CN106426343A - 全自动双拼纸高效切排加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了全自动双拼纸高效切排加工设备，包括机体，所述的机体上设有可将纸张进行输送的第一输送部，所述的第一输送部后方设有模切装置，所述的模切装置后方设有与其对接用以将切断后的纸张单张输出的单张输出装置，所述的单张输出装置后方依次设有双排输送器及纸张后处理装置，该双排输送器上设有当其输送纸张时能使前后纸张粘合的纸张粘连结构。本申请目的是克服了现有双拼纸加工设备原材料纸张浪费大，无法实现同时配页双拼加工，生产效率低的技术问题，提供全自动双拼纸高效切排加工设备。

Description

全自动双拼纸高效切排加工设备
【技术领域】
本申请涉及双拼纸加工技术领域，尤其涉及全自动双拼纸高效切排加工设备。
【背景技术】
快递运单在物流运输领域广泛应用，需求量巨大，在人们日常生活中使用非常普遍，其在加工过程中，通常采用太阳万能配页机，但原有太阳万能配页机只可生产单拼快递运单，原材料纸张浪费大，无法实现同时配页双拼加工，生产效率低，且中间抽页联需要模切调0.5寸高度才能满足工艺要求，模切传动比不可调，使用不方便，如何对现有的双拼纸加工设备进行改进，是技术人员长期研究的方向。
【申请内容】
本申请目的是克服了现有双拼纸加工设备原材料纸张浪费大，无法实现同时配页双拼加工，生产效率低的技术问题，提供全自动双拼纸高效切排加工设备。
为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，全自动双拼纸高效切排加工设备，包括机体1，所述的机体1上设有可将纸张进行输送的第一输送部2，所述的第一输送部2后方设有模切装置3，所述的模切装置3后方设有与其对接用以将切断后的纸张单张输出的单张输出装置4，所述的单张输出装置4后方依次设有双排输送器5及纸张后处理装置6，该双排输送器5上设有当其输送纸张时能使前后纸张粘合的纸张粘连结构5a。
为实现更好的技术效果，本申请还包括有：
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的第一输送部2包括第一单排输送器201及第二单排输送器202，所述的第一单排输送器201设于所述的机体1中部，所述的第二单排输送器202设于所述的机体1侧部。
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的双排输送器5包括输送座501，所述的输送座501上设有前驱动轮502及后辅助轮503，所述的前驱动轮502及后辅助轮503通过传动带504连接，所述的输送座501上设有驱动所述的前驱动轮502的输送驱动装置，该前驱动轮502转动即使传动带504实现带纸输送，所述的纸张粘连结构5a设于所述的传动带504上。
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的纸张粘连结构5a包括加工钉爪505及上胶装置，其中，所述的加工钉爪505为若干个且阵列设置。
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的模切装置3包括模切机座301，所述的模切机座301上设有传纸筒303及切刀筒302，所述的模切机座301上设有用以驱动所述的切刀筒302转动的驱动装置，其中，所述的切刀筒302转动即带动传纸筒303转动以实现对纸张进行输送切裁，所述的模切机座301上设有分别与所述的传纸筒303及切刀筒302连接用以调节所述的传纸筒303与切刀筒302的转动传动比的变速齿轮组3a。
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的传纸筒303端部设有传纸连接轴305，所述的切刀筒302端部设有刀筒连接轴304，所述的变速齿轮组3a包括与所述的刀筒连接轴304连接的第一输出齿轮306及与所述的传纸连接轴305连接的第二齿轮307，所述的第一输出齿轮306与第二齿轮307之间设有第三变速齿轮309。
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的刀筒连接轴304上设有摆动调节件308，所述的第三变速齿轮309设于所述的摆动调节件308上，所述的第三变速齿轮309为可拆结构。
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的第一输出齿轮306为可拆结构，其上设有可与所述的刀筒连接轴304配装的第一装配孔310，所述的第二齿轮307为可拆结构，其上设有可与所述的传纸连接轴305配装的第二装配孔311。
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的第一输出齿轮306、第二齿轮307及第三变速齿轮309为金属材料制成。
如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的纸张后处理装置6包括横裂压线装置6a以及设于所述的横裂压线装置6a后方的分切刀601，该横裂压线装置6a用以将输送中的纸张压线，该分切刀601用以将纸张切成单拼折出，所述的双排输送器5为若干个，其中设于所述的分切刀601与所述的横裂压线装置6a之间以及所述的横裂压线装置6a与所述的单张输出装置4之间。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本申请能实现同时配页双拼加工，生产效率较传统工艺提高60％，同时抽页联无排废，生产原料成本降低8％，且能通过改变原有齿轮箱的传动方式，在设备模切工位处，将原有的齿轮箱改为外挂方式，通过更换不同尺寸的齿轮来实现传动比的改变，从而使传纸筒的转速及切刀筒的转速存在速度差，达到调节切裁尺寸的效果，使用更方便。
2、本申请的单张输出装置能使使切断后的纸张单张传送正确，方便正常配页，同时，双排输送器利用双排带钉结构替代传统的链条结构，纸张输送效果更好，且在输送过程中能同步实现前后联粘合，效率得到提升，品质更稳定。
3、本申请在原来结构的基础上增加了横裂压线装置以及分切刀，从而达到双拼产品装订完成后再折纸部分切成单品装箱，自动化程度高，降低人力成本，增加经济效益。
【附图说明】
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例双排输送器的结构示意图；
图3是本申请实施例模切装置俯视结构示意图；
图4是本申请实施例模切装置侧视使用状态示意图一；
图5是本申请实施例模切装置侧视使用状态示意图二。
【具体实施方式】
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。
如图1、图2所示，本申请公开了全自动双拼纸高效切排加工设备，包括机体1，所述的机体1上设有可将纸张进行输送的第一输送部2，所述的第一输送部2后方设有模切装置3，所述的模切装置3后方设有与其对接用以将切断后的纸张单张输出的单张输出装置4，所述的单张输出装置4后方依次设有双排输送器5及纸张后处理装置6，该双排输送器5上设有当其输送纸张时能使前后纸张粘合的纸张粘连结构5a。
具体地，所述的第一输送部2包括第一单排输送器201及第二单排输送器202，所述的第一单排输送器201设于所述的机体1中部，所述的第二单排输送器202设于所述的机体1侧部。其优点在于结构设置合理，输送效果好。
具体地，所述的双排输送器5包括输送座501，所述的输送座501上设有前驱动轮502及后辅助轮503，所述的前驱动轮502及后辅助轮503通过传动带504连接，所述的输送座501上设有驱动所述的前驱动轮502的输送驱动装置，该前驱动轮502转动即使传动带504实现带纸输送，所述的纸张粘连结构5a设于所述的传动带504上。其优点在于输送效果好，输送时即将纸张粘合，生产效率高。
更具体地，所述的纸张粘连结构5a包括加工钉爪505及上胶装置，其中，所述的加工钉爪505为若干个且阵列设置。其优点在于结构简单，生产效率高。
本申请实施例中，所述的模切装置3包括模切机座301，所述的模切机座301上设有传纸筒303及切刀筒302，所述的模切机座301上设有用以驱动所述的切刀筒302转动的驱动装置，其中，所述的切刀筒302转动即带动传纸筒303转动以实现对纸张进行输送切裁，所述的模切机座301上设有分别与所述的传纸筒303及切刀筒302连接用以调节所述的传纸筒303与切刀筒302的转动传动比的变速齿轮组3a。其优点在于实现传动比可调，使传纸筒的转速与切刀筒的转速产生速度差，以调节纸张切裁尺寸。
进一步地，所述的传纸筒303端部设有传纸连接轴305，所述的切刀筒302端部设有刀筒连接轴304，所述的变速齿轮组3a包括与所述的刀筒连接轴304连接的第一输出齿轮306及与所述的传纸连接轴305连接的第二齿轮307，所述的第一输出齿轮306与第二齿轮307之间设有第三变速齿轮309。其优点在于结构简单，安装方便。
更进一步地，所述的刀筒连接轴304上设有摆动调节件308，所述的第三变速齿轮309设于所述的摆动调节件308上，所述的第三变速齿轮309为可拆结构。其齿轮齿数的设定可改变第二齿轮307的转动速度。其优点在于结构简单，安装方便。
再进一步地，所述的第一输出齿轮306为可拆结构，其上设有可与所述的刀筒连接轴304配装的第一装配孔310，所述的第二齿轮307为可拆结构，其上设有可与所述的传纸连接轴305配装的第二装配孔311。其优点在于结构简单，安装方便。
又再进一步地，所述的第一输出齿轮306、第二齿轮307及第三变速齿轮309为金属材料制成。所述的第一输出齿轮306、第二齿轮307及第三变速齿轮309为45#钢制成。其优点在于结构坚固耐用。
本申请实施例中，所述的纸张后处理装置6包括横裂压线装置6a以及设于所述的横裂压线装置6a后方的分切刀601，该横裂压线装置6a用以将输送中的纸张压线，该分切刀601用以将纸张切成单拼折出，所述的双排输送器5为若干个，其中设于所述的分切刀601与所述的横裂压线装置6a之间以及所述的横裂压线装置6a与所述的单张输出装置4之间。其优点在于完成一工序加工后即自动进入下一工序，替代人工，提升生产效率。
以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
本申请工作原理：
将纸张放于第一单排输送器201及第二单排输送器202上，启动设备，第一单排输送器201及第二单排输送器202即对纸张进行输送，使纸张输送通过模切装置3，切成单张，单张输出装置4再将纸张输向双排输送器5上，输送过程中即实现前后纸张粘合，再通过横裂压线装置6a压线，压线后即继续输送，通过分切刀601后，完成加工。
模切装置3工作原理：先设置生产所需的传动比，将第一输出齿轮306放入位于切刀筒302端部的刀筒连接轴304上，再将第二齿轮307放入位于传纸筒303端部的传纸连接轴305上，摆动摆动调节件308使第三变速齿轮309与第一输出齿轮306及第二齿轮307啮合，完成调节；启动设备，驱动装置驱动切刀筒302转动，第一输出齿轮306随即带动第三变速齿轮309转动，第三变速齿轮309带动第二齿轮307转动使传纸筒303转动，传纸筒303即将纸张传输至切刀筒302，其中，第三变速齿轮309的齿轮齿数设置将改变与传纸筒303的转速，利用调整传输速度以改变切纸的长度。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.全自动双拼纸高效切排加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)上设有可将纸张进行输送的第一输送部(2)，所述的第一输送部(2)后方设有模切装置(3)，所述的模切装置(3)后方设有与其对接用以将切断后的纸张单张输出的单张输出装置(4)，所述的单张输出装置(4)后方依次设有双排输送器(5)及纸张后处理装置(6)，该双排输送器(5)上设有当其输送纸张时能使前后纸张粘合的纸张粘连结构(5a)。
2.根据权利要求1所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的第一输送部(2)包括第一单排输送器(201)及第二单排输送器(202)，所述的第一单排输送器(201)设于所述的机体(1)中部，所述的第二单排输送器(202)设于所述的机体(1)侧部。
3.根据权利要求1所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的双排输送器(5)包括输送座(501)，所述的输送座(501)上设有前驱动轮(502)及后辅助轮(503)，所述的前驱动轮(502)及后辅助轮(503)通过传动带(504)连接，所述的输送座(501)上设有驱动所述的前驱动轮(502)的输送驱动装置，该前驱动轮(502)转动即使传动带(504)实现带纸输送，所述的纸张粘连结构(5a)设于所述的传动带(504)上。
4.根据权利要求3所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的纸张粘连结构(5a)包括加工钉爪(505)及上胶装置，其中，所述的加工钉爪(505)为若干个且阵列设置。
5.根据权利要求1所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的模切装置(3)包括模切机座(301)，所述的模切机座(301)上设有传纸筒(303)及切刀筒(302)，所述的模切机座(301)上设有用以驱动所述的切刀筒(302)转动的驱动装置，其中，所述的切刀筒(302)转动即带动传纸筒(303)转动以实现对纸张进行输送切裁，所述的模切机座(301)上设有分别与所述的传纸筒(303)及切刀筒(302)连接用以调节所述的传纸筒(303)与切刀筒(302)的转动传动比的变速齿轮组(3a)。
6.根据权利要求5所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的传纸筒(303)端部设有传纸连接轴(305)，所述的切刀筒(302)端部设有刀筒连接轴(304)，所述的变速齿轮组(3a)包括与所述的刀筒连接轴(304)连接的第一输出齿轮(306)及与所述的传纸连接轴(305)连接的第二齿轮(307)，所述的第一输出齿轮(306)与第二齿轮(307)之间设有第三变速齿轮(309)。
7.根据权利要求6所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的刀筒连接轴(304)上设有摆动调节件(308)，所述的第三变速齿轮(309)设于所述的摆动调节件(308)上，所述的第三变速齿轮(309)为可拆结构。
8.根据权利要求7所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的第一输出齿轮(306)为可拆结构，其上设有可与所述的刀筒连接轴(304)配装的第一装配孔(310)，所述的第二齿轮(307)为可拆结构，其上设有可与所述的传纸连接轴(305)配装的第二装配孔(311)。
9.根据权利要求8所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的第一输出齿轮(306)、第二齿轮(307)及第三变速齿轮(309)为金属材料制成。
10.根据权利要求1所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，其特征在于：所述的纸张后处理装置(6)包括横裂压线装置(6a)以及设于所述的横裂压线装置(6a)后方的分切刀(601)，该横裂压线装置(6a)用以将输送中的纸张压线，该分切刀(601)用以将纸张切成单拼折出，所述的双排输送器(5)为若干个，其中设于所述的分切刀(601)与所述的横裂压线装置(6a)之间以及所述的横裂压线装置(6a)与所述的单张输出装置(4)之间。
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