CN106426337A - 一种气动前后齐头机构及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动前后齐头机构，机构分为前气动齐头机构和后气动齐头机构，在固定架上加有滑动用的直线导轨，切断部分底面带有滑块连接直线导轨，前齐头遇木板缓冲，切断气缸带动刀具切断多余封边带；后齐头根据信号触动行程气缸追踪木板尾部，切断气缸触动切断木板多余封边带，前后齐头机构无须依次放置，可分离放置，中间可加入修边、抛光等机构，有效解决了前后齐头一体的笨重而且增加了机构放置的自由性、可调性，可根据需要调节放置的位置。

Description

一种气动前后齐头机构及其操作方法
技术领域
本发明涉及封边机齐头机构技术领域，具体为一种气动前后齐头机构及操作方法。
背景技术
目前，公知的齐头机构是前后齐头必须统一安装在一个机构上，由齐头电机与滑座相连安装在滑块安装座上，滑块与滑块安装座相连，行程气缸带动铝座在直线导轨上运动，齐头电机到达相应位置对封边木板头尾切断多余封边带。因为安装在同一个机构上运动具有同步性和稳定性，但是太多机构安装在一起显得过于笨重，不便于安装拆卸更换零件，同时公知的齐头机构只能安装于特定位置，送带压贴机构与修边机构之间是齐头机构安装的位置，这种布置极度的限制了机构的可调性和机构布置的自由度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动前后齐头机构及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动前后齐头机构，其组成包括：气动前齐头机构和气动后齐头机构，气动前齐头机构和气动后齐头机构对应平行设置；所述的气动前齐头机构和气动后齐头机构包括滑动机构和切断机构，所述的滑动结构位于切断结构上方。
优选的，所述的气动前后齐头机构，所述的滑动机构包括左安装座板和右安装座板，所述的左安装座板和右安装座板之间安装有导轨安装板，所述的导轨安装板上安装有第一直线导轨，所述的直线导轨上安装有第一滑块，所述的第一滑块上表面与第一滑块安装板连接。
优选的，所述的气动前后齐头机构，所述的切断机构包括刀具底座，所述的刀具底座端面上安装有切断刀，所述的切断刀上下边部通过刀具压紧块压紧在刀具底座端面上，所述的切断刀的侧断面上连接有推动板，所述的刀具底座的前端面上连接有固定板，所述的刀具底座的端面上安装有第二直线导轨，所述的第二直线导轨上安装有第二滑块，所述的第二滑块上表面与第二滑块安装板连接，
优选的，所述的气动前后齐头机构，所述的第一滑块安装板与刀具底座连接，所述的第二滑块安装板前端面连接小气缸安装板，所述的小气缸安装板上安装有推动气缸，所述的固定板上穿过安装有切断气缸，所述的切断气缸顶端与推动板连接。
优选的，所述的气动前后齐头机构，所述的气动前齐头机构和气动后齐头机构上的第二滑块安装板内侧对应设置，所述的气动前齐头机构的左安装座板上安装有可调油压缓冲器，所述的气动后齐头机构的左安装座板上安装有行程气缸。
优选的，所述的气动前后齐头机构，所述的气动前齐头机构和气动后齐头机构上的小气缸安装板的顶部与刀具底座侧面之间安装有拉伸弹簧，所述的气动前齐头机构的第一滑块安装板与气动前齐头机构的左安装座板之间安装有拉伸弹簧。
优选的，所述的气动前后齐头机构的操作方法，当木板运动链块带动下触动行程开关，PLC发出信号启动电池阀，电池阀触动气缸运作，推动气缸运作，推动固定板运动从而带动刀座部分移动，顶部拉伸弹簧提供拉力拉紧作缓冲，切断气缸带动切断刀对木板前段封边带进行切断，刀具必须提前伸出以便封边带通过刀具底座斜坡部分协助进入切断刀切口；切断完毕，推动气缸，切断气缸分别运作返程，切断刀和刀具底座返回低于木板所在位置，木板通过；木板与刀具底座和水平方向成一定角度以便木板切断定位和进入刀具切口；木板碰到刀具底座时候，切段部分沿木板运动方向运动同时受到底部拉伸弹簧的拉力作用做缓冲；直到完成切断工序，双气缸回程使刀具刀座回程给木板留出空间，而切段部分在底部拉伸弹簧拉力作用和可调油压缓冲器的作用下返回初始位置，木板继续沿原有方向运动，整个前齐头工序处于高速运作中，切段部分必须低于木板的运行位置；木板运动到相应位置，触动开关，气动后齐头切断部分在初始位置受到行程气缸的作用高速追踪木板尾部，同时PLC触动电池阀，电池阀触动气缸运作，推动气缸运作定位刀座部分位置，切断气缸运作伸出切断刀，待木板通过刀具底座斜面部分进入并与切断刀平齐，切断气缸再一次触动，拉回刀具实现封边带切断工作，切断封边带位置是切段部分运作的终止位置，切断刀拉回的同时推动气缸继续运作缩回，拉伸弹簧使刀座部分零件回程，切段部分在行程气缸的作用下返回初始位置，回程时螺丝提供定位以免切段部分与侧板的碰撞；整个后齐头工序处于高速运作中，刀具底座与木板和水平方向成一定角度以便木板切断定位和封边带进入刀具切口；整个运作过程中，拉伸弹簧承受拉紧定位刀座部分的拉力，并且在回程时候拉回刀座部分；切断封边带之前，切断刀必须提前伸出，一边封边木板封边带沿刀具底座进入刀具切口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机构分为前气动齐头机构和后气动齐头机构，在固定架上加有滑动用的直线导轨，切断部分底面带有滑块连接直线导轨，前齐头遇木板缓冲，切断气缸带动刀具切断多余封边带；后齐头根据信号触动行程气缸追踪木板尾部，切断气缸触动切断木板多余封边带，前后齐头机构无须依次放置，可分离放置，中间可加入修边、抛光等机构，有效解决了前后齐头一体的笨重而且增加了机构放置的自由性、可调性，可根据需要调节放置的位置，前后齐头分离，各自形成一个独立的机构，气动前齐头完成前头切断工作，气动后齐头完成尾部切断工作，各自独立运行互不影响。前后齐头各自增加基座，独立固定在机架上相应位置，当木板触动行程开光，PLC提供信号，木板到达切断位置驱动前齐头气缸进行切断，切断完毕刀具缩回机构内部；当木板尾部运行到指定位置，PLC触动行程气缸追踪木板尾部到相应位置，触动切断气缸完成切断工作，完毕刀具缩回机构内部，行程气缸带动后齐头切断部分返回初始位置。
附图说明
图1是本发明机构的组装立体视图。
图2是本发明的气动前齐头爆炸图。
图3是本发明的气动后齐头爆炸图。
图中：1、拉伸弹簧，2、推动板，3、套筒，4、固定板，5、刀具压紧块，6、切断刀，7、刀具底座，8、小气缸安装板，9、第二滑块安装板，10、第一滑块安装板，11、右安装座板，12、左安装座板，13、第二直线导轨，14、导轨安装板，15、第一直线导轨，16、第一滑块，17、切断气缸，18、推动气缸，19、可调油压缓冲器，20、第二滑块，21、行程气缸，22、滑动机构，23、切断机构，24、气动前齐头机构，25、气动后齐头机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种气动前后齐头机构，其组成包括：气动前齐头机构和气动后齐头机构，所述的气动前齐头机构24和气动后齐头机25构对应平行设置；所述的气动前齐头机构24和气动后齐头机构24包括滑动机构22和切断机构23，所述的滑动机构位于切断结构上方。
气动前齐头机构和气动后齐头机构对应平行设置；所述的气动前齐头机构和气动后齐头机构包括滑动机构和切断机构，所述的滑动结构位于切断结构上方。
上述的气动前后齐头机构，所述的滑动机构包括左安装座板12和右安装座板11，所述的左安装座板12和右安装座板11之间安装有导轨安装板14，所述的导轨安装板14上安装有第一直线导轨15，所述的第一直线导轨15上安装有第一滑块16，所述的第一滑块16上表面与第一滑块安装板10连接。
上述的气动前后齐头机构，所述的切断机构包括刀具底座7，所述的刀具底座7端面上安装有切断刀6，所述的切断刀6上下边部通过刀具压紧块5压紧在刀具底座7端面上，所述的切断刀6的侧断面上连接有推动板2，所述的刀具底座7的前端面上连接有固定板4，所述的刀具底座7的端面上安装有第二直线导轨13，所述的第二直线导轨13上安装有第二滑块20，所述的第二滑块20上表面与第二滑块安装板9连接。
上述的气动前后齐头机构，所述的第一滑块安装板10与刀具底座7连接，所述的第二滑块安装板9前端面连接小气缸安装板8，所述的小气缸安装板8上安装有推动气缸18，所述的固定板4上穿过安装有切断气缸17，所述的切断气缸17顶端与推动板2连接且顶端套有套筒3。
上述的气动前后齐头机构，所述的气动前齐头机构和气动后齐头机构上的第二滑块安装板9内侧对应设置，所述的气动前齐头机构的左安装座板12上安装有可调油压缓冲器19，所述的气动后齐头机构的左安装座板12上安装有行程气缸21。
上述的气动前后齐头机构，所述的气动前齐头机构和气动后齐头机构上的小气缸安装板8的顶部与刀具底座7侧面之间安装有拉伸弹簧1，所述的气动前齐头机构的第一滑块安装板10与气动前齐头机构的左安装座板12之间安装有拉伸弹簧1。
另外地，上述的气动前后齐头机构的操作方法，当木板在运动链块带动下触动行程开关，PLC发出信号启动电池阀，电池阀触动气缸运作，推动气缸运作，推动固定板运动从而带动刀座部分移动，顶部拉伸弹簧提供拉力拉紧作缓冲，切断气缸带动切断刀对木板前段封边带进行切断，刀具必须提前伸出以便封边带通过刀具底座斜坡部分协助进入切断刀切口；切断完毕，推动气缸，切断气缸分别运作返程，切断刀和刀具底座返回低于木板所在位置，木板通过。木板与刀具底座和水平方向成一定角度以便木板切断定位和进入刀具切口；木板碰到刀具底座时候，切段部分沿木板运动方向运动同时受到底部拉伸弹簧的拉力作用做缓冲；直到完成切断工序，双气缸回程使刀具刀座回程给木板留出空间，而切段部分在底部拉伸弹簧拉力作用和可调油压缓冲器的作用下返回初始位置，木板继续沿原有方向运动，整个前齐头工序处于高速运作中，切段部分必须低于木板的运行位置；木板运动到相应位置，触动开关，气动后齐头切断部分在初始位置受到行程气缸的作用高速追踪木板尾部，同时PLC触动电池阀，电池阀触动气缸运作，推动气缸运作定位刀座部分位置，切断气缸运作伸出切断刀，待木板通过刀具底座斜面部分进入并与切断刀平齐，切断气缸再一次触动，拉回刀具实现封边带切断工作，切断封边带位置是切段部分运作的终止位置，切断刀拉回的同时推动气缸继续运作缩回，拉伸弹簧使刀座部分零件回程，切段部分在行程气缸的作用下返回初始位置，回程时螺丝提供定位以免切段部分与侧板的碰撞；整个后齐头工序处于高速运作中，刀具底座与木板和水平方向成一定角度以便木板切断定位和封边带进入刀具切口；整个运作过程中，拉伸弹簧承受拉紧定位刀座部分的拉力，并且在回程时候拉回刀座部分；切断封边带之前，切断刀必须提前伸出，一边封边木板封边带沿刀具底座进入刀具切口。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气动前后齐头机构，其组成包括：气动前齐头机构和气动后齐头机构，其特征是：气动前齐头机构（24）和气动后齐头机构（25）对应平行设置；所述的气动前齐头机构（24）和气动后齐头机构（25）包括滑动机构（22）和切断机构（23），所述的滑动机构位（22）于切断结构（23）上方。
2.根据权利要求1所述的气动前后齐头机构，其特征是：所述的滑动机构包括左安装座板(12)和右安装座板（11），所述的左安装座板（12）和右安装座板（11）之间安装有导轨安装板（14），所述的导轨安装板（14）上安装有第一直线导轨（15），所述的第一直线导轨（15）上安装有第一滑块（16），所述的第一滑块（16）上表面与第一滑块安装板（10）连接。
3.根据权利要求1所述的气动前后齐头机构，其特征是：所述的切断机构包括刀具底座（7），所述的刀具底座（7）端面上安装有切断刀（6），所述的切断刀（6）上下边部通过刀具压紧块（5）压紧在刀具底座（7）端面上，所述的切断刀（6）的侧断面上连接有推动板（2），所述的刀具底座（7）的前端面上连接有固定板（4），所述的刀具底座（7）的端面上安装有第二直线导轨（13），所述的第二直线导轨（13）上安装有第二滑块（20），所述的第二滑块（20）上表面与第二滑块安装板（9）连接。
4.根据权利要求1或2所述的气动前后齐头机构，其特征是：所述的第一滑块安装板（10）第二滑块安装板(9)连接，所述的第二滑块安装板（9）前端面连接小气缸安装板（8），所述的小气缸安装板（8）上安装有推动气缸（18），所述的固定板（4）上穿过安装有切断气缸（17），所述的切断气缸（17）顶端与推动板（2）连接且顶端套有套筒（3）。
5.根据权利要求1或2所述的气动前后齐头机构，其特征是：所述的气动前齐头机构和气动后齐头机构上的第二滑块安装板（9)内侧对应设置，所述的气动前齐头机构的左安装座板（12)上安装有可调油压缓冲器（19），所述的气动后齐头机构的左安装座板（12）上安装有行程气缸（21）。
6.根据权利要求1或2所述的气动前后齐头机构，其特征是：所述的气动前齐头机构和气动后齐头机构上的小气缸安装板(8)的顶部与刀具底座（7）侧面之间安装有拉伸弹簧（1），所述的气动前齐头机构的第一滑块安装板（10）与气动前齐头机构的左安装座板（12）之间安装有拉伸弹簧（1）。
7.一种利用权利要求1至6所述的气动前后齐头机构的操作方法，其特征是：当木板在运动链块带动下触动行程开关，PLC发出信号启动电池阀，电池阀触动气缸运作，推动气缸运作，推动固定板运动从而带动刀座部分移动，顶部拉伸弹簧提供拉力拉紧作缓冲，切断气缸带动切断刀对木板前段封边带进行切断，刀具必须提前伸出以便封边带通过刀具底座斜坡部分协助进入切断刀切口；切断完毕，推动气缸，切断气缸分别运作返程，切断刀和刀具底座返回低于木板所在位置，木板通过；木板与刀具底座和水平方向成一定角度以便木板切断定位和进入刀具切口；木板碰到刀具底座时候，切段部分沿木板运动方向运动同时受到底部拉伸弹簧的拉力作用做缓冲；直到完成切断工序，双气缸回程使刀具刀座回程给木板留出空间，而切段部分在底部拉伸弹簧拉力作用和可调油压缓冲器的作用下返回初始位置，木板继续沿原有方向运动，整个前齐头工序处于高速运作中，切段部分必须低于木板的运行位置；木板运动到相应位置，触动开关，气动后齐头切断部分在初始位置受到行程气缸的作用高速追踪木板尾部，同时PLC触动电池阀，电池阀触动气缸运作，推动气缸运作定位刀座部分位置，切断气缸运作伸出切断刀，待木板通过刀具底座斜面部分进入并与切断刀平齐，切断气缸再一次触动，拉回刀具实现封边带切断工作，切断封边带位置是切断部分运作的终止位置，切断刀拉回的同时推动气缸继续运作缩回，拉伸弹簧使刀座部分零件回程，切段部分在行程气缸的作用下返回初始位置，回程时螺丝提供定位以免切段部分与侧板的碰撞；整个后齐头工序处于高速运作中，刀具底座与木板和水平方向成一定角度以便木板切断定位和封边带进入刀具切口；整个运作过程中，拉伸弹簧承受拉紧定位刀座部分的拉力，并且在回程时候拉回刀座部分；切断封边带之前，切断刀必须提前伸出，一边封边木板封边带沿刀具底座进入刀具切口。
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