)放置于成品排出流道(44)的U形槽内，所述成品排出流道(44)固定安装于盖板(26)上，所述通气螺纹孔(411)、条形通气槽(227)、第一过气通道(212)、第二过气通道(431)、吹气管(42)依次连通。
4.根据权利要求1所述的新型分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述圆柱销 (27)、“”形柱销槽(211)、条形柱销槽(222)、“”形通槽(233)的数量都为2个。
5.根据权利要求1所述的新型分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述异形通孔(234)的数量为4个。
6.根据权利要求2所述的新型分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述马达(31)为调速马达。
7.根据权利要求1至6任一项所述的新型分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述支架(1)包括面板(11)、至少两条支撑腿(12)，所述面板(11)固定安装于支撑腿(12)上。
8.根据权利要求7所述的新型分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述支撑腿(12)数量为3条。
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